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新鋼煉鐵廠實訓報告篇一
為了有效地將理論與實際相結合，進一步增強冶金方向?？粕鷮σ苯鹕a實踐的感性的認識，20xx年6月，江西冶金職業(yè)技術學院10級冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產實習。在實習單位各級領導的關懷和協(xié)助下，我們在新鋼認真地完成了對鋼鐵生產工藝和流程的認識和了解。
20xx年6月5號至20xx年6月9號。
新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。
(1)煉鋼廠簡介
煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設計能力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖痛缔D爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產，二期工程于20xx年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂?shù)讖痛导颁摪珶挼燃夹g可為連鑄提供高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調寬等新技術。
煉鋼廠主要產品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。
(2)爐外精煉
)lf精煉爐
①lf精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。
升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。
②lf精煉爐工序關鍵工藝控制點
鋼種標準成分應當清楚。
氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。
稱渣前必須查看轉爐是否渣洗。
微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。
關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判
③lf精煉爐技術操作規(guī)程
大包水口灌沙。
上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150l/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100l/min及時通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。
直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100l/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150l/min。
鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進行喂線處理。
)rh精煉爐
①rh精煉爐工藝
檢查崗位設備(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補機、浸漬管、風動送樣)是否正常。
鋼包就位后啟動真空泵進行預抽真空。
真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。
處理結束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。
視情況對浸漬管進行噴補。
②rh精煉爐工序關鍵工藝控制點
真空槽內冷鋼必須及時清洗。
新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。
純脫氣時間，真空度必須符合工藝。
單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。
重要產品冶煉達不到工藝要求必須通知調度
(3)方坯連鑄機
①方坯連鑄工序關鍵工藝控制點
開澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。
大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。
保護渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。
二冷水表必須符合鋼種要求。
中包溫度、拉速必須匹配。
中包測溫必須規(guī)范、準確。
取樣必須在大包100~110噸時進行。
新鋼煉鐵廠實訓報告篇二
四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結廠、煉鐵廠
20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日
時間安排：
12日，我們坐車來到目的地，安排好住處。
13日，辦理相關實習手續(xù)，包括出入證、實習地點等。
14日，煉鐵廠實習前期的安全講座。
14~20日——煉鐵廠1號高爐實習。
