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施工實踐報告【一】
一、連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)(CCAS)
A、CCAS工藝簡介
CCAS工藝，即連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)工藝(ContinuousCycleAerationSystem)，是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)。這種工藝是在SBR(SequencingBatchReactor，序批式處理法)的基礎(chǔ)上改進而成。SBR工藝早于1914年即研究開發(fā)成功，但由于人工操作管理太煩瑣、監(jiān)測手段落后及曝氣器易堵塞等問題而難以在大型污水處理廠中推廣應用。SBR工藝曾被普遍認為適用于小規(guī)模污水處理廠。進入60年代后，自動控制技術(shù)和監(jiān)測技術(shù)有了飛速發(fā)展，新型不堵塞的微孔曝氣器也研制成功，為廣泛采用間歇式處理法創(chuàng)造了條件。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發(fā)了“采用間歇反應器體系的連續(xù)進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝”。1986年美國國家環(huán)保局正式承認CCAS工藝屬于革新代用技術(shù)(I/A)，成為目前先進的電腦控制的生物除磷、脫氮處理工藝。
CCAS工藝對污水預處理要求不高，只設(shè)間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成，出水可達標排放。
經(jīng)預處理的污水連續(xù)不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區(qū)內(nèi)污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預反應區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區(qū)。在主反應區(qū)內(nèi)依照“曝氣(Aeration)、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運行，使污水在“好氧-缺氧”的反復中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設(shè)備的運行均按事先編制，并可調(diào)整的程序，由計算機集中自控。
CCAS工藝的獨特結(jié)構(gòu)和運行模式使其在工藝上具有獨特的優(yōu)勢：
(1)曝氣時，污水和污泥處于完全理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
(3)沉淀時，整個CCAS反應池處于完全理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物(SS)極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。
CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質(zhì)要求很高，對設(shè)計、培訓、安裝、調(diào)試等工作要求較嚴格。
B、國內(nèi)外城市污水處理廠發(fā)展概況
水是經(jīng)濟發(fā)展和社會可持續(xù)發(fā)展的一個重要因素。隨著城市規(guī)模的不斷擴大和人口的增加，水環(huán)境污染成了一大難題。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制約許多城市可持續(xù)發(fā)展的主要原因之一?！碍h(huán)境保護”是我國的基本國策，中國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略與對策制定的2000年治理目標，要求城市污水集中處理率達20%。目前，我國正處于城市污水處理事業(yè)的大發(fā)展時期，尤其隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，中國中西部環(huán)境與生態(tài)保護已被提上首要議事日程。
施工實踐報告【二】
一、實習目的
1、通過此次實習進一步加深對工業(yè)與民用建筑的單位及分部工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造、施工技術(shù)、二次改造及外墻裝修裝飾等內(nèi)容的理解，及時鞏固了課堂所學理論知識。
2、在此次實習過程中靈活運用已學到的的理論知識解決了施工現(xiàn)場的部分實際問題，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。
3、通過此次實習鍛煉適應社會及艱苦環(huán)境的能力，增強溝通交際能力。
二、實習時間：2017年7.18——9.30
三、實習地點：河北省保定市花椒街22號
四、實習單位和部門：保定申成責任有限責任公司
五、報告內(nèi)容
1、個人的實習內(nèi)容
砌體工程：
本工程地下室除外墻、剪力墻采用鋼筋混凝土墻外，地下層、首層至六層內(nèi)墻主隔墻非承重部分墻體采用200厚陶?；炷量招拇u;地上其他層為輕鋼龍骨石膏板，工程使用量約為6500m3。砌筑時底部和頂部使用頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，工程使用量較大。砌筑期間需要與其它專業(yè)進行配合，留出相應的設(shè)備洞口。
1.1.1施工準備
1.1.1主要材料
砌塊：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采用P32.5普通硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
1.1.2作業(yè)條件
結(jié)構(gòu)驗收合格。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。
1.1.3操作工藝
1.1.3.1工藝流程：
砂漿攪拌砌塊澆水施工準備排磚撂底墻體砌筑質(zhì)量檢查及評定。
砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的砌塊砌墻;冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。
1.1.3.2砌墻：
排磚撂底(干擺)：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。
選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。
盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。
留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。
配筋與構(gòu)造柱：空心磚墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500設(shè)鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般不大于5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。
空心磚墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設(shè)計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500mm時應按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁的加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。門窗洞口按規(guī)定預埋木磚或預埋件。
木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊;高1.2～2m，每邊放3塊;高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。
1保證項目
砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。
砂漿品種及強度應符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度低值不小于設(shè)計強度的75%.
砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.
外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。
1.1.4.2基本項目
砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直;殘留砂漿清理干凈。
1.5.施工方法
1、基層處理
徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓、起皮等影響粘結(jié)強度的物質(zhì);基層墻面大偏差應小于4mm(2m靠尺檢查)，超出部分剔鑿或用1：3水泥砂漿修補，其方法同外墻抹灰;
基層必須干燥，施工環(huán)境溫度平均5ºC以上，風力不大于5級。
2、粘結(jié)保溫板
在清理干凈符合要求的墻面上滾涂界面劑，同時在保溫板面上滾涂界面劑，待保溫板上的界面劑涼干后方可使用;
附加層網(wǎng)格布部位：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞邊的保溫板上預貼窄幅網(wǎng)格布，寬度約200mn，生邊寬度約為80mm;用抹子在保溫板周邊抹30mm寬、厚5～10mm的內(nèi)層專用聚合物砂漿，然后再在保溫板中間涂抹直徑約80～100mm、厚5～10mm的點7個，涂好后立即將保溫板粘貼在基層面上;
保溫板粘貼在基層面上時，應及時用2m長靠尺檢查，并輕輕錘擊板面，保證起平整度和粘貼牢固，板與板之間要擠緊，縫處不抹內(nèi)層專用聚合物砂漿，及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙，若因保溫板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平整;
保溫板應水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排保溫板應豎向錯縫板長的1/2;在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直;在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。
3、安裝固定件
待保溫板粘貼后安裝固定件，按布釘要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨入墻內(nèi)深度不應小于50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
自攻螺絲應擰緊，并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优c保溫板表面齊平并略擰入一些，以確保膨脹釘與基層充分錨固;
4、抹面層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布
將專用面層聚合物砂漿均勻地抹在保溫板上，厚度約1mm左右;
將大面積網(wǎng)格布垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝左右兩側(cè)，用抹子自上而下由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底面聚合物砂漿，網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊;
對裝飾凹縫，沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm;對于外架子與墻體連接處，留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。
5、抹面層專用聚合物砂漿。壓入網(wǎng)格布后，待砂漿干至不粘手上時，抹面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約2mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制2.5～3mm。
1.6外墻面磚施工
1.6.1本工程主要為面磚外墻裝修
1、外墻飾面磚施工工序為：外墻面清理混凝土墻柱與填充墻相交處釘≥200mm厚鋼板網(wǎng)混凝土墻柱刷素水泥漿甩毛(加強養(yǎng)護)墻面打點沖筋抹基層底灰做保溫層及抗裂砂漿排磚放線貼外墻飾面磚外墻面磚勾縫外墻面清理。
2、外墻面清理：將墻面的雜物、浮灰剔鑿干凈，根據(jù)沖筋情況，對結(jié)構(gòu)脹模部位的混凝土進行剔鑿處理。
3、混凝土墻柱與填充墻相交處的處理，為防止兩種材料變化產(chǎn)生裂縫，在相交處沿縫長度方向鋪一層≥300mm厚鋼板網(wǎng)，采用射釘將鋼板網(wǎng)繃緊釘牢。
4、對混凝土墻柱澆水濕潤，并將雜物、浮灰沖凈，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)，進行毛化處理。
