2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試備考正在進(jìn)行中，為了方便考生及時(shí)有效的備考，那么，為您精心整理了2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試《案例分析》復(fù)習(xí)資料，供大家關(guān)注。如想獲取更多環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試的模擬題及備考資料，請(qǐng)關(guān)注的更新。
【篇一】2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試《案例分析》復(fù)習(xí)資料
鍋爐房噪聲控制措施：
a.技術(shù)措施：機(jī)械噪聲多采用隔聲措施，建造密閉隔聲間，一般墻體面密度為240kg/m3、厚度為120mm，墻內(nèi)貼附的多孔吸聲材料厚度為50mm，采用20kg/m3容重的超細(xì)玻璃棉、外加1mm厚玻璃布護(hù)面層，一扇雙層玻璃窗，2扇門(mén)扇中襯多層復(fù)合材料，周?chē)妹珰帧⒛z皮等密封。
b.針對(duì)燃煤鍋爐的隔聲降噪措施：一般在隔聲墻上開(kāi)3個(gè)洞口，2處進(jìn)風(fēng)1處排風(fēng)，各自安裝消聲器(中間加的吸音片采用圓柱直管式)，可降噪200dB(A)以上。
c.采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料的鍋爐：燃油霧化過(guò)程中以機(jī)械方法替代蒸汽-空氣或氣壓方法，在燃燒過(guò)程中控制給油量、選用低壓噴油器、噴口深入爐膛來(lái)降低噪聲。
d.鍋爐房?jī)?nèi)產(chǎn)生噪聲源的風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)組：盡量采用低噪聲或隔聲設(shè)計(jì)及安裝隔振器來(lái)減少噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的危害。
【篇二】2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試《案例分析》復(fù)習(xí)資料
廢氣治理措施分析：
(1)熔煉爐煙氣首先進(jìn)入余熱鍋爐，回收煙氣中的熱量并沉降部分粉塵。電收塵采用一臺(tái)雙室四電場(chǎng)60m'的收塵器，收塵面積約4138m：，收塵效率99%。
(2)轉(zhuǎn)爐煙氣采用電收塵，共有3臺(tái)單室四電場(chǎng)30m'的電收塵器，收塵效率96%。
(3)設(shè)計(jì)在沉淀爐、轉(zhuǎn)爐加料口、渣口等處均設(shè)有集煙罩，集中從環(huán)保煙囪外排。
(4)火法精煉回轉(zhuǎn)爐還原期煙氣碳黑污染嚴(yán)重，本次技改工程火法精煉回轉(zhuǎn)爐以液化氣作為還原劑，解決了目前精煉還原期煙氣冒黑煙污染環(huán)境的問(wèn)題。
(5)設(shè)計(jì)在配料系統(tǒng)的落料點(diǎn)，皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站等有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)點(diǎn)，設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并配備布袋除塵器，除塵效率為99%。收下的粉塵返回皮帶，排氣含塵濃度約為30mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝，淘汰現(xiàn)有單轉(zhuǎn)單吸工藝。技改工程采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝處理熔煉煙氣，通過(guò)兩次轉(zhuǎn)化，兩次吸收，S02的最終轉(zhuǎn)化率達(dá)99.6%，S03吸收率達(dá)99.99%，大大提高丁硫的利用率。
由于制酸煙氣S02濃度高，能實(shí)現(xiàn)二次轉(zhuǎn)化的自熱平衡。因此，在凈化工段的脫氣塔底部可抽入足夠的空氣量，保證了酸性污水中S02脫吸率，使送中和站處理的污水中的S02幾乎能全部脫吸，提高了凈化效率，并減輕S02對(duì)水處理車(chē)間環(huán)境的污染。
