Ctrl+D收藏本站，我們將第一時間為大家提供更多關(guān)于2014年實習(xí)報告的信息，敬請期待！
點擊查看:實習(xí)報告網(wǎng)
相關(guān)推薦： 實習(xí)報告范文| 實習(xí)報告模板| 會計實習(xí)報告 | 大學(xué)生實習(xí)報告 | 頂崗實習(xí)報告 | 金工實習(xí)報告 | 畢業(yè)實習(xí)報告 | 土木工程實習(xí)報告 | 生產(chǎn)實習(xí)報告 |實習(xí)周記 | 3000字范文
前言
自7月份來到攀成鋼，不知不覺，將近6個月的試用期實習(xí)將要結(jié)束。 剛來我們在教培中心培訓(xùn)了一個月，主要學(xué)習(xí)企業(yè)文化和團隊合作。然后我們就分到了將來要工作的地方——電爐煉鋼廠。在這段時間里，我先后到煉鋼車間、澆注車間和電渣車間去了解生產(chǎn)工藝流程。廠里對我們很用心，為我們專門安排了師傅進行一對一的學(xué)習(xí)教育。讓我能在短的時間里學(xué)到很多書本上沒有學(xué)到的實際經(jīng)驗;也學(xué)會了很多基本的操作，安全知識和對工作的態(tài)度等。
6個月的時間，增長的知識不只是專業(yè)方面，包括對工作的態(tài)度，做人的態(tài)度。
一.電爐煉鋼大致流程
選好的廢鋼和轉(zhuǎn)爐用剩余的鐵水首先通過大電爐將其融化和去除雜質(zhì)元素和有毒物質(zhì)，終得到滿足要求的鋼水，然后行車送到LF爐進行精煉以達到模鑄和連鑄的要求，如果是對鋼水有進一步的精度要求的鋼種，出了LF爐之后還要進VD爐進行進一步的精煉。然后符合成分純度溫度要求的鋼水送到澆注車間，一般小批量高精度的鋼進行模鑄生產(chǎn)，大批量的則用連鑄生產(chǎn)成鋼坯運往軋管廠或者是別的地方。 電渣廠是對成品的鋼坯進行進一步的提純精煉，用作特種鋼，供應(yīng)到軍事等方面。
二.具體實習(xí)工作總結(jié)
I.電爐煉鋼廠
(1) 冶煉
電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。我廠的電爐容量是70噸。
電爐基本是屬于全機動化，其基本步驟是：填EBT->進料->送電->加生石灰->取樣->測溫->加合金->出鋼。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應(yīng)做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。 裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。
其原材料主要是廢鋼和鐵水，但鐵水只是很少量，主要是廢鋼。加廢鋼和鐵水時要注意避開爐子周圍，以免鋼水飛濺灼傷。
裝料應(yīng)做到快速和密實，以縮短冶煉時間和減少熱損失。爐料分為大料、小料、中料、輕薄料。我廠采用爐頂料筐裝料，下部料斗開合由行車掛鉤控制，優(yōu)點是方便快捷，缺點是下料時產(chǎn)生的震動比較大，對電爐壽命有所影響。 裝料完畢即可通電熔化，我廠的電路系統(tǒng)是德國西門子公司的產(chǎn)品，基本配電自動化。
當(dāng)電極到底后，爐底已經(jīng)形成部分熔池，爐門附近的爐料已達到紅熱程度時，應(yīng)及時吹氧助熔，以利于 熔化爐料。
當(dāng)爐料熔化后，就進入了氧化期，氧化期的主要目的是去除鋼液中的磷到規(guī)定的限度;去除鋼液中的氣體(氫氣和氮氣);去除鋼液中氧化物夾雜;升高鋼液溫度;調(diào)整鋼液的碳含量。在氧化期將氧氣直接吹入熔池，從根本上改善熔池的供氧條件，大大加速傳質(zhì)、傳熱和化學(xué)反應(yīng)過程，能顯著提高脫碳速度，強化熔池沸騰，提高鋼液溫度，擴大鋼種冶煉范圍，改善鋼的質(zhì)量。
(2)爐外精煉
冶煉后的鋼水要進過LF爐進行進一步的精煉
LF爐的工作原理是堿性合成渣，埋弧加熱，吹氬攪拌，在還原氣氛下精煉鋼水。
其優(yōu)點是：
1.精煉功能強，適宜生產(chǎn)超低硫(脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下)、超低氧鋼(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。
2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3.其具備攪拌、合金化功能，易于實現(xiàn)成分的窄控制。
4.精煉成本低。
5.設(shè)備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
通過LF精煉主要達到以下目的：
1、鋼水溫度滿足連鑄工藝要求
2、處理時間滿足多爐連澆要求
3、成分微調(diào)能保證產(chǎn)品具有合格的成分及實現(xiàn)低成本控制;
4、鋼水純凈度能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。 爐外精煉其實就是白渣精煉。
鋼水在精煉前后都要吹一段時間的氬氣。鋼包吹氬攪拌的作用:
(1)均勻鋼水溫度
(2)均勻鋼水成分
(3)促使夾雜物上浮
