1.技術特點及適用范圍
煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）技術適用于容量為65～1025t/h（機組容量為15～300MW）燃煤、燃氣、燃油火電廠鍋爐或供熱鍋爐機組的煙氣脫硫，尤其適用于中小燃煤機組的煙氣脫硫。國內在300 MW機組上已經得到應用。該技術具有以下技術特點：
①脫硫效率：在鈣硫比為1.l～1.3時，脫硫效率可達80%～90%；
②工藝流程簡單，系統設備少，工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～60%.
③占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統布置靈活，適合現有機組的改造和場地緊缺的新建機組；
④省略煙氣再熱器，對現有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；
⑤尤其適用于中低硫煤煙氣脫硫；
⑥可以同時脫除SO3、HCI、HF等污染氣體；
⑦無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態(tài)，不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利。
⑧如果鍋爐負荷變化過大，不宜采用，不宜采用多爐一塔的設計方式。
2.工藝流程及反應機理
①工藝流程
煙氣循環(huán)流化床脫硫系統主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、灰循環(huán)系統、自控和在線監(jiān)測系統等組成。
煙氣經過一級除塵器后進入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時少量水作為增濕水分別進入脫硫反應塔中（也可以將脫硫劑與水混合制成漿液，再噴入脫硫反應塔中），煙氣與加入的吸收劑再循環(huán)灰充分混合、反應，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經過為離器、二級除塵器（也可以兼作分離器）后，固體顆粒被分離，大部分送入塔內進行再循環(huán)；脫硫后的煙氣通過煙囪排入大氣。
煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）技術適用于容量為65～1025t/h（機組容量為15～300MW）燃煤、燃氣、燃油火電廠鍋爐或供熱鍋爐機組的煙氣脫硫，尤其適用于中小燃煤機組的煙氣脫硫。國內在300 MW機組上已經得到應用。該技術具有以下技術特點：
①脫硫效率：在鈣硫比為1.l～1.3時，脫硫效率可達80%～90%；
②工藝流程簡單，系統設備少，工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～60%.
③占地面積小，為濕法工藝的30%～40%，且系統布置靈活，適合現有機組的改造和場地緊缺的新建機組；
④省略煙氣再熱器，對現有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；
⑤尤其適用于中低硫煤煙氣脫硫；
⑥可以同時脫除SO3、HCI、HF等污染氣體；
⑦無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態(tài)，不會造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利。
⑧如果鍋爐負荷變化過大，不宜采用，不宜采用多爐一塔的設計方式。
2.工藝流程及反應機理
①工藝流程
煙氣循環(huán)流化床脫硫系統主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、灰循環(huán)系統、自控和在線監(jiān)測系統等組成。
煙氣經過一級除塵器后進入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時少量水作為增濕水分別進入脫硫反應塔中（也可以將脫硫劑與水混合制成漿液，再噴入脫硫反應塔中），煙氣與加入的吸收劑再循環(huán)灰充分混合、反應，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經過為離器、二級除塵器（也可以兼作分離器）后，固體顆粒被分離，大部分送入塔內進行再循環(huán)；脫硫后的煙氣通過煙囪排入大氣。