5、抹灰前，根據(jù)飾面厚度，對外墻面沖筋打點，每面墻至上而下、沿長度方向掛通線，立面的線要垂直，大角處掛垂直線且要套方正，保證大角方正垂直。
6、根據(jù)墻面沖筋點抹底灰，抹底灰前一天，磚墻要澆水濕潤。抹灰要分層抹壓，每層厚度不超過6mm，第一層抹完后，待干至7～8成時再抹第二層灰。
7、保溫層采用專用粘結(jié)砂漿粘貼600X900(1200)，帶凹槽保溫板100厚，外壓鋼板網(wǎng)，用φ6尼絨脹栓固定，每平米不少于5個，脹栓入墻≥50mm，抹10~12mm厚抗裂聚合砂漿找平。
8、排磚放線根據(jù)窗框尺寸、飾面磚的規(guī)格進行排磚，磚縫為8～10mm，排磚時如遇非整磚應將其排在次要部位或陰角處，保證墻面的整齊美觀。排磚的分格線用墨線或紅粉一一彈在外墻面上。
9、貼外墻面磚貼磚前，要制作模具，派專人選磚，分類碼放(可根據(jù)選磚結(jié)果適當調(diào)整排磚尺寸)。將磚表面的浮塵雜物清除干凈，放在水池泡2小時后，撈出晾干后再使用。結(jié)合層用6mm厚柔性專用粘結(jié)砂漿粘貼面磚，在外墻有管道的地方，要用整磚套割吻合。鑲貼窗口時，窗上口要做陰嘴以防雨水倒流;窗下口要做順坡以利于排水。貼完后及時用釘子或鐵絲等將面磚縫內(nèi)的殘灰清理干凈。
1.7屋面工程
1.7.1屋面找平層
1.材料要求：
所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。
(1)水泥砂漿
①水泥：強度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。
②砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。
(2)主要機具(工具)：
砂漿攪拌機、運砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺等。
施工實踐報告【三】
經(jīng)過了一個學期的緊張的學習，這學期期末我們進行了工地施工實習，也算是出去呼吸一下新鮮空氣，放松一下。在著之前，老師給我們每人發(fā)了一個黃色的安全帽，帶在頭上頓時有了很多的安全感。我們主要去四個地方：**新修宿舍，**改建和**華都等，主要跟施工員下到現(xiàn)場參加施工，然后由其向我們講解，讓我們自己去體驗建筑施工過程和構(gòu)件等。
雖然參觀實習只有5天，但是這5天絕對比悶在書本上5天有用。通過這幾天的體驗，我們真實的感受到了建筑生成的過程，把我們的理論常識和實踐結(jié)合到了一起，對建筑工程的現(xiàn)場施工和管理有了更直觀地認識，增強了對所學基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的感性認識。
在第一天里，老師為我們簡單介紹了一下去工地的注意事項，然后在他的帶領(lǐng)下，我們來到了正在修建的學生宿舍樓，進入內(nèi)部，印入眼前的是粗糙的墻面和地面，空空的窗洞，和看上去危險至極的樓梯，一切都那么粗糙，難以想象在不久的將來，它會變成精美的宿舍樓，施工的過程是如此的奇妙。印象深的還要數(shù)xx的建筑施工，不僅僅是因為它的名字好聽，真正稱奇的要數(shù)其大模板鋼筋混凝土施工過程。
·工程總建筑面積：約43908.86平方米
·建筑層數(shù)：33層(一二層為商場及物業(yè)管理辦公用房，三層以上為住宅，共33層;地下部分共三層，其中地下一、二層為車庫和設(shè)備及輔助用房，地下三層為配電室及五級人防人員掩蔽室。)
·建筑層高：2800mm
·建筑結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)為簡力墻結(jié)構(gòu)，樓梯間為筒體結(jié)構(gòu)
·墻體厚度：大部分為200mm、300mm少量為250mm
我們參觀體驗的是完成的主體框架部分和正在澆注的部分。因為我們?nèi)r地下部分的模板施工已經(jīng)完成，正在澆注地上六層。當時，還處于結(jié)構(gòu)施工期，到處布滿鐵管，地面與墻面也預留著些許孔洞，樓梯間比較陰暗潮濕狹窄。因為是大模板鋼筋混凝土施工，但對于大模板的概念以及施工注意事項，我是懵懵懂懂的，所以不得不回來翻閱資料，查找相關(guān)內(nèi)容。目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導方法，由于大模板施工技術(shù)難度較大，稍有疏忽，便會導致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負責人應向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運輸保管過程中的每一步驟，每一細節(jié)進行具有時效性、針對性的安全技術(shù)交底。強化安全管理，確保施工安全。
