心得體會是對一段經(jīng)歷、學習或思考的總結和感悟。我們想要好好寫一篇心得體會，可是卻無從下手嗎？接下來我就給大家介紹一下如何才能寫好一篇心得體會吧，我們一起來看一看吧。
模具拆裝實訓心得體會篇一
近年來，隨著工業(yè)化進程的加快，模具的使用范圍不斷擴大，特別是在制造業(yè)中扮演著至關重要的角色。作為模具維修工人，我有幸參與了多個拆裝模具的工作，積累了一定的心得體會。在本文中，我將通過對拆裝模具的一些具體案例進行分析，總結出了一些關鍵的經(jīng)驗和技巧。
段二：備料工作的重要性
拆裝模具之前，充分的備料工作是非常關鍵的一步。首先，需要對模具進行全面的檢查和評估，確定需要拆卸的零部件和拆卸的順序。其次，準備好合適的工具和設備，如拆卸工具、起重設備等，以確保順利完成拆卸工作。最后，要對周圍環(huán)境進行合理的規(guī)劃和布置，確保操作過程中的安全性。只有做足備料工作，才能確保后續(xù)的拆裝工作的高效進行。
段三：拆裝技巧的運用
拆裝模具是一項需要技巧和經(jīng)驗的工作。首先，我們要認真查看設計手冊和技術資料，了解模具的結構和工作原理，以便在拆卸過程中能夠正確地操作。其次，需要熟練掌握各種拆卸工具的使用方法，并合理運用，以提高拆卸效率。同時，操作時要注意力集中，動作穩(wěn)定，以防止拆卸過程中對模具零部件的損壞。最后，在拆卸過程中要保持良好的溝通與協(xié)作，避免因個人的錯誤操作導致事故的發(fā)生。
段四：維修與改進
拆卸完成后的模具維修是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。通過對模具零部件的檢查和磨損情況的評估，我們可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行維修。在維修過程中，需要嚴格按照規(guī)范進行操作，采用合適的修復方法，確保模具的穩(wěn)定性和耐用性。此外，有時候我們還可以對模具進行改進，通過改變原有結構或材料，提高模具的工作效率和使用壽命。
段五：總結與展望
通過多次實踐，我對拆裝模具的工作有了更深入的了解，并積累了一些寶貴的經(jīng)驗。首先，備料工作的重要性不可忽視，充分的準備和規(guī)劃是成功完成拆裝工作的基礎。其次，拆裝模具需要熟練的技巧和經(jīng)驗，只有掌握了一定的基本技能，才能高效地進行操作。同時，模具維修和改進也是不可忽略的環(huán)節(jié)，及時的維修和改進對于提高模具的質量和效率至關重要。在今后的工作中，我將繼續(xù)學習和完善自己的技能，努力為模具的拆裝工作做出更大的貢獻。
總之，拆裝模具是一項需要經(jīng)驗和技巧的工作。通過合理的備料準備、熟練運用拆裝技巧、及時的維修和改進，我們可以將模具的使用壽命延長，提高生產(chǎn)效率，為制造業(yè)的發(fā)展做出貢獻。作為模具維修工人，我深感責任重大，將繼續(xù)努力提升自己的技能和能力，為模具行業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻。
模具拆裝實訓心得體會篇二
樂園模具拆準過實習基地
注塑模具拆裝，測繪
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養(yǎng)實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規(guī)則
1、選擇注塑模具一副
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
在經(jīng)過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯(lián)系關系，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數(shù)據(jù)和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對autocad軟件的熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的實體裝配了解?？傊?，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具拆裝實訓心得體會篇三
（第一段：引言）
在制造業(yè)中，模具是不可或缺的工具。拆裝模具是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到模具的組裝和調試，直接關系到模具的正常運行和產(chǎn)品質量的控制。在過去的幾年里，我在一家模具制造企業(yè)工作，親身經(jīng)歷了許多拆裝模具的過程，積累了一些心得體會，現(xiàn)在我將與大家分享。
（第二段：拆卸階段心得體會）
拆卸模具是拆裝模具中的第一步，也是最為關鍵的一步。在拆卸模具時，要首先確認模具的結構和組成部件，并采取適當?shù)牟鹦豆ぞ吆头椒?，以避免對模具造成不必要的損壞。同時，要注意對模具的清潔和維護，確保拆卸后的模具處于良好的狀態(tài)。此外，拆卸模具還需要注意安全問題，采取必要的防護措施，減少事故的發(fā)生。
