建設(shè)項目主體車間和檢修車間等處均使用機械設(shè)備，如各種泵、壓縮機、機床等，這些設(shè)備的快速轉(zhuǎn)動部件、快速移動部件、嚙合部件等若缺乏良好的防護設(shè)施、擋板或安全圍欄，會傷及操作人員的手、腳、頭發(fā)及其他軀體部位。
操作失誤的主要原因有：
依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；
控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；
時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；
機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；
機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；
技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)；
人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。
機械的不安全狀態(tài)
作直線往復(fù)運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。
機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。
誤入危區(qū)的原因主要有：
圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；
單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；
錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；
信息溝通不良而誤入危區(qū)。
操作失誤的主要原因有：
依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；
控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標(biāo)準(zhǔn)化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；
時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；
機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導(dǎo)致不易判斷或判斷錯誤；
機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；
技術(shù)不熟練，操作方法不當(dāng)；
人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。
機械的不安全狀態(tài)
作直線往復(fù)運動的部位存在著撞傷和擠傷的危險。沖壓、剪切、鍛壓等機械的模具、錘頭、刀口等部位存在著撞壓、剪切的危險。
機械的控制點、操縱點、檢查點、取樣點、送料過程等也都存在著不同的潛在危險因素。
旋轉(zhuǎn)的機件具有將人體或物體從外部卷入的危險；機床的卡盤、鉆頭、銑刀等、傳動部件和旋轉(zhuǎn)軸的突出部分有鉤掛衣袖、褲腿、長發(fā)等而將人卷入的危險；風(fēng)翅、葉輪有絞碾的危險；相對接觸而旋轉(zhuǎn)的滾筒有使人被卷入的危險。
機械的搖擺部位又存在著撞擊的危險。
誤入危區(qū)的原因主要有：
圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；
單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；
錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；
信息溝通不良而誤入危區(qū)。