其大致過程是：鋼水至喂絲工位→吹氬→喂Al絲→鋼包至加熱工位→加合成渣、電石等造渣料→加熱→測溫、取樣→調(diào)成份→測溫、取樣→停止加熱→鋼包至喂絲工位→喂CaSi絲→靜吹→取成品樣→測溫(停止吹氬)→加保溫劑(如需VD，則不加)→澆注。
VD精煉工藝流程：鋼水入罐→開始吹A(chǔ)r→測溫→合罐蓋→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→開罐蓋→開罐蓋車→測溫、取樣→停止吹A(chǔ)r→加保溫劑→澆注。
II.澆注車間
模鑄車間需要做的工作是洗鋼包和澆鑄，洗鋼包主要是換出鋼口內(nèi)襯和保持氬氣孔的通暢。澆鋼主要是根據(jù)連通器的原理，使鋼水從下到上進入鋼灌中，確保生成的鋼錠內(nèi)沒有氣泡。
結(jié)晶器是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底鋼錠模。稱之為連鑄設(shè)備的“心臟”。通俗的講連鑄結(jié)晶器：就是一個鋼水制冷成型設(shè)備。基本由框架，水箱和銅板(背板與銅板)，調(diào)整系統(tǒng)(調(diào)整裝置，減速機等);潤滑系統(tǒng)(油管油路)，冷卻系統(tǒng)和噴淋等設(shè)備組成。連鑄結(jié)晶器需要和連鑄結(jié)晶器保護材料(渣)一同使用。保護材料用途：
1.確保連鑄工藝順行;2.改善鑄坯表面質(zhì)量。
結(jié)晶器的作用：
(1)使鋼液逐漸凝固成所需要規(guī)格、形狀的坯殼;
(2)通過結(jié)晶器的振動，使坯殼脫離結(jié)晶器壁而不被拉斷和漏鋼;
(3)通過調(diào)整結(jié)晶器的參數(shù)，使鑄坯不產(chǎn)生脫方、鼓肚和裂紋等缺陷;
(4)保證坯殼均勻穩(wěn)定的生成。
III.電渣車間
電渣的主要原理是通過固體渣把胚進行提煉，使鋼的質(zhì)量更高，有助于軍工使用。
冶煉前的工作：
(1)砂鋼--把胚表面進行打磨，除去胚表面的氧化物，以免冶煉時影響鋼的質(zhì)量，還防止冶煉時起電弧。 (2)焊接
(3)準(zhǔn)備渣子，渣子要加熱到一定溫度(800度)，以紅渣出爐。氧化鋁和氟化鈣的比例必須為3比7。
(4)把引錠板放到固定的位置，其上面加碳和事先準(zhǔn)備好的渣子以保護鋼錠底部。
(5)放置結(jié)晶器準(zhǔn)備煉鋼，放置的時候注意結(jié)晶器的水管別碰到鋼以免燒破水管。
煉鋼的過程中要用十幾分鐘來逐步加渣，配電工把電壓電流調(diào)整到規(guī)定的范圍，其后每隔半小時做記錄。直至冶煉完畢，鋼錠在結(jié)晶器里靜置1-2小時(直徑為450mm的鋼錠為一個小時，直徑為550mm的鋼錠為一個半小時) 出鋼后把剛吊在預(yù)先挖好的沙坑中，并進行填埋。并使鋼錠在沙坑中常溫冷卻72-84小時。
在我實習(xí)期間正好是煉QP9100核潛艇氣罐用鋼，屬于國家一級。在嚴格的技術(shù)指標(biāo)控制中，讓我學(xué)到了很多東西。
三.自己的想法
實習(xí)過程中我也看到了很多不夠科學(xué)的地方，可能我的想法有些不足或者說從成本上來不劃算，請多多包涵、指正。
1.建議精煉車間把合金的添加放到電腦自動加料系統(tǒng)，比如鉬鐵礦、鈦鐵礦、釩鐵礦等。此種合金密度大，很少一點就有很大的重量，搬動稱量時很費力;而且此種合金價格昂貴，露置在外面很不安全。
2.電渣砂鋼的時候，比如說一些非常昂貴的金屬，建議使用液體清洗鋼坯表面的氧化物，比如說鹽酸硫酸之類的強酸，這樣可以使氧化物去除的更干凈。 3.電渣煉鋼時準(zhǔn)備的渣子，任務(wù)書上說要用紅渣(溫度必須上800度)，但我在準(zhǔn)備渣子的時候覺得溫度不夠800度，希望能夠進行核實并改進設(shè)備。 四.實習(xí)心得
6個月的時間很長，讓我從一個稚氣未退的學(xué)生到參加工作的公司員工;6個月的時間很短，我還有很多的知識要學(xué)。
在這里，我首先感謝領(lǐng)導(dǎo)對我的關(guān)心;感謝師傅的悉心教導(dǎo);感謝學(xué)長們對我各方面的照顧。
今后的路還很長，我要踏踏實實的投入的工作中去，學(xué)會獨立思考，不懂的地方虛心請教。努力提高自己的個人素質(zhì)和專業(yè)水平，為公司的發(fā)展貢獻出自己的力量。
鋼鐵廠假期實習(xí)報告
路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。路修遠以多艱兮，勵以遠達得志期。自攀于冶金門徒日，莫妄他圖，志定窮盡吾所可為之力，謙恭思進，求學(xué)冶金術(shù)，唯滿載而后行，施之。
20XX年暑假的到來同時標(biāo)志著我大三學(xué)習(xí)的結(jié)束，每年此時的暑期生產(chǎn)實習(xí)隨著期末考試的結(jié)束而徐徐拉開帷幕。
一、實習(xí)背景(實習(xí)目的、實習(xí)要求、實習(xí)場所、實習(xí)起止時間)
(1)實習(xí)起止時間、場所：我班本次專業(yè)生產(chǎn)實習(xí)是自2010年7月19日至2010年8月4日在XX鋼鐵有限責(zé)任公司進行，由學(xué)院XX老師帶隊對XX原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和XX公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進行參觀學(xué)習(xí)。