21日，燒結廠實習前期的安全教育及安全培訓考試。
21~26日——260㎡燒結機燒結廠實習。
1~4日——校內實習
通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究燒結廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件，進而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術指標、技術操作條件。
1、煉鐵廠實習
①根據(jù)實習安排，在梁教授的帶領下，我首先來到煉鐵廠會議室，聽取實習前期的安全講座。
通過講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對于高爐生產的設備，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動設備，造成不必要的事故。在高爐生產區(qū)域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離觀看，并且要在出鐵/渣口側面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。
其次，通過資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥。此時快速脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中度中毒，搶救及時可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細（縮小）、輕微頭痛、不必要的興奮感覺。癥狀嚴重的可以表現(xiàn)為幻覺、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻走感，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個重要用途，就是用來提供給割槍，所以在使用的時候要防止割槍回火，造成人員傷亡。
②聽完實習前期的安全講座，我們在各高爐爐長的帶領下來到屬于自己的崗位上，開始了我們的實習步伐。
高爐生產的目的是要以最少的投入，獲得最大的產出，為此，要求高爐生產順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質、高產、低耗必要的前提條件，均衡生產時關鍵，安全生產是保證，而這一系列的關鍵和保證都需要中控室來下達指令。因此，先對高爐值班室進行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風制度、造渣制度與熱制度；在一定生產操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產的工作準則。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。
熱風爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風爐送風：
風溫>1100℃
以下是我所記錄1號高爐的數(shù)據(jù)：
月產鐵：43470 t
班產鐵：483 t
風溫：>1100℃
焦比：<=475㎏/tfe
煤比：130㎏/tfe
鐵水溫度：1420~1440℃
頂壓：100~105kpa
渣堿度：r實<1.2
主要控制監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風溫等。
雖然這是第一天到廠里面實習，對高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經過師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。
③進入高爐生產區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很干凈，值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當爐內的渣過多的時候才打開出渣口放渣。
關于風口噴煤的觀察，用護鏡通過風管的玻璃觀察爐內噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當高爐準備出鐵時，用開鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時候，說明鐵水已經放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產品的成分進行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進行下一步利用。鐵的去向：通過火車運輸至煉鋼廠冶煉。對于一些常見的小故障的措施：當出鐵口出現(xiàn)小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進行正常出鐵。
高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質有：水、風、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達到降溫、保護爐襯的作用的。不過值得說的是德勝的兩座450高爐都有通過爐皮打水來增加高爐的冷卻效果。
