以下是為大家整理的關(guān)于檢驗科年度考核個人總結(jié)，歡迎大家閱讀，希望能夠幫助到大家！
一、對檢驗設(shè)備(計量器具)的管理：
1.針對我公司目前所用的檢驗設(shè)備進行詳細分類登記，計量器具的領(lǐng)用、保管做詳細登記臺賬，以及計量器具的現(xiàn)場使用、保養(yǎng)等。
2.通過國家認定機構(gòu)“安徽省計量管理所”的檢定、檢修、對現(xiàn)制61件計量檢測設(shè)備進行檢定，因目前量具數(shù)使用數(shù)量及種類有限,將計劃分為三批檢定、維修。截止在06年12月28日全部檢定完畢，并出示國家認定的合格證書。判定結(jié)果為55件為合格品，其中因現(xiàn)場使用、保管不當，造成3件不合格，3件報廢并對計量器具的合格狀態(tài)標識。
3.根據(jù)生產(chǎn)制造部門的現(xiàn)場裝配、調(diào)試、檢驗等的驗證需求，2006年申購10種先進檢驗設(shè)備已全部到位并極時用于現(xiàn)場。
4.計量器具管理工作中的問題：
對計量器具檢定、檢修頻次過少，造成計量器具損壞嚴重，無法確保現(xiàn)場所使用的計量器具是否100%滿足產(chǎn)品檢測。在2007年里需不斷的去補充，規(guī)范、完善計量器具的檢定周期校驗。
隨著公司精密計量器具的不斷遞增，需完善保管及存放條件(增加存放柜、放在通風、干燥處)。
未能及時按《計量器具損壞管理規(guī)定》對計量器具的損壞進行極時處理。
計劃在2007年完善計量器具的使用管理，將檢驗員與生產(chǎn)現(xiàn)場工人所使用的量具分開使用保管，必免竄用，影響檢測精度。
二、質(zhì)量管理
1.原材料驗收
對于原材料驗收，對特殊標準電氣原件、氣動原件、液壓傳動件等，采取收集“3證”、使用說明書等為驗證手段。并將收集的證書按項目分類保管、整理。
原材料檢驗需配備相應(yīng)的人員
完善其檢驗測量手段
2.外協(xié)加工質(zhì)量驗收及管理
2.1通過對06年中各項目(例青特主減、陜汽主減、萬里揚項目、江淮實驗臺等)的零、部件驗收外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量，總結(jié)出目前外協(xié)加工質(zhì)量存在以下幾點通?。?BR> 外觀質(zhì)量問題如：設(shè)計要求1×45о周邊倒鈍，未能滿足要求。
焊接問題，焊接不牢固、變形(其中也包括設(shè)計技術(shù)要求不嚴謹)
熱處理，淬火硬度達不到要求
漏加工、加工錯誤
外協(xié)加工單位質(zhì)量意識不強，認真、細心度不夠(需不斷傳遞我公司所需要的產(chǎn)品質(zhì)量要求)
2.2對外協(xié)供應(yīng)商的管理
2006年度合格供應(yīng)商綜合評比率
序號合格供應(yīng)商交付合格率返修\返工率報廢率合作態(tài)度(10分)綜合評比率備注
1XXX0.970.050.039.50.8906年加工次數(shù)為25次
2XXX0.930.060.0390.8506年加工次數(shù)為2次
3XXX0.910.060.0159.20.83506年加工次數(shù)為5次
4XXX0.90.060.039.30.8206年加工次數(shù)為6次
5XXX0.890.060.048.90.8106年加工次數(shù)為8次
綜合評價標準:產(chǎn)品合格交付率、返修率、返工率、報廢率、合作態(tài)度等。
3.裝配過程質(zhì)量