(2)實習(xí)目的：此行前往XX鋼鐵集團有限責(zé)任公司的生產(chǎn)實習(xí)是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認識實習(xí)，已學(xué)習(xí)了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)(I、II)的基礎(chǔ)上進行的。這次生產(chǎn)實習(xí)的目的在于通過組織學(xué)生參加專業(yè)生產(chǎn)活動：培養(yǎng)學(xué)生進一步學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)的實際知識，鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)及基礎(chǔ)理論知識;培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握面向生產(chǎn)、深入實踐對生產(chǎn)實際問題進行調(diào)查研究的方法;培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)理論聯(lián)系實際分析解決問題的能力和獨立工作的能力;培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)現(xiàn)場的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動、經(jīng)濟等各方面管理知識，增強學(xué)習(xí)經(jīng)濟、管理觀點;堅定和加強學(xué)生為四化建設(shè)努力學(xué)習(xí)，面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點。
(3)實習(xí)要求：參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項生產(chǎn)活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應(yīng)的操作規(guī)程，學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的實際操作經(jīng)驗，掌握操作要領(lǐng);了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設(shè)備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標(biāo);通過調(diào)查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談討論了解生產(chǎn)中取得的先進經(jīng)驗，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術(shù)措施和發(fā)展前景等;了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟效果;在教師指導(dǎo)下結(jié)合實習(xí)廠具體情況深入開展某些專題的調(diào)查研究，并為課程設(shè)計作資料準(zhǔn)備工作。
二、實習(xí)內(nèi)容(實習(xí)過程、實習(xí)內(nèi)容)
(1)實習(xí)過程：這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實習(xí)是較學(xué)校課堂學(xué)習(xí)更為直觀的一種主動性學(xué)習(xí)平臺，通過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認識，同時鍛煉運用所學(xué)理論知識去分析實際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的獨立工作能力。
(2)實習(xí)內(nèi)容：在XX鋼廠實習(xí)的時間是2010年7月19日至2010年8月4日。實習(xí)期間，我有幸作為班上實習(xí)小組的組長之一，平時主要負責(zé)通知小組各成員實習(xí)事務(wù)，檢查小組出勤人數(shù)，帶領(lǐng)小組有序地進行生產(chǎn)實習(xí)。在此之前，我們在學(xué)校進行了實習(xí)的前期準(zhǔn)備工作。
在進入鋼鐵企業(yè)實習(xí)之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學(xué)院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學(xué)校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、初軋生產(chǎn)工藝流程(鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整)、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機讓是我學(xué)了專業(yè)課后第接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進入鋼廠實習(xí)有很大幫助。