大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計圖紙繪制配板圖進行模板設(shè)計，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對主要項目進行驗算：①混凝土澆筑時的側(cè)向張力;②穿墻螺栓的抗拉強度;③模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性;④大模板的自重荷載及起吊、起裝時對節(jié)點及支承點的強度、剛度要求。
大模板的存放尤為重要，這影響著后期的施工。這里的大模板全放在施工建筑后的一塊空地上，便于清洗，刷隔離劑等一些施工前的一些準備。大模板安裝操作人員應嚴格按照模板設(shè)計和工序要求進行施工。作業(yè)前，施工負責人應做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對稱調(diào)整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。大模板安裝完畢，由施工負責人按照設(shè)計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。接下來去的是**改建和**華都，老師和講解員也都為我們做了耐心的講解，在本次實習中我對建筑工程的各方責任和角色有了更切實際的了解，深刻體會到了工程建設(shè)中所包含的種種矛盾、種種限制、種種實際問題。親眼所見建筑工人的辛苦以及他們在實際施工中各種手法的巧妙性和實用性，比如鋼筋的綁扎。底層基礎(chǔ)鋼筋的綁扎首先要放樣，每一跨度里鋼筋的接頭數(shù)只有25%，即4根鋼筋里只有一個接頭，另外接頭要盡量放在受壓區(qū)內(nèi)。在砌墻的過程中，如遇到墻要轉(zhuǎn)角或相交的時候，兩墻要一起砌起來，在留槎的過程中可留斜槎;如果要留直槎，則必須留陽槎，且要有拉結(jié)筋，不能留陰槎。在進行砼施工的過程中，要特別注意砼的配合比，在天熱的時候要注意養(yǎng)護等等。
這幾天在工地上的所見所聞，更加激發(fā)了我對本專業(yè)的熱愛和憧憬，也深深體會到要在建筑行業(yè)中有所作為必須付出更多的努力，不僅僅是在理論上，更是在實際的應用中。與此同時，我也深深地體會到了一份責任，希望能夠通過自己的努力，為祖國的建筑事業(yè)添磚加瓦，實現(xiàn)自身的價值。
施工實踐報告【一】
一、連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)(CCAS)
A、CCAS工藝簡介
CCAS工藝，即連續(xù)循環(huán)曝氣系統(tǒng)工藝(ContinuousCycleAerationSystem)，是一種連續(xù)進水式SBR曝氣系統(tǒng)。這種工藝是在SBR(SequencingBatchReactor，序批式處理法)的基礎(chǔ)上改進而成。SBR工藝早于1914年即研究開發(fā)成功，但由于人工操作管理太煩瑣、監(jiān)測手段落后及曝氣器易堵塞等問題而難以在大型污水處理廠中推廣應用。SBR工藝曾被普遍認為適用于小規(guī)模污水處理廠。進入60年代后，自動控制技術(shù)和監(jiān)測技術(shù)有了飛速發(fā)展，新型不堵塞的微孔曝氣器也研制成功，為廣泛采用間歇式處理法創(chuàng)造了條件。1968年澳大利亞的新南威爾士大學與美國ABJ公司合作開發(fā)了“采用間歇反應器體系的連續(xù)進水，周期排水，延時曝氣好氧活性污泥工藝”。1986年美國國家環(huán)保局正式承認CCAS工藝屬于革新代用技術(shù)(I/A)，成為目前先進的電腦控制的生物除磷、脫氮處理工藝。
CCAS工藝對污水預處理要求不高，只設(shè)間隙15mm的機械格柵和沉砂池。生物處理核心是CCAS反應池，除磷、脫氮、降解有機物及懸浮物等功能均在該池內(nèi)完成，出水可達標排放。
經(jīng)預處理的污水連續(xù)不斷地進入反應池前部的預反應池，在該區(qū)內(nèi)污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起從主、預反應區(qū)隔墻下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)進入反應區(qū)。在主反應區(qū)內(nèi)依照“曝氣(Aeration)、閑置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期運行，使污水在“好氧-缺氧”的反復中完成去碳、脫氮，和在“好氧-厭氧”的反復中完成除磷。各過程的歷時和相應設(shè)備的運行均按事先編制，并可調(diào)整的程序，由計算機集中自控。
CCAS工藝的獨特結(jié)構(gòu)和運行模式使其在工藝上具有獨特的優(yōu)勢：
(1)曝氣時，污水和污泥處于完全理想混合狀態(tài)，保證了BOD、COD的去除率，去除率高達95%。
(2)“好氧-缺氧”及“好氧-厭氧”的反復運行模式強化了磷的吸收和硝化-反硝化作用，使氮、磷去除率達80%以上，保證了出水指標合格。