嚴格接照工藝裝配要求進行裝配;
零部件表面的清潔工作，整理;
裝配過程中需規(guī)范使用工具。例如，攻絲要使用專用工具搞手;裝圓螺母要使用專用工具勾頭扳手等以確保裝配質(zhì)量;
4.產(chǎn)品總成質(zhì)量檢驗
總成質(zhì)量驗收重點放在外觀表面質(zhì)量上來控制，比如對噴漆、噴塑、發(fā)黑、表面清理等。在確保出廠設(shè)備外觀完美的同時逐步加大其工藝性能質(zhì)量。
計劃在07年第一季度年編寫《總成質(zhì)量檢驗規(guī)范》并實施、考核。
三、檔案的建立與完善
匯總，外協(xié)件檢驗記錄單記錄、質(zhì)量信息反饋單
匯總，存檔不合格品審理單、報廢單
匯總，存檔單批生產(chǎn)外協(xié)廠家圖紙回收和檢驗記錄及相關(guān)資料
三、ISO9000質(zhì)量管理體系的完成
截止2006年12月31日，公司的ISO9000質(zhì)量管理體系已成長到1歲零4個月的年齡。在公司高層領(lǐng)導的倡引下，通過全員的參與、配合，完成了本年度的二次內(nèi)部審核，外部審核的工作。因質(zhì)量管理體系人員需求，經(jīng)公司領(lǐng)導決定，按排我對新增的5名內(nèi)審員進行公司的《內(nèi)審員資格培訓》，針對此我利用三個培訓課時，將ISO9000質(zhì)量管理體系標準導入知識、基本要求、適用行業(yè)、認證特點和益處、內(nèi)審員的作用、資格、素質(zhì)、及審核技匚，職業(yè)道德等等，在06年11月20日培訓完畢。
四、工作中的不足與反思
通過本年度質(zhì)量管理體系內(nèi)審工作的實施，做為質(zhì)量檢驗科的“一員”，深感人單力薄，但終取得的成績是可觀的。在沾沾自喜5分鐘后，再次回到工作中來，將過去一年中存在的質(zhì)量問題進行分析、糾正、改進以及將潛在的質(zhì)量隱患進行挖掘,鏟除。
計量器具送檢率偏少，需完善
各配套商未能完全了解和認識到我方產(chǎn)品質(zhì)量的需求點;外協(xié)件產(chǎn)品質(zhì)量還需要持續(xù)上升,確保滿足項目質(zhì)量要求
對不合格品的受控率提高
質(zhì)量檢驗科對質(zhì)量管理體系的完善、改進
個人的自身學習需不斷提高，
五、07年整改方向及目標
在07年，將已控制所有合格供應(yīng)商質(zhì)量為主要整改方向，對外協(xié)件的外觀質(zhì)量，配合要求及材料和熱處理進行有效控制。加大對外協(xié)供應(yīng)商的管理力度，力爭在07年上半年打造出2家以上能夠成為我公司的免檢產(chǎn)品的合格供應(yīng)商
對設(shè)計質(zhì)量、工藝要求做詳細記錄，配合其整改，以防犯類似設(shè)計錯誤
目標：
對合格供應(yīng)商質(zhì)量管理100%受控;
檢測裝置100%滿足產(chǎn)品檢測要求;
錯檢、漏檢率≤1%;
不合格品100%受控;杜絕報廢品和不合格品入廠;
零部件產(chǎn)品抽查合格率≥95%，
六、建議與想法
建議公司在07年的培訓計劃能夠?qū)ΜF(xiàn)場一般的意外“受傷”傷口包扎處理，做培訓。讓大家都有自我保護和被保護的意識與能力，并且能夠給生產(chǎn)制造部門配備小藥箱，對于現(xiàn)場出現(xiàn)的碰、劃、砸傷等做應(yīng)急、包扎處理。在生產(chǎn)一線工作者，難免出現(xiàn)手或腳碰傷現(xiàn)象，所以僅代表一線員工提出此點建議。
后，祝我們的公司日新、月異、年年旺!!