10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號高爐更換渣口中套。
10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號高爐停產中修。
2、燒結廠實習
①由高老師帶領，前往燒結廠會議室，進行燒結廠實習前期的安全教育及安全培訓考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質量的前提下進行。在實習期間要服從廠里師傅們的安排、調配，要不懂多問，在煤氣區(qū)域要快速通過，不能長期停留。
②在胡林老師的帶領下，我們對燒結廠的整個工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結地，各種原料從各個地方集結于原料廠，等待送往配料室。在經過平帶運輸配料時通常需要用到的主要設備——電子稱。
其參數(shù)有：物料：1000㎜
膠帶寬度：4000mm
配料秤長度：4000mm
物料堆比重：2.2t/m3
工作方式：變頻調速，拖料給料
帶速：0~0.4m/s
精度：0.5級
設備能力：流量70~350t/h
經過h—2帶式運輸機運送至一混設備：
其參數(shù)有：φ3600× 16000mm
r =6000r/min安裝角度2°
混合時間：3.72min
填充率：14.44%
對于混合設備的操作與實際操作：
設計操作：一次混合打水75%
二次混合打水25%
實際操作：一次混合打水100%
二次混合制粒
操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實際情況、經驗打水。
③德勝燒結廠擁有3臺燒結機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產380萬噸燒結礦的能力，260平方米燒結機先進工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設置格雷線對料倉系統(tǒng)控制料倉進料連續(xù)，目標是實現(xiàn)自動上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實現(xiàn)控制溫度。
260㎡燒結機的參數(shù)：
有效面積：260㎡
有效燒結長度：69.75m
欄板高度：0.7m
臺車長度：1.5m
臺車寬度：3.5m
設備能力：正常處理物料量是每小時520t，最大處理量是每小時610t，最大料層厚度是700mm，實際應該在700mm左右，開始燒結礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.
新鋼煉鐵廠實訓報告篇一
為了有效地將理論與實際相結合，進一步增強冶金方向?？粕鷮σ苯鹕a實踐的感性的認識，20xx年6月，江西冶金職業(yè)技術學院10級冶金(3)班在新余鋼鐵公司為期5天的生產實習。在實習單位各級領導的關懷和協(xié)助下，我們在新鋼認真地完成了對鋼鐵生產工藝和流程的認識和了解。
20xx年6月5號至20xx年6月9號。
新余鋼鐵廠第一煉鋼廠。
(1)煉鋼廠簡介
煉鋼廠占地面積約16.2公頃，設計能力年產300萬噸，固定資產投資約10.7億元。廠房東側緊臨新鋼公司中板廠、線材廠及厚板廠。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂?shù)讖痛缔D爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠一期工程于20xx年5月份投產，二期工程于20xx年5月份投產具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂?shù)讖痛导颁摪珶挼燃夹g可為連鑄提供高品質鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動控制、二次動態(tài)控制、液壓振動輕壓下及結晶器在線調寬等新技術。
煉鋼廠主要產品為連鑄板坯和連鑄方坯，規(guī)格有：2101400mm2板坯，25(1400~2300)mm2板坯，1313mm2方坯，已經生產了37個牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。
(2)爐外精煉
)lf精煉爐
①lf精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。
升溫將合金配加到位后開至喂線位進行軟吹。
②lf精煉爐工序關鍵工藝控制點
鋼種標準成分應當清楚。
氬氣控制，不得爆吹，軟吹時間必須大于6分鐘。
稱渣前必須查看轉爐是否渣洗。
微合金加入量(順序)與鈣處理必須規(guī)范。
關注鑄機鋼種計劃，減少上下爐過渡段改判
③lf精煉爐技術操作規(guī)程
大包水口灌沙。
上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150l/min)2~3分鐘如有亮圈《200mm，或流量小于100l/min及時通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。