三、總結(jié)(實習(xí)體會、意見或建議)
(1)實習(xí)體會：在酷暑難當(dāng)?shù)膶嵙?xí)期間，兩位老師非常辛苦、認真負責(zé)為我們班的實習(xí)聯(lián)系實習(xí)單位、商量實習(xí)的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實習(xí)付出了很多辛勞。在實習(xí)過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實習(xí)所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。
對于馬上要進入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準(zhǔn)備。生產(chǎn)實習(xí)是一個增長我對專業(yè)領(lǐng)域見識的平臺，是一個從大學(xué)校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)深造的樞紐。
從自身的體會來講，我有種特別強烈的感受。大三的學(xué)習(xí)就這樣結(jié)束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習(xí)成績?nèi)绾?，我認為僅把它當(dāng)做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實梳理和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會有這樣的體會。實習(xí)之前，對于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄設(shè)備所知道的在實習(xí)之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內(nèi)送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路;還有比如說轉(zhuǎn)爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時難以真正吸收為己用的知識;精煉爐和連鑄機也同樣，老師們在課堂上不斷重復(fù)給我們講解，但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場親身感受，對與這些設(shè)備的工作情況的理解永遠只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問題。我記得在轉(zhuǎn)爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉(zhuǎn)爐出鋼過程，在實習(xí)之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實它并不是一個如此簡單的事情：經(jīng)過取樣合格后，擋渣機裝上擋渣球(成分為鑄鐵加耐火材料)推向轉(zhuǎn)爐，然后傾斜轉(zhuǎn)爐倒出鋼水(倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進行拉碳)，鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口(防止轉(zhuǎn)爐渣隨鋼水一同流出)再倒完鋼水，后濺渣護爐，再將擋渣球推入轉(zhuǎn)爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當(dāng)關(guān)鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導(dǎo)致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當(dāng)時間既能出鋼又能擋渣才會有好的效果。
生產(chǎn)實習(xí)既是難得的學(xué)習(xí)機會，也是千金不易的查缺補漏的機會。不久的將來，我們即將走向?qū)嵙?xí)地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準(zhǔn)備。通過這樣的生產(chǎn)實習(xí)，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習(xí)的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分數(shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實習(xí)過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這實習(xí)掌握，但是在不斷的重復(fù)和學(xué)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實習(xí)讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實實彌補之前學(xué)習(xí)中留下的空缺。