(3)沉淀時，整個CCAS反應池處于完全理想沉淀狀態(tài)，使出水懸浮物(SS)極低，低的SS值也保證了磷的去除效果。
CCAS工藝的缺點是各池子同時間歇運行，人工控制幾乎不可能，全賴電腦控制，對處理廠的管理人員素質(zhì)要求很高，對設(shè)計、培訓、安裝、調(diào)試等工作要求較嚴格。
B、國內(nèi)外城市污水處理廠發(fā)展概況
水是經(jīng)濟發(fā)展和社會可持續(xù)發(fā)展的一個重要因素。隨著城市規(guī)模的不斷擴大和人口的增加，水環(huán)境污染成了一大難題。城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因，是制約許多城市可持續(xù)發(fā)展的主要原因之一?！碍h(huán)境保護”是我國的基本國策，中國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略與對策制定的2000年治理目標，要求城市污水集中處理率達20%。目前，我國正處于城市污水處理事業(yè)的大發(fā)展時期，尤其隨著國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略的實施，中國中西部環(huán)境與生態(tài)保護已被提上首要議事日程。
施工實踐報告【二】
一、實習目的
1、通過此次實習進一步加深對工業(yè)與民用建筑的單位及分部工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)造、施工技術(shù)、二次改造及外墻裝修裝飾等內(nèi)容的理解，及時鞏固了課堂所學理論知識。
2、在此次實習過程中靈活運用已學到的的理論知識解決了施工現(xiàn)場的部分實際問題，培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力。
3、通過此次實習鍛煉適應社會及艱苦環(huán)境的能力，增強溝通交際能力。
二、實習時間：2017年7.18——9.30
三、實習地點：河北省保定市花椒街22號
四、實習單位和部門：保定申成責任有限責任公司
五、報告內(nèi)容
1、個人的實習內(nèi)容
砌體工程：
本工程地下室除外墻、剪力墻采用鋼筋混凝土墻外，地下層、首層至六層內(nèi)墻主隔墻非承重部分墻體采用200厚陶?；炷量招拇u;地上其他層為輕鋼龍骨石膏板，工程使用量約為6500m3。砌筑時底部和頂部使用頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，工程使用量較大。砌筑期間需要與其它專業(yè)進行配合，留出相應的設(shè)備洞口。
1.1.1施工準備
1.1.1主要材料
砌塊：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。水泥：品種及強度等級應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采用P32.5普通硅酸鹽水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂漿所用砂的含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿的砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
1.1.2作業(yè)條件
結(jié)構(gòu)驗收合格。砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模(6塊為一組)。
1.1.3操作工藝
1.1.3.1工藝流程：
砂漿攪拌砌塊澆水施工準備排磚撂底墻體砌筑質(zhì)量檢查及評定。
砌塊澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的砌塊砌墻;冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。
1.1.3.2砌墻：
排磚撂底(干擺)：根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模樓，如不符合模數(shù)時，可將門窗口位置左右移動。
選砌塊：選擇棱角整齊，無裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。
盤角：砌筑前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。
掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層砌塊都采用外手掛線，照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。