直接上連鑄鋼水在氬站時間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在《150噸時放鋼必須開氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時放鋼必須開氣流量大于100l/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時間必須≥3分鐘流量大于150l/min。
鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據(jù)鋼種要求進行喂線處理。
)rh精煉爐
①rh精煉爐工藝
檢查崗位設備(測溫機槍、頂開液壓、吹氬系統(tǒng)、噴補機、浸漬管、風動送樣)是否正常。
鋼包就位后啟動真空泵進行預抽真空。
真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。
處理結束開至喂線位進行軟吹氬并喂線作鈣處理。
視情況對浸漬管進行噴補。
②rh精煉爐工序關鍵工藝控制點
真空槽內冷鋼必須及時清洗。
新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。
純脫氣時間，真空度必須符合工藝。
單槽連續(xù)冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。
重要產品冶煉達不到工藝要求必須通知調度
(3)方坯連鑄機
①方坯連鑄工序關鍵工藝控制點
開澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動控制，塞棒，水口，電攪等條件進行確認。
大，中包保護澆注，開澆，中包吹氬，必須規(guī)范。
保護渣、覆蓋劑加入必須規(guī)范。
二冷水表必須符合鋼種要求。
中包溫度、拉速必須匹配。
中包測溫必須規(guī)范、準確。
取樣必須在大包100~110噸時進行。
新鋼煉鐵廠實訓報告篇二
四川省樂山市沙灣區(qū)四川德勝鋼鐵股份有限公司燒結廠、煉鐵廠
20xx年10月11日~20xx年10月26日、11月1日~4日
時間安排：
12日，我們坐車來到目的地，安排好住處。
13日，辦理相關實習手續(xù)，包括出入證、實習地點等。
14日，煉鐵廠實習前期的安全講座。
14~20日——煉鐵廠1號高爐實習。
21日，燒結廠實習前期的安全教育及安全培訓考試。
21~26日——260㎡燒結機燒結廠實習。
1~4日——校內實習
通過生產勞動、生產技術教育和實際，研究生產問題，使理論聯(lián)系實際，深入研究燒結廠及煉鐵廠的工藝流程及其技術指標和生產設備及其操作條件，進而研究和改善工藝流程、工藝設備、技術指標、技術操作條件。
1、煉鐵廠實習
①根據(jù)實習安排，在梁教授的帶領下，我首先來到煉鐵廠會議室，聽取實習前期的安全講座。
通過講座，我了解了高爐主要的四大危險源——煤氣、氮氣、高溫、氧氣，因此，在高爐區(qū)域不能隨便吸煙。對于高爐生產的設備，要注意多看，不懂的要多問，多走（不能隨便亂走），多向師傅們請教，但嚴禁亂動設備，造成不必要的事故。在高爐生產區(qū)域活動時，如果正在放鐵水或者放渣的時候要遠離觀看，并且要在出鐵/渣口側面觀看，不能正對著，防止高爐的高壓噴濺對人體造成損傷。
其次，通過資料查詢，也了解了一下煤氣中毒的現(xiàn)象：可分為輕、中、重三度，血液中碳氧血紅蛋白10—20％，可見頭痛、眩暈、心悸、惡心、嘔吐、四肢無力等癥。此時快速脫離中毒現(xiàn)場，吸入新鮮空氣后癥狀迅速消失者為輕度中毒。血液中碳氧血紅蛋白30—40％，在輕度中毒癥狀基礎上，出現(xiàn)昏迷或虛脫，皮膚和粘膜呈櫻桃紅色，尤以面頰部、前胸和大腿內側明顯者為中度中毒，搶救及時可較快清醒，愈后較好。重度中毒者血液碳氧血紅蛋白50％左右，出現(xiàn)深昏迷，各種反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遺癥。氮氣中毒現(xiàn)象：輕微的癥狀可以表現(xiàn)為，視野縮細（縮小）、輕微頭痛、不必要的興奮感覺。癥狀嚴重的可以表現(xiàn)為幻覺、意識不清、注意力以及判斷力下降、做出愚蠢行為。氧氣中毒主要有二類：一類為一般性中毒，主要的癥狀為：喉干、咳嗽、胸骨下刺痛，這是中央呼吸道受到刺激的癥狀。進一步為呼吸困難，胸部刺痛，這是由于氧中毒形成肺水腫所引起的肺不張和氣體擴散障礙的表現(xiàn)。另一類為中樞神經系統(tǒng)中毒，癥狀為：面部肌肉抽搐，嘴、眼周圍和手上有蟻走感，視野變小、嘴唇發(fā)癢、惡心等。在高爐上氧氣還有一個重要用途，就是用來提供給割槍，所以在使用的時候要防止割槍回火，造成人員傷亡。
②聽完實習前期的安全講座，我們在各高爐爐長的帶領下來到屬于自己的崗位上，開始了我們的實習步伐。
高爐生產的目的是要以最少的投入，獲得最大的產出，為此，要求高爐生產順行、穩(wěn)定、均衡、安全。順行、穩(wěn)定是優(yōu)質、高產、低耗必要的前提條件，均衡生產時關鍵，安全生產是保證，而這一系列的關鍵和保證都需要中控室來下達指令。因此，先對高爐值班室進行了解：高爐值班室又稱中控室。在中控室中有基本的操作制度：裝料制度、送風制度、造渣制度與熱制度；在一定生產操作條件下，這些操作制度能夠達到高爐順行、高產的工作準則。1號高爐的上料時間間隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿達到1米6后提起，準備下料。