熔煉工藝技術(shù)改造本身就是一項(xiàng)重大環(huán)保決策，若非如此，不可能提高硫的利用率，現(xiàn)有工藝硫利用率僅有74%，技改后可提高到95.3%，從根本上解決了制酸尾氣S02超標(biāo)排放問(wèn)題。采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝制酸，進(jìn)入尾氣中的硫占總硫的0.40%，排放濃度小于排放標(biāo)準(zhǔn)(960m~/m3)。
【篇三】2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試《案例分析》復(fù)習(xí)資料
廢水治理措施：
(1)技改工程新建污酸處理站一座，處理制酸凈化工段排出的廢棄酸和電除霧沖洗水，處理規(guī)模600m3/d。具體工藝過(guò)程為：由硫酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢酸，先經(jīng)濃密機(jī)重力沉降，使循環(huán)酸中的以鉛為主要成分的不溶性雜質(zhì)進(jìn)入鉛濾渣，鉛脫除率近100%。脫鉛后濾液進(jìn)入脫吸塔，脫除液體中溶解的S02，脫除液送中和反應(yīng)朽并在此添加預(yù)先配置好的石灰石漿液，生成石膏及氟化鈣等，從而中和了污酸中絕大部分的酸，并除去原液中約50%的F，中和后液在硫化反應(yīng)槽中添加硫化鈉溶液使污酸中Cu、As等有害金屬離子生成硫化物沉淀，Cu、As的脫除率均為98%左右硫化后液送污水處理站進(jìn)一步處理。
(2)污水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模5000m3/d，污水處理采用石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷的處理工藝。其工藝過(guò)程為：廠區(qū)一般生產(chǎn)污水及污酸處理站處理后的液體自流至均化池，由泵輸送到中和I反應(yīng)池，加石灰乳調(diào)pH至7左右，同時(shí)壓氣攪拌，反應(yīng)后的液體自流至濃縮池進(jìn)行固液分離，同時(shí)添加絮凝劑，濃縮池上清液自流進(jìn)中和反應(yīng)池，再加石灰乳調(diào)pH至11左右，同時(shí)加入硫酸亞鐵作去砷的共沉劑，反應(yīng)池出口處添加絮凝劑，在濃縮池內(nèi)進(jìn)行固液分離，濃縮池上清液自流進(jìn)清水池。污水處理站的各種金屬離子的去除率均在98%以上，F(xiàn)去除率為88%。處理后廢水外排至長(zhǎng)江。
【篇一】2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試《案例分析》復(fù)習(xí)資料
鍋爐房噪聲控制措施：
a.技術(shù)措施：機(jī)械噪聲多采用隔聲措施，建造密閉隔聲間，一般墻體面密度為240kg/m3、厚度為120mm，墻內(nèi)貼附的多孔吸聲材料厚度為50mm，采用20kg/m3容重的超細(xì)玻璃棉、外加1mm厚玻璃布護(hù)面層，一扇雙層玻璃窗，2扇門(mén)扇中襯多層復(fù)合材料，周?chē)妹珰帧⒛z皮等密封。
b.針對(duì)燃煤鍋爐的隔聲降噪措施：一般在隔聲墻上開(kāi)3個(gè)洞口，2處進(jìn)風(fēng)1處排風(fēng)，各自安裝消聲器(中間加的吸音片采用圓柱直管式)，可降噪200dB(A)以上。
c.采用渣油、柴油、石腦油或天然氣、煤氣、液化石油氣為燃料的鍋爐：燃油霧化過(guò)程中以機(jī)械方法替代蒸汽-空氣或氣壓方法，在燃燒過(guò)程中控制給油量、選用低壓噴油器、噴口深入爐膛來(lái)降低噪聲。
d.鍋爐房?jī)?nèi)產(chǎn)生噪聲源的風(fēng)機(jī)、水泵等機(jī)組：盡量采用低噪聲或隔聲設(shè)計(jì)及安裝隔振器來(lái)減少噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境的危害。
【篇二】2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試《案例分析》復(fù)習(xí)資料
廢氣治理措施分析：