鋼鐵廠畢業(yè)實習(xí)報告
一.畢業(yè)實習(xí)目的
畢業(yè)實習(xí)是在已經(jīng)系統(tǒng)學(xué)習(xí)了專業(yè)課后，根據(jù)學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計題目有針對性地學(xué)習(xí)和了解本領(lǐng)域的實際生產(chǎn)現(xiàn)狀、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、主要技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)。進一步加深學(xué)生對理論知識的理解，為完成畢業(yè)設(shè)計收集資料、做好準(zhǔn)備。針對此次昆鋼實習(xí)而言，我們的畢業(yè)實習(xí)目的歸納為：
①.使學(xué)生對鋼廠的生產(chǎn)工藝、 設(shè)備及操作有一個比較全面的了解和認識。 ②.增強學(xué)生對本專業(yè)的熱愛，樹立為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。 ③.培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際，艱苦創(chuàng)業(yè)，熱愛勞動的精神。 ④.提高學(xué)生實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。
二.畢業(yè)實習(xí)要求
Ⅰ.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關(guān)規(guī)章制度。
Ⅱ.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。
Ⅲ.聽從技術(shù)人員、工人師傅及實習(xí)小組長的安排，虛心向技術(shù)人員、工人師傅學(xué)習(xí)請教。
Ⅳ.做好實習(xí)筆記，可小組討論，匯集疑難問題，即使解決。
Ⅴ.實習(xí)結(jié)束，要寫出實習(xí)報告。
三.畢業(yè)實習(xí)地
昆明西南近郊的安寧市內(nèi)的昆明鋼鐵控股有限公司的三煉鋼廠
四.畢業(yè)實習(xí)時間安排
20XX年2月22日，實習(xí)第一天。上午由趙工對我們15人進行安全教育，嚴肅告誡我們安全生產(chǎn)是鋼鐵乃至冶金行業(yè)重要的事，并舉例告訴我們哪些地方是安全隱患;下午張工以昆鋼為例，給我們簡單介紹了本煉鋼廠的冶煉工藝，為我們參觀打下了一個很好的基礎(chǔ)。
20XX年2月23日，實習(xí)第二天。是我們在工人師傅的領(lǐng)導(dǎo)下參觀了具體煉鋼作業(yè)區(qū)，跟著某一爐鐵水，觀其由混鐵爐、鐵水包、轉(zhuǎn)爐、鋼包、吹氬、連鑄、軋制的所有過程，對鋼鐵生產(chǎn)有個初步了解。并具體了結(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼車間。
20XX年2月28日，實習(xí)第三天。在帶隊的黃老師領(lǐng)導(dǎo)下，在其負責(zé)任的要求下，在我們15人的積極配合下，我們畫出了鋼廠的平面布局圖(只是標(biāo)注出具體位置)，并著重在中控室里觀看爐長操作一爐鋼水的冶煉。
20XX年2月29日，實習(xí)第四天。同樣是在黃老師的帶隊下，我們認真地在連鑄及軋制車間觀看，畫出對應(yīng)的平面布置圖，并對大包轉(zhuǎn)換臺、中間包、結(jié)晶器有詳細的了解。
20XX年3月2日，實習(xí)第五天。后一天的實習(xí)，我們在以前四天的基礎(chǔ)上，結(jié)合工藝流程把一爐鋼水的吹煉、精煉、連鑄、軋制從頭到尾全程觀看，并對其設(shè)備做后的參考，把以前四天的內(nèi)容結(jié)合起來，完成本次實習(xí)。
五.畢業(yè)實習(xí)內(nèi)容
充實又有意義的畢業(yè)實習(xí)剛剛結(jié)束， 這的實習(xí)地點是在昆鋼控股有限公司。這次實習(xí)使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有了一個比較全面的了解和認識， 我們通過師傅的講解和現(xiàn)場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實習(xí)也為即將開始的畢業(yè)設(shè)計打下了基礎(chǔ)。下面就說一下這次實習(xí)的收獲和感想吧。
1.公司介紹