砌筑：砌筑前要先在樓地面上砌筑三皮頁巖實心磚或蒸壓灰砂磚，墻體砌筑頂部時采用實心磚斜砌擠緊，用砂漿堵塞嚴密。砌筑時砌塊要放平，砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為12mm，但不小于10mm，也不應大于15mm，隨砌隨將舌頭灰刮盡。
留槎：外墻轉(zhuǎn)角處要同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫或門窗口角處。
配筋與構(gòu)造柱：空心磚墻按照土建結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的有關(guān)執(zhí)行，即在門洞上方加設(shè)鋼筋混凝土帶及過梁，與混凝土墻相接部位的砌筑隔墻內(nèi)每500設(shè)鋼筋拉接兩道鋼筋，鋼筋長度不小于1000，構(gòu)造柱除在門洞邊加設(shè)外，一般不大于5m加設(shè)一根構(gòu)造柱。
空心磚墻上的預留孔洞及預埋件：按圖紙及設(shè)計要求的標高、位置、尺寸準確預留，避免以后再進行剔鑿開洞。當洞口大于寬度大于500mm時應按規(guī)定加設(shè)過梁。過梁的加設(shè)可以參照結(jié)構(gòu)圖中的有關(guān)門洞過梁配筋及高度的要求。門窗洞口按規(guī)定預埋木磚或預埋件。
木磚預留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊;高1.2～2m，每邊放3塊;高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均按設(shè)計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設(shè)計要求留置，不應錯放、漏放。
1保證項目
砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。
砂漿品種及強度應符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度低值不小于設(shè)計強度的75%.
砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.
外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。
1.1.4.2基本項目
砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直;殘留砂漿清理干凈。
1.5.施工方法
1、基層處理
徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓、起皮等影響粘結(jié)強度的物質(zhì);基層墻面大偏差應小于4mm(2m靠尺檢查)，超出部分剔鑿或用1：3水泥砂漿修補，其方法同外墻抹灰;
基層必須干燥，施工環(huán)境溫度平均5ºC以上，風力不大于5級。
2、粘結(jié)保溫板
在清理干凈符合要求的墻面上滾涂界面劑，同時在保溫板面上滾涂界面劑，待保溫板上的界面劑涼干后方可使用;
附加層網(wǎng)格布部位：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞邊的保溫板上預貼窄幅網(wǎng)格布，寬度約200mn，生邊寬度約為80mm;用抹子在保溫板周邊抹30mm寬、厚5～10mm的內(nèi)層專用聚合物砂漿，然后再在保溫板中間涂抹直徑約80～100mm、厚5～10mm的點7個，涂好后立即將保溫板粘貼在基層面上;
保溫板粘貼在基層面上時，應及時用2m長靠尺檢查，并輕輕錘擊板面，保證起平整度和粘貼牢固，板與板之間要擠緊，縫處不抹內(nèi)層專用聚合物砂漿，及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙，若因保溫板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應用保溫板條塞入并打磨平整;
保溫板應水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排保溫板應豎向錯縫板長的1/2;在墻拐角處，應先排好尺寸，裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直;在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應先彈出基準線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。
3、安裝固定件
待保溫板粘貼后安裝固定件，按布釘要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨入墻內(nèi)深度不應小于50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。