注：查看本文相關(guān)詳情請搜索進入安徽人事資料網(wǎng)然后站內(nèi)搜索檢驗科年度考核總結(jié)。
一、對檢驗設(shè)備(計量器具)的管理：
1.針對我公司目前所用的檢驗設(shè)備進行詳細分類登記，計量器具的領(lǐng)用、保管做詳細登記臺賬，以及計量器具的現(xiàn)場使用、保養(yǎng)等。
2.通過國家認定機構(gòu)“安徽省計量管理所”的檢定、檢修、對現(xiàn)制61件計量檢測設(shè)備進行檢定，因目前量具數(shù)使用數(shù)量及種類有限,將計劃分為三批檢定、維修。截止在06年12月28日全部檢定完畢，并出示國家認定的合格證書。判定結(jié)果為55件為合格品，其中因現(xiàn)場使用、保管不當，造成3件不合格，3件報廢并對計量器具的合格狀態(tài)標識。
3.根據(jù)生產(chǎn)制造部門的現(xiàn)場裝配、調(diào)試、檢驗等的驗證需求，2006年申購10種先進檢驗設(shè)備已全部到位并極時用于現(xiàn)場。
4.計量器具管理工作中的問題：
對計量器具檢定、檢修頻次過少，造成計量器具損壞嚴重，無法確保現(xiàn)場所使用的計量器具是否100%滿足產(chǎn)品檢測。在2007年里需不斷的去補充，規(guī)范、完善計量器具的檢定周期校驗。
隨著公司精密計量器具的不斷遞增，需完善保管及存放條件(增加存放柜、放在通風、干燥處)。
未能及時按《計量器具損壞管理規(guī)定》對計量器具的損壞進行極時處理。
計劃在2007年完善計量器具的使用管理，將檢驗員與生產(chǎn)現(xiàn)場工人所使用的量具分開使用保管，必免竄用，影響檢測精度。
二、質(zhì)量管理
1.原材料驗收
對于原材料驗收，對特殊標準電氣原件、氣動原件、液壓傳動件等，采取收集“3證”、使用說明書等為驗證手段。并將收集的證書按項目分類保管、整理。
原材料檢驗需配備相應(yīng)的人員
完善其檢驗測量手段
2.外協(xié)加工質(zhì)量驗收及管理
2.1通過對06年中各項目(例青特主減、陜汽主減、萬里揚項目、江淮實驗臺等)的零、部件驗收外協(xié)加工產(chǎn)品質(zhì)量，總結(jié)出目前外協(xié)加工質(zhì)量存在以下幾點通?。?BR> 外觀質(zhì)量問題如：設(shè)計要求1×45о周邊倒鈍，未能滿足要求。
焊接問題，焊接不牢固、變形(其中也包括設(shè)計技術(shù)要求不嚴謹)
熱處理，淬火硬度達不到要求
漏加工、加工錯誤
外協(xié)加工單位質(zhì)量意識不強，認真、細心度不夠(需不斷傳遞我公司所需要的產(chǎn)品質(zhì)量要求)
2.2對外協(xié)供應(yīng)商的管理
2006年度合格供應(yīng)商綜合評比率
序號合格供應(yīng)商交付合格率返修\返工率報廢率合作態(tài)度(10分)綜合評比率備注
1XXX0.970.050.039.50.8906年加工次數(shù)為25次
2XXX0.930.060.0390.8506年加工次數(shù)為2次
3XXX0.910.060.0159.20.83506年加工次數(shù)為5次
4XXX0.90.060.039.30.8206年加工次數(shù)為6次
5XXX0.890.060.048.90.8106年加工次數(shù)為8次
綜合評價標準:產(chǎn)品合格交付率、返修率、返工率、報廢率、合作態(tài)度等。
3.裝配過程質(zhì)量
嚴格接照工藝裝配要求進行裝配;
零部件表面的清潔工作，整理;