昆明鋼鐵控股有限公司始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南近郊的安寧市境內(nèi)，是全國特大型工業(yè)企業(yè)和中國企業(yè)500強之一，云南省大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地?，F(xiàn)具備年產(chǎn)700萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是集鋼鐵冶金、煤焦化工、礦業(yè)開發(fā)、重型裝備制造、水泥建材、房地產(chǎn)、現(xiàn)代物流、工程設(shè)計、海外業(yè)務(wù)等為一體的特大型企業(yè)集團。2009年實現(xiàn)銷售收入410億元、利稅28億元，工業(yè)增加值57億元。截至2009年末，有全資子公司20個、控股子公司8個、參股子公司2個，資產(chǎn)總額370億元，在崗職工28000余人。 公司鋼鐵主業(yè)擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、2000m3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備，主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板和鍍鋅彩涂板產(chǎn)品等，1997年通過IS09002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品暢銷省內(nèi)外，并出口德國、日本、韓國、新加坡、越南、印尼、泰國、緬甸等國家。相關(guān)多元產(chǎn)業(yè)中的水泥產(chǎn)業(yè)擁有四條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，具有13000t/d生產(chǎn)能力;煤焦化產(chǎn)業(yè)具有年產(chǎn)焦炭280萬噸和焦化深加工產(chǎn)品20萬噸以上的生產(chǎn)能力;房地產(chǎn)業(yè)，9年來已開發(fā)194多萬平方米，具有較強的房產(chǎn)開發(fā)和建設(shè)能力;大紅山鐵礦400萬噸/年采、選、管道工程，創(chuàng)造了四個國內(nèi)第一，具有世界先進水平。目前正在與越南、老撾等周邊國家合作開發(fā)鐵礦和建設(shè)鋼鐵廠。公司擁有發(fā)明專利11項、實用新型專利34項、外觀設(shè)計專利3項，一批科技成果分別獲得省、市、行業(yè)協(xié)會等科技成果獎。 公司將以“解放思想、深化改革、擴大開放、科學(xué)發(fā)展”為指導(dǎo)，一如既往按照“創(chuàng)造價值，創(chuàng)造文明，造福社會”的企業(yè)宗旨，以“質(zhì)量為本，客戶至上，誠信共贏”的經(jīng)營理念，堅持走新型工業(yè)化道路，為經(jīng)濟社會發(fā)展作出新的更大的貢獻。昆鋼企業(yè)文化是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)新和倡導(dǎo)的、為全體員工認同并付之實踐的、在企業(yè)發(fā)展過程中形成的價值觀。昆鋼企業(yè)文化集中反映了昆鋼對自身的價值、使命、未來發(fā)展目標(biāo)、經(jīng)營戰(zhàn)略、管理思想、員工的行為規(guī)范、內(nèi)外一致的企業(yè)形象、產(chǎn)品聲譽等形成的一系列戰(zhàn)略共識。它是昆鋼建設(shè)優(yōu)強企業(yè)的重要標(biāo)志，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分。昆鋼企業(yè)文化以提升企業(yè)整體素質(zhì)、增強員工隊伍的凝聚力、創(chuàng)造力、提高企業(yè)的競爭力、實現(xiàn)企業(yè)和人的全面、協(xié)調(diào)發(fā)展為目的。以鑄魂、立道、塑形為手段，作用于企業(yè)發(fā)展的全過程，使文化力轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的生產(chǎn)力、競爭力、發(fā)展力。堅持以人為本，創(chuàng)新為魂，昆鋼企業(yè)文化追求的是在繼承和學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新和發(fā)展。是使企業(yè)的目標(biāo)與員工個人價值追求完美的結(jié)合，讓昆鋼員工的才智在實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)的過程中得到挖掘和發(fā)揮，在創(chuàng)造企業(yè)價值中實現(xiàn)自身價值，實現(xiàn)企業(yè)價值、員工價值的完美結(jié)合和統(tǒng)一。
我們這次實習(xí)的昆鋼三煉鋼廠的副廠長就是我們以前的師兄，他叫王志斌，于1987年畢業(yè)于昆明理工大學(xué)冶金系，通過自己的奮斗才有了如今的地位。鋼鐵行業(yè)的環(huán)境不太友好，但是師兄的例子讓我明白了奮斗才是硬道理，堅定了我在鋼鐵行業(yè)的信心，要向師兄看齊!