自攻螺絲應擰緊，并將工程塑料膨脹釘?shù)拿弊优c保溫板表面齊平并略擰入一些，以確保膨脹釘與基層充分錨固;
4、抹面層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布
將專用面層聚合物砂漿均勻地抹在保溫板上，厚度約1mm左右;
將大面積網(wǎng)格布垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝左右兩側(cè)，用抹子自上而下由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底面聚合物砂漿，網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm，局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊;
對裝飾凹縫，沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)，若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm;對于外架子與墻體連接處，留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。
5、抹面層專用聚合物砂漿。壓入網(wǎng)格布后，待砂漿干至不粘手上時，抹面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，約2mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制2.5～3mm。
1.6外墻面磚施工
1.6.1本工程主要為面磚外墻裝修
1、外墻飾面磚施工工序為：外墻面清理混凝土墻柱與填充墻相交處釘≥200mm厚鋼板網(wǎng)混凝土墻柱刷素水泥漿甩毛(加強養(yǎng)護)墻面打點沖筋抹基層底灰做保溫層及抗裂砂漿排磚放線貼外墻飾面磚外墻面磚勾縫外墻面清理。
2、外墻面清理：將墻面的雜物、浮灰剔鑿干凈，根據(jù)沖筋情況，對結(jié)構(gòu)脹模部位的混凝土進行剔鑿處理。
3、混凝土墻柱與填充墻相交處的處理，為防止兩種材料變化產(chǎn)生裂縫，在相交處沿縫長度方向鋪一層≥300mm厚鋼板網(wǎng)，采用射釘將鋼板網(wǎng)繃緊釘牢。
4、對混凝土墻柱澆水濕潤，并將雜物、浮灰沖凈，刷素水泥漿一道(內(nèi)摻建筑膠)，進行毛化處理。
5、抹灰前，根據(jù)飾面厚度，對外墻面沖筋打點，每面墻至上而下、沿長度方向掛通線，立面的線要垂直，大角處掛垂直線且要套方正，保證大角方正垂直。
6、根據(jù)墻面沖筋點抹底灰，抹底灰前一天，磚墻要澆水濕潤。抹灰要分層抹壓，每層厚度不超過6mm，第一層抹完后，待干至7～8成時再抹第二層灰。
7、保溫層采用專用粘結(jié)砂漿粘貼600X900(1200)，帶凹槽保溫板100厚，外壓鋼板網(wǎng)，用φ6尼絨脹栓固定，每平米不少于5個，脹栓入墻≥50mm，抹10~12mm厚抗裂聚合砂漿找平。
8、排磚放線根據(jù)窗框尺寸、飾面磚的規(guī)格進行排磚，磚縫為8～10mm，排磚時如遇非整磚應將其排在次要部位或陰角處，保證墻面的整齊美觀。排磚的分格線用墨線或紅粉一一彈在外墻面上。
9、貼外墻面磚貼磚前，要制作模具，派專人選磚，分類碼放(可根據(jù)選磚結(jié)果適當調(diào)整排磚尺寸)。將磚表面的浮塵雜物清除干凈，放在水池泡2小時后，撈出晾干后再使用。結(jié)合層用6mm厚柔性專用粘結(jié)砂漿粘貼面磚，在外墻有管道的地方，要用整磚套割吻合。鑲貼窗口時，窗上口要做陰嘴以防雨水倒流;窗下口要做順坡以利于排水。貼完后及時用釘子或鐵絲等將面磚縫內(nèi)的殘灰清理干凈。
1.7屋面工程
1.7.1屋面找平層
1.材料要求：
所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。
(1)水泥砂漿
①水泥：強度等級不低于42.5級普通硅酸鹽水泥。
②砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有機雜質(zhì)，級配要良好。
(2)主要機具(工具)：
砂漿攪拌機、運砂漿手推車、鐵鍬、鐵抹子、水平刮杠、水平尺等。
施工實踐報告【三】
經(jīng)過了一個學期的緊張的學習，這學期期末我們進行了工地施工實習，也算是出去呼吸一下新鮮空氣，放松一下。在著之前，老師給我們每人發(fā)了一個黃色的安全帽，帶在頭上頓時有了很多的安全感。我們主要去四個地方：**新修宿舍，**改建和**華都等，主要跟施工員下到現(xiàn)場參加施工，然后由其向我們講解，讓我們自己去體驗建筑施工過程和構(gòu)件等。
雖然參觀實習只有5天，但是這5天絕對比悶在書本上5天有用。通過這幾天的體驗，我們真實的感受到了建筑生成的過程，把我們的理論常識和實踐結(jié)合到了一起，對建筑工程的現(xiàn)場施工和管理有了更直觀地認識，增強了對所學基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識的感性認識。
