IA414042 掌握混凝土結構施工的技術要求和方法
(三)模板工程設計的主要原則
1. 實用性; 2. 安全性(要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中不變形、不破壞、不倒塌); 3. 經(jīng)濟性。
(四)模板工程安裝要點：
7. 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模具應按設計要求起拱;當設計無具體要求時，起拱高度應為跨度的1/1000――3/1000。
(五)模板的拆除
1)達到要求的強度要求：
底模及支架拆除時的混凝土強度要求(必須記住)
構件類型 |
構件跨度（m） |
達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%） |
板 |
≤2 |
≥50 |
＞2，≤8 |
≥75 |
|
＞8 |
≥100 |
|
梁拱殼 |
≤8 |
≥75 |
＞8 |
≥100 |
|
懸臂構件 |
≥100 |
2)模板拆除前試壓(方法同同條件養(yǎng)護試塊)
3) 模板的拆除順序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模順序進行。
拆模的意見由施工單位的技術負責人簽發(fā)。
二、鋼筋工程
(三)鋼筋配筋
各種鋼筋下料長度計算如下：
直鋼筋下料長度=構件長度―保護層厚度+彎鉤增加長度
彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度―彎曲調整值+彎鉤增加長度
箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值。
(四)鋼筋代換
1. 代換原則：等強度代換或等面積代換。
2. 鋼筋代換時，應征得設計單位的同意。
(五)鋼筋連接
1. 鋼筋的連接方法：有焊接、機械連接和綁扎連接三種。
3. 鋼筋機械連接：有鋼筋套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋套筒連接和鋼筋直螺紋套筒連接等三種方法。
鋼筋機械通常適用的鋼筋級別為HRB335、HRB400、RRB400;鋼筋最小直徑宜為16mm。
4. 鋼筋綁扎連接(或搭接)：當受拉鋼筋直徑大于28mm、受壓鋼筋直徑大于32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭，而應采用焊接或機械連接。
5.同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
6. 在施工現(xiàn)場，應按照國家現(xiàn)行標準抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作為力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。
(六)鋼筋加工
4. 梁、板鋼筋綁扎
4)應注意板上部的負筋，要防止被踩下;特別是雨棚、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。
5)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下;當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。
三、混凝土工程
(五)混凝土澆筑(工序不能少)
1、混凝土澆筑前應根據(jù)施工方案認真交底，并做好澆筑前的準備工作。尤其應對模板、支撐、鋼筋、預埋件等認真細致檢查，合格并做好相關隱蔽驗收后，才可澆筑混凝土。
2. 混凝土自高處傾落的自由高度，不宜超過2m。
3. 在澆筑豎向混凝土前，應先在底部填以50―100┨厚于混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿;澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象;當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、溜槽、溜管或震動溜管，使混凝土下落。
5. 混凝土宜分層澆筑，分層振搗。每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土不再往上冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落時為止。
7. 在澆筑與柱和墻體連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5h，再繼續(xù)澆筑。
8. 梁和板宜同時澆筑混凝土，有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，單向板宜沿著板的長邊方向澆筑;拱和高度大于1m時的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。
(六)施工縫
1. 施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留置位置應符合下列規(guī)定：(應記住)
4)有主次梁的樓板，施工縫應留置在次梁跨中1/3范圍內。
2. 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：
1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2
(七)后澆帶的設置和處理
后澆帶通常根據(jù)設計要求留設，并保留一段時間(若設計無要求，則至少保留28d)后再澆筑，將結構連成整體。填充后澆帶，可采用微膨脹、強度等級比原結構提高一級，并保持至少15d的濕潤的養(yǎng)護。
(八)混凝土的養(yǎng)護
2.混凝土終凝前(通常為混凝土澆筑完畢后8-12h內)進行自然養(yǎng)護。
3. 混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;其它不得少于14d。