(1)熔煉爐煙氣首先進(jìn)入余熱鍋爐，回收煙氣中的熱量并沉降部分粉塵。電收塵采用一臺(tái)雙室四電場(chǎng)60m'的收塵器，收塵面積約4138m：，收塵效率99%。
(2)轉(zhuǎn)爐煙氣采用電收塵，共有3臺(tái)單室四電場(chǎng)30m'的電收塵器，收塵效率96%。
(3)設(shè)計(jì)在沉淀爐、轉(zhuǎn)爐加料口、渣口等處均設(shè)有集煙罩，集中從環(huán)保煙囪外排。
(4)火法精煉回轉(zhuǎn)爐還原期煙氣碳黑污染嚴(yán)重，本次技改工程火法精煉回轉(zhuǎn)爐以液化氣作為還原劑，解決了目前精煉還原期煙氣冒黑煙污染環(huán)境的問(wèn)題。
(5)設(shè)計(jì)在配料系統(tǒng)的落料點(diǎn)，皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站等有粉塵產(chǎn)生的作業(yè)點(diǎn)，設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并配備布袋除塵器，除塵效率為99%。收下的粉塵返回皮帶，排氣含塵濃度約為30mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。
(6)采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝，淘汰現(xiàn)有單轉(zhuǎn)單吸工藝。技改工程采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝處理熔煉煙氣，通過(guò)兩次轉(zhuǎn)化，兩次吸收，S02的最終轉(zhuǎn)化率達(dá)99.6%，S03吸收率達(dá)99.99%，大大提高丁硫的利用率。
由于制酸煙氣S02濃度高，能實(shí)現(xiàn)二次轉(zhuǎn)化的自熱平衡。因此，在凈化工段的脫氣塔底部可抽入足夠的空氣量，保證了酸性污水中S02脫吸率，使送中和站處理的污水中的S02幾乎能全部脫吸，提高了凈化效率，并減輕S02對(duì)水處理車(chē)間環(huán)境的污染。
熔煉工藝技術(shù)改造本身就是一項(xiàng)重大環(huán)保決策，若非如此，不可能提高硫的利用率，現(xiàn)有工藝硫利用率僅有74%，技改后可提高到95.3%，從根本上解決了制酸尾氣S02超標(biāo)排放問(wèn)題。采用雙轉(zhuǎn)雙吸工藝制酸，進(jìn)入尾氣中的硫占總硫的0.40%，排放濃度小于排放標(biāo)準(zhǔn)(960m~/m3)。
【篇三】2020年環(huán)境影響評(píng)價(jià)師考試《案例分析》復(fù)習(xí)資料
廢水治理措施：
(1)技改工程新建污酸處理站一座，處理制酸凈化工段排出的廢棄酸和電除霧沖洗水，處理規(guī)模600m3/d。具體工藝過(guò)程為：由硫酸凈化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢酸，先經(jīng)濃密機(jī)重力沉降，使循環(huán)酸中的以鉛為主要成分的不溶性雜質(zhì)進(jìn)入鉛濾渣，鉛脫除率近100%。脫鉛后濾液進(jìn)入脫吸塔，脫除液體中溶解的S02，脫除液送中和反應(yīng)朽并在此添加預(yù)先配置好的石灰石漿液，生成石膏及氟化鈣等，從而中和了污酸中絕大部分的酸，并除去原液中約50%的F，中和后液在硫化反應(yīng)槽中添加硫化鈉溶液使污酸中Cu、As等有害金屬離子生成硫化物沉淀，Cu、As的脫除率均為98%左右硫化后液送污水處理站進(jìn)一步處理。
(2)污水處理站設(shè)計(jì)規(guī)模5000m3/d，污水處理采用石灰乳兩段中和加鐵鹽除砷的處理工藝。其工藝過(guò)程為：廠區(qū)一般生產(chǎn)污水及污酸處理站處理后的液體自流至均化池，由泵輸送到中和I反應(yīng)池，加石灰乳調(diào)pH至7左右，同時(shí)壓氣攪拌，反應(yīng)后的液體自流至濃縮池進(jìn)行固液分離，同時(shí)添加絮凝劑，濃縮池上清液自流進(jìn)中和反應(yīng)池，再加石灰乳調(diào)pH至11左右，同時(shí)加入硫酸亞鐵作去砷的共沉劑，反應(yīng)池出口處添加絮凝劑，在濃縮池內(nèi)進(jìn)行固液分離，濃縮池上清液自流進(jìn)清水池。污水處理站的各種金屬離子的去除率均在98%以上，F(xiàn)去除率為88%。處理后廢水外排至長(zhǎng)江。