在第一天里，老師為我們簡單介紹了一下去工地的注意事項，然后在他的帶領(lǐng)下，我們來到了正在修建的學生宿舍樓，進入內(nèi)部，印入眼前的是粗糙的墻面和地面，空空的窗洞，和看上去危險至極的樓梯，一切都那么粗糙，難以想象在不久的將來，它會變成精美的宿舍樓，施工的過程是如此的奇妙。印象深的還要數(shù)xx的建筑施工，不僅僅是因為它的名字好聽，真正稱奇的要數(shù)其大模板鋼筋混凝土施工過程。
·工程總建筑面積：約43908.86平方米
·建筑層數(shù)：33層(一二層為商場及物業(yè)管理辦公用房，三層以上為住宅，共33層;地下部分共三層，其中地下一、二層為車庫和設(shè)備及輔助用房，地下三層為配電室及五級人防人員掩蔽室。)
·建筑層高：2800mm
·建筑結(jié)構(gòu)：主體結(jié)構(gòu)為簡力墻結(jié)構(gòu)，樓梯間為筒體結(jié)構(gòu)
·墻體厚度：大部分為200mm、300mm少量為250mm
我們參觀體驗的是完成的主體框架部分和正在澆注的部分。因為我們?nèi)r地下部分的模板施工已經(jīng)完成，正在澆注地上六層。當時，還處于結(jié)構(gòu)施工期，到處布滿鐵管，地面與墻面也預留著些許孔洞，樓梯間比較陰暗潮濕狹窄。因為是大模板鋼筋混凝土施工，但對于大模板的概念以及施工注意事項，我是懵懵懂懂的，所以不得不回來翻閱資料，查找相關(guān)內(nèi)容。目前，大模板施工已成為高層和超高層剪力墻結(jié)構(gòu)工業(yè)化施工的主導方法，由于大模板施工技術(shù)難度較大，稍有疏忽，便會導致重大安全事故。因此，大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負責人應向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運輸保管過程中的每一步驟，每一細節(jié)進行具有時效性、針對性的安全技術(shù)交底。強化安全管理，確保施工安全。
大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計圖紙繪制配板圖進行模板設(shè)計，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時保持較好的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對主要項目進行驗算：①混凝土澆筑時的側(cè)向張力;②穿墻螺栓的抗拉強度;③模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性;④大模板的自重荷載及起吊、起裝時對節(jié)點及支承點的強度、剛度要求。
大模板的存放尤為重要，這影響著后期的施工。這里的大模板全放在施工建筑后的一塊空地上，便于清洗，刷隔離劑等一些施工前的一些準備。大模板安裝操作人員應嚴格按照模板設(shè)計和工序要求進行施工。作業(yè)前，施工負責人應做好專項安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確。將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對稱調(diào)整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進行下道工序施工。大模板安裝完畢，由施工負責人按照設(shè)計要求對模板工程進行詳細檢查。對檢查出的問題，施工班組應逐條整改，報請施工負責人復檢，確保模板工程符合混凝土質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負責人簽字認可，方可進行混凝土澆筑。接下來去的是**改建和**華都，老師和講解員也都為我們做了耐心的講解，在本次實習中我對建筑工程的各方責任和角色有了更切實際的了解，深刻體會到了工程建設(shè)中所包含的種種矛盾、種種限制、種種實際問題。親眼所見建筑工人的辛苦以及他們在實際施工中各種手法的巧妙性和實用性，比如鋼筋的綁扎。底層基礎(chǔ)鋼筋的綁扎首先要放樣，每一跨度里鋼筋的接頭數(shù)只有25%，即4根鋼筋里只有一個接頭，另外接頭要盡量放在受壓區(qū)內(nèi)。在砌墻的過程中，如遇到墻要轉(zhuǎn)角或相交的時候，兩墻要一起砌起來，在留槎的過程中可留斜槎;如果要留直槎，則必須留陽槎，且要有拉結(jié)筋，不能留陰槎。在進行砼施工的過程中，要特別注意砼的配合比，在天熱的時候要注意養(yǎng)護等等。
這幾天在工地上的所見所聞，更加激發(fā)了我對本專業(yè)的熱愛和憧憬，也深深體會到要在建筑行業(yè)中有所作為必須付出更多的努力，不僅僅是在理論上，更是在實際的應用中。與此同時，我也深深地體會到了一份責任，希望能夠通過自己的努力，為祖國的建筑事業(yè)添磚加瓦，實現(xiàn)自身的價值。