2.安全教育
鋼鐵廠涉及高溫，1500℃以上，所以我們要注意來自一些熔融噴濺物的傷害，當(dāng)轉(zhuǎn)爐在進入鐵水時，我們要站在轉(zhuǎn)爐的側(cè)面而非正面;轉(zhuǎn)爐平臺以及其他地方會有好多行車，所以我們在走的時候務(wù)必上看(行車，主動避讓)、下看(看地面、積水)、左看右看(警示牌、檢修處);軋制好的鋼材，要用貨車拉出工廠，所以在道路轉(zhuǎn)彎處務(wù)必注意拉貨車輛的傷害;鋼鐵廠中，部分區(qū)域由于高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣的原因，務(wù)必注意安全;昆鋼還使用方射性元素，注意輻射;工廠區(qū)粉塵以及噪音的傷害。綜上，首先保證自己勞保服穿戴整齊、安全帽隨時在頭頂，然后防止各方面危險的發(fā)生。
3.昆鋼煉鋼工序工藝
①煉鋼工藝路線
②煉鋼工藝裝備
煉鋼廠主要由二個作業(yè)區(qū)組成，一作業(yè)區(qū)(原二煉鋼廠)主要工藝裝備為：25噸轉(zhuǎn)爐3座，300噸、600噸混鐵爐各1座，R7m三機三流弧型連鑄機4臺等主要生產(chǎn)設(shè)備;
二作業(yè)區(qū)(原三煉鋼廠)主要工藝裝備為：KR鐵水預(yù)處理2臺，50噸轉(zhuǎn)爐3座， 600噸混鐵爐2座，70tLF鋼包精煉爐3座，R9m五機五流弧型連鑄機2臺，R6.5m四機四流弧型連鑄機1臺，R 8m立彎型板坯連鑄機1臺等主要生產(chǎn)設(shè)備。 ③鐵水預(yù)處理
昆鋼煉鋼廠二作業(yè)區(qū)鐵水預(yù)處理裝置于2002年XX月26日建成并投入使用,年處理鐵水設(shè)計能力為130萬噸.脫硫站內(nèi)設(shè)兩個攪拌脫硫工位和兩個扒渣工位,采用機械攪拌發(fā)脫硫,即KR法.機械攪拌法脫硫就是將耐火材料制成的攪拌器插入鐵水罐液面下一定深度，并使之旋轉(zhuǎn)，加入脫硫劑后，借機械攪拌作用使脫硫劑卷入鐵水中，使其接觸、混合，進行脫硫反應(yīng)，達到脫硫的目的。昆鋼煉鋼廠二作業(yè)區(qū)鐵水預(yù)處理工藝流程簡圖：
鐵水→混鐵爐→鐵包→測溫取樣→扒前渣→攪拌脫硫(加脫硫劑)→扒后渣→測溫取樣→轉(zhuǎn)爐
煉鋼二作現(xiàn)在采用的脫硫劑是石灰粉、鎂粉，石灰脫硫的反應(yīng)式為：
(1) Ca O(固)+ [S] + [C]=(Ca S) + {CO}
(2) 4CaO(固)+ 2[S] + [Si]=2(Ca S)+(Ca2SiO4)
鎂脫硫反應(yīng)式：
Mg(s)→ Mg(l) → Mg(g)→ [Mg] (1) Mg(g)+[S]=Mg S(s) (2) [Mg]+[S]=Mg S (s) (3) ④轉(zhuǎn)爐煉鋼
Ⅰ.冶煉任務(wù)：(1)脫碳;(2)脫磷;(3)脫硫;(4)升溫;(5)脫氧;(6)合金化;(7)去除[N]、[H]等氣體雜質(zhì)元素;(8)去除鋼中非金屬夾雜物。
Ⅱ.冶煉原料：
(I)金屬料，鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的70%-100%。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。對鐵水要求有：(1)成分;(2)帶渣量;對鐵水帶渣量的要求：高爐渣中含硫、SiO2、和Al2O3量較高，過多的高爐渣進入轉(zhuǎn)爐內(nèi)會導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐鋼渣量大，石灰消耗增加，造成噴濺，降低爐襯壽命，因此，進入轉(zhuǎn)爐的鐵水要求帶渣量不得超過0.5%。(3)溫度;對鐵水溫度的要求：鐵水溫度是鐵水含物理量多少的標(biāo)志，鐵水物理熱得占轉(zhuǎn)爐熱收入的50%。應(yīng)努力保證入爐鐵水的溫度，保證爐內(nèi)熱源充足和成渣迅速。我國煉鋼規(guī)定入爐鐵水溫度應(yīng)大于XX50℃，并且要相對穩(wěn)定。