裝配過程中需規(guī)范使用工具。例如，攻絲要使用專用工具搞手;裝圓螺母要使用專用工具勾頭扳手等以確保裝配質(zhì)量;
4.產(chǎn)品總成質(zhì)量檢驗
總成質(zhì)量驗收重點放在外觀表面質(zhì)量上來控制，比如對噴漆、噴塑、發(fā)黑、表面清理等。在確保出廠設(shè)備外觀完美的同時逐步加大其工藝性能質(zhì)量。
計劃在07年第一季度年編寫《總成質(zhì)量檢驗規(guī)范》并實施、考核。
三、檔案的建立與完善
匯總，外協(xié)件檢驗記錄單記錄、質(zhì)量信息反饋單
匯總，存檔不合格品審理單、報廢單
匯總，存檔單批生產(chǎn)外協(xié)廠家圖紙回收和檢驗記錄及相關(guān)資料
三、ISO9000質(zhì)量管理體系的完成
截止2006年12月31日，公司的ISO9000質(zhì)量管理體系已成長到1歲零4個月的年齡。在公司高層領(lǐng)導的倡引下，通過全員的參與、配合，完成了本年度的二次內(nèi)部審核，外部審核的工作。因質(zhì)量管理體系人員需求，經(jīng)公司領(lǐng)導決定，按排我對新增的5名內(nèi)審員進行公司的《內(nèi)審員資格培訓》，針對此我利用三個培訓課時，將ISO9000質(zhì)量管理體系標準導入知識、基本要求、適用行業(yè)、認證特點和益處、內(nèi)審員的作用、資格、素質(zhì)、及審核技匚，職業(yè)道德等等，在06年11月20日培訓完畢。
四、工作中的不足與反思
通過本年度質(zhì)量管理體系內(nèi)審工作的實施，做為質(zhì)量檢驗科的“一員”，深感人單力薄，但終取得的成績是可觀的。在沾沾自喜5分鐘后，再次回到工作中來，將過去一年中存在的質(zhì)量問題進行分析、糾正、改進以及將潛在的質(zhì)量隱患進行挖掘,鏟除。
計量器具送檢率偏少，需完善
各配套商未能完全了解和認識到我方產(chǎn)品質(zhì)量的需求點;外協(xié)件產(chǎn)品質(zhì)量還需要持續(xù)上升,確保滿足項目質(zhì)量要求
對不合格品的受控率提高
質(zhì)量檢驗科對質(zhì)量管理體系的完善、改進
個人的自身學習需不斷提高，
五、07年整改方向及目標
在07年，將已控制所有合格供應(yīng)商質(zhì)量為主要整改方向，對外協(xié)件的外觀質(zhì)量，配合要求及材料和熱處理進行有效控制。加大對外協(xié)供應(yīng)商的管理力度，力爭在07年上半年打造出2家以上能夠成為我公司的免檢產(chǎn)品的合格供應(yīng)商
對設(shè)計質(zhì)量、工藝要求做詳細記錄，配合其整改，以防犯類似設(shè)計錯誤
目標：
對合格供應(yīng)商質(zhì)量管理100%受控;
檢測裝置100%滿足產(chǎn)品檢測要求;
錯檢、漏檢率≤1%;
不合格品100%受控;杜絕報廢品和不合格品入廠;
零部件產(chǎn)品抽查合格率≥95%，
六、建議與想法
建議公司在07年的培訓計劃能夠?qū)ΜF(xiàn)場一般的意外“受傷”傷口包扎處理，做培訓。讓大家都有自我保護和被保護的意識與能力，并且能夠給生產(chǎn)制造部門配備小藥箱，對于現(xiàn)場出現(xiàn)的碰、劃、砸傷等做應(yīng)急、包扎處理。在生產(chǎn)一線工作者，難免出現(xiàn)手或腳碰傷現(xiàn)象，所以僅代表一線員工提出此點建議。
后，祝我們的公司日新、月異、年年旺!!
注：查看本文相關(guān)詳情請搜索進入安徽人事資料網(wǎng)然后站內(nèi)搜索檢驗科年度考核總結(jié)。