熱風爐是高爐必須的設施，通常是2座以上，德勝1號高爐熱風爐送風：
風溫>1100℃
以下是我所記錄1號高爐的數(shù)據(jù)：
月產鐵：43470 t
班產鐵：483 t
風溫：>1100℃
焦比：<=475㎏/tfe
煤比：130㎏/tfe
鐵水溫度：1420~1440℃
頂壓：100~105kpa
渣堿度：r實<1.2
主要控制監(jiān)測數(shù)據(jù)有：爐溫、爐壓、透氣性指數(shù)、風溫等。
雖然這是第一天到廠里面實習，對高爐的控制系統(tǒng)很生疏，但是，經過師傅們的耐心講解，我還是能夠明白很多。
③進入高爐生產區(qū)域，在我們眼前的并不那么的美好，噪音很大，高溫，隨處可見的各種更換設備的器材，各種輸送管道，錯綜復雜。首先我見到的是高爐的出渣口，不過我見到的時候出渣口打掃得很干凈，值得說明的是我后來發(fā)現(xiàn)高爐的出渣口并不是每出一爐鐵就放一次渣，而是在出鐵的過程中伴隨著渣一起排出，只有當爐內的渣過多的時候才打開出渣口放渣。
關于風口噴煤的觀察，用護鏡通過風管的玻璃觀察爐內噴煤粉的現(xiàn)象，以及觀察煤粉噴吹是否正常。特別注意的是高爐的風管很多都是高溫，所以應該注意自身安全。高爐風口冒火的原因：煤氣泄漏燃燒。
高爐的出鐵口出鐵水時的景象是最為壯觀的：當高爐準備出鐵時，用開鐵口機鉆穿泡泥，放出鐵水，高溫的渣和鐵水從出鐵口噴出來，火星四射，經過渣鐵分離器后鐵水流向鐵罐中，渣水流向渣水溝冷卻，塊狀經干渣池，固體小顆粒最終流向水渣池。等待最后出鐵口出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象、并且能見到燃燒現(xiàn)象的時候，說明鐵水已經放完，需要用泥炮填泡泥堵住出鐵口，在放鐵水時，需要對沒一爐鐵水和渣產品的成分進行檢測，并采樣、化驗、記錄。渣的去向：水泥廠再利用，如果原料中含有釩鈦，則還需要提取釩鈦過后再進行下一步利用。鐵的去向：通過火車運輸至煉鋼廠冶煉。對于一些常見的小故障的措施：當出鐵口出現(xiàn)小故障的時候不能夠正常出鐵時，需要先打開渣口，排渣放渣，待修理完善后再進行正常出鐵。
高爐的冷卻：高爐冷卻的目的在于增大爐襯內的溫度梯度，致使等溫面遠離高爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件，使之不失去強度。使爐襯凝成渣皮，保護甚至代替爐襯工作，從而獲得合理爐型，延長爐襯工作能力和高爐使用壽命。高爐冷卻是形成保護性渣皮、鐵殼、石墨層的重要條件。根據(jù)高爐各部位工作條件，爐缸、爐底的冷卻目的主要是使鐵水凝固的等溫面遠離高爐殼，防止爐底、爐缸被渣鐵水燒漏。而爐身冷卻的目的是為了保持合理的操作爐型和保護爐殼。高爐常用的冷卻介質有：水、風、汽水混合物。1號高爐的冷卻原理是通過向圍繞在高爐體的冷卻管不停的輸送冷卻水，帶走高爐爐體的熱量來達到降溫、保護爐襯的作用的。不過值得說的是德勝的兩座450高爐都有通過爐皮打水來增加高爐的冷卻效果。
10月17日，德勝鋼鐵煉鐵廠1號高爐更換渣口中套。
10月18日，德勝鋼鐵煉鐵廠2號高爐停產中修。
2、燒結廠實習
①由高老師帶領，前往燒結廠會議室，進行燒結廠實習前期的安全教育及安全培訓考試。要求我們要：相互提醒、相互照顧、相互監(jiān)督、相互保證。一切操作都要在保證安全和質量的前提下進行。在實習期間要服從廠里師傅們的安排、調配，要不懂多問，在煤氣區(qū)域要快速通過，不能長期停留。
②在胡林老師的帶領下，我們對燒結廠的整個工藝流程都走了一遍，首先是原料的集結地，各種原料從各個地方集結于原料廠，等待送往配料室。在經過平帶運輸配料時通常需要用到的主要設備——電子稱。
其參數(shù)有：物料：1000㎜
膠帶寬度：4000mm
配料秤長度：4000mm
物料堆比重：2.2t/m3
工作方式：變頻調速，拖料給料
帶速：0~0.4m/s
精度：0.5級
設備能力：流量70~350t/h
經過h—2帶式運輸機運送至一混設備：
其參數(shù)有：φ3600× 16000mm
r =6000r/min安裝角度2°
混合時間：3.72min
填充率：14.44%
對于混合設備的操作與實際操作：
設計操作：一次混合打水75%
二次混合打水25%
實際操作：一次混合打水100%
二次混合制粒
操作中中控室所提供的給定值數(shù)據(jù)只做參考，具體打水分量由操作工人根據(jù)實際情況、經驗打水。
③德勝燒結廠擁有3臺燒結機，2臺60平方米和1臺260平方米，具有年產380萬噸燒結礦的能力，260平方米燒結機先進工藝的配料系統(tǒng)采用混勻礦粉料倉通過設置格雷線對料倉系統(tǒng)控制料倉進料連續(xù)，目標是實現(xiàn)自動上料系統(tǒng)，熔劑和燃料采用交叉進料方式，公用一套上料運輸皮帶，除塵進倉由洗排罐車用機頭電除塵器除塵，機尾布袋收集除塵灰，測其溫度多少，要求多少，實現(xiàn)控制溫度。
260㎡燒結機的參數(shù)：
有效面積：260㎡
有效燒結長度：69.75m
欄板高度：0.7m
臺車長度：1.5m
臺車寬度：3.5m
設備能力：正常處理物料量是每小時520t，最大處理量是每小時610t，最大料層厚度是700mm，實際應該在700mm左右，開始燒結礦的溫度在700到800℃，出口的溫度在100~150度.