(II)廢鋼;轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總裝入量的10%-30%。廢鋼分為一般廢鋼、軋輥、次廢鐵、生鐵、渣鋼、還原鐵等。轉(zhuǎn)爐煉鋼對廢鋼的要求：1)廢鋼的外形尺寸和塊度應(yīng)保證能從爐口順利加入轉(zhuǎn)爐;廢鋼的長度應(yīng)小于轉(zhuǎn)爐口直徑的1/2，廢鋼單重一般不應(yīng)超過300kg。國標(biāo)要求廢鋼的長度不大于1000mm，大單件重量不大于800kg。2)廢鋼中不得混有鐵合金;嚴禁混入銅、鋅、鉛、錫等有色金屬和橡膠，不得混有封閉器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。廢鋼的硫、磷含量均不大于0.050%。3)廢鋼應(yīng)清潔干燥;不得混有泥沙，水泥，耐火材料，油物等。4)不同性質(zhì)的廢鋼分類存放;非合金鋼、低合金鋼廢鋼可混放在一起，不得混有合金廢鋼和生鐵。合金廢鋼要單獨存放，以免造成冶煉困難，產(chǎn)生熔煉廢品或造成貴重合金元素的浪費。 ⑤造渣料：
(I)石灰 (II)輕燒白云石 (IV)化渣劑 轉(zhuǎn)爐新型化渣劑理化指標(biāo)要求 (V)脫氧合金 錳鐵化學(xué)成分要求 (VI)硅錳合金 錳硅合金化學(xué)成分要求(%) (VII)硅鐵合金 硅鐵化學(xué)成分要求(%)(VIII)鋁錳合金 鋁錳脫氧劑化學(xué)成分要求(%) (IX)鋁鐵合金 鋁鐵化學(xué)成分要求(%)
⑥煉鋼廠爐后精煉工序(吹氬站+LF精煉爐)
【吹氬站】
(I)吹氬的主要工藝目的：(1)均勻鋼水溫度;(2)均勻鋼水成分;(3)促進夾雜物上浮。
(II)吹氬站設(shè)備主要包括：(1)底吹系統(tǒng);(2)頂吹系統(tǒng);(3)測溫、定氧系統(tǒng);(4)喂線系統(tǒng);(5)大包在線烘烤系統(tǒng);(6)鋼包車。 (III)吹氬站使用原輔料主要包括：(1)脫氧劑;(2)調(diào)溫劑;(3)鈣處理料;(4)造渣料;(5)其他。
【LF精煉爐】
·LF爐工藝操作流程：鋼水進站 → 吹氬 → 測溫、取樣 → 根據(jù)鋼種要求喂絲 → 下電極加熱、造渣、調(diào)成份 → 測溫、 取樣 → 喂絲 → 軟吹氬 → 停吹加保溫劑 → 吊包上連鑄。
·一般30-50分鐘，電耗50-80kwh/t
⑦連鑄(弧形連鑄機流程圖)
連續(xù)鑄鋼是一項把鋼水直接澆注成形的新工藝，它的出現(xiàn)從根本上改變了一個世紀以來占統(tǒng)治地位的鋼錠→初軋工藝。與模鑄相比，連鑄的優(yōu)點：節(jié)省工序，縮短流程;提高金屬收得率10%—14%;降低能耗減少1/2—1/4;機械化自動化程度高產(chǎn)品質(zhì)量好。
六.畢業(yè)實習(xí)總結(jié)
這次實習(xí)使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產(chǎn)工藝、設(shè)備及操作有了一 個比較全面的了解和認識，我們通過現(xiàn)場觀看知道了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了了解，增強了我們對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標(biāo)和信心。這次實習(xí)也為即將開始的畢業(yè)設(shè)計打下了基礎(chǔ)。