（第三段：檢查和更換心得體會）
在拆卸模具后，需要對模具進行檢查和更換。檢查主要包括對模具的磨損、腐蝕和變形等情況進行評估，以判斷是否需要更換特定的零部件。在更換零部件時，要選擇合適的材料和工藝，確保更換后的零部件與原有模具完美匹配。此外，對于頻繁拆卸和更換的模具，還應建立相應的記錄和管理機制，及時更新和調整。
（第四段：裝配和調試心得體會）
裝配和調試是拆裝模具的最后一步，也是最為關鍵的一步。在裝配和調試模具時，要按照設計要求進行，確保模具的各部件和模具本體之間的配合準確無誤。在調試過程中，要根據(jù)實際使用情況進行微調，以達到最佳的開模效果和產(chǎn)品質量。同時，要注重模具調試的數(shù)據(jù)記錄和分析，不斷改進和優(yōu)化模具的設計和制造工藝。
（第五段：總結體會）
通過這些年的拆裝模具的實踐經(jīng)驗，我深刻認識到拆裝模具是模具制造過程中非常重要的一環(huán)。準確的拆卸、檢查和更換以及精確的裝配和調試是保證模具質量和生產(chǎn)效率的關鍵。同時，安全和維護也是不可忽視的因素，只有在保證安全的前提下，才能順利完成拆裝模具的工作。希望各位模具制造人員能夠在實踐中不斷總結經(jīng)驗，提高技能水平，為模具制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
（結尾）
拆裝模具是一項細致而有挑戰(zhàn)性的工作，需要模具制造人員具備扎實的技術功底和豐富的實踐經(jīng)驗。通過不斷的實踐和總結，我相信每位模具制造人員都能夠不斷提高自己的技能水平，在拆裝模具過程中發(fā)揮出更大的潛力。拆裝模具是塑造產(chǎn)品未來的關鍵步驟，我們應該倍加重視。希望本文能夠給模具制造人員帶來一些啟示和幫助，使他們在模具制造領域更上一層樓。
模具拆裝實訓心得體會篇四
經(jīng)過對柴油機的拆裝實驗，可以更加感性的認識柴油機，對于書本上的知識有一個感性的認識。增強了學習柴油機的興趣。大體了解柴油機的構造和部分。學會了6460a型柴油機的啟動。了解了柴油機的工作原理，對于柴油機的五個工作循環(huán)有了初步的認識。大體認識了二沖柴油機與四沖柴油機的區(qū)別。
這三周是我們拆裝機的實習課，從一開始，我就很激動，也很認真，抱著滿腔的熱情和好奇，認真的去對待，因為我知道，這樣的機會來之不易，平時都是對著抱著課本，念著理論，說到實踐，真是少之又少!所以，我很珍惜，自始至終，我都堅持去做到，不早退，不曠課，認真聽老師講解，凡事都參與動手，理論與實踐相互結合，刻苦鉆研，善于發(fā)現(xiàn)問題，勇于解決問題，耐心聽取別人的見解!虛心向我們的導師請教!
我們的指導老師是一位有著豐富實踐經(jīng)驗的老師，在她耐心和熱情的指導之下，我了解了螺桿泵、分油機、齒輪泵、葉片泵、壓縮機離心泵等等這些從前只在理論書上看到的設備。在每個設備的動手之前，老師都是首先為我們詳細的闡述機器的工作原理、工作流程和功能意義。雖然書本上也有詳盡的介紹，但我并不覺得老師羅嗦，理論來自于實踐，面對面的對著這些設備，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原來書本上無法看懂的東西，好象一來到這里，就茅塞頓開，是我變聰明了嗎?不是，一切因為都是實踐。實踐是理論的源泉!
在拆裝機器的過程中，我們都干得很辛苦，但卻干得很買力，也干得很開心，盡管天氣很悶熱，盡管機器很笨重，盡管配件很臟，氣味很難聞，我都積極的動手，沒有實踐，就沒有發(fā)言權，動起手來，原來發(fā)現(xiàn)本來不善于言辭的我真的開朗了很多，譬如，我動得了和同學分工合作的程序，懂得向我們的老師打招呼請教，還懂得了用心去和同學交流經(jīng)驗……原來，自己并不是那么的酷!實踐，除了提高一個人的技術技能外，還可以提高一個人的道德情操。一個機器，是有很多零件組成的，很多時候，拆裝并不是一個人動手去完成，而需要群體分工合作才能完成，這又要需要每一個人在做的過程中很好的去配合，正所謂整體離不開部分，部分整體相結合!機器如此，做人也如此!在拆裝所有機器中，我印象最深刻的是葉片泵，因為，它實在花了我們太多的時間很精力，雖然有點恨它，但又卻很感激它，因為我從中學到的東西最多，雖然我們裝了它n次還是不能運轉，但我們并不屈服于困難，在老師的精心指引下，從表面到里部，從粗到細，從零件到整體，我們發(fā)現(xiàn)問題多多，分析多多，最后一一的去解決，終于成功了，當時心理真是難以形容的高興!原來，工作可以帶給人以快樂，特別是不怕困難挫折去解決一些高難度的工作，那樣才會更有成就感!
在實踐的過程當中，我們的老師對我們的要求相當嚴格，雖然課余對我們是和藹可親的。但是上課的時候，特別講原則，記得開始的時候，我和某些同學穿了拖鞋來，她立刻要求我回去換，雖然我有諸多理由但還是以失敗搞終。事后，她和藹的教導我們，工作的時候一定要嚴格要求，不能忽視過程中的每一細小的問題，即使是很小的問題，在工作的時候都有可能導致出現(xiàn)問題……這對我在學習或是在以后的工作都是受益非淺的!
通過這次的實習，我收益良多，無論是技能方面還是思想方面。在此，我感謝我們的老師辛勤的教導，也感謝自己的不懈去努力，我今后會好好的去發(fā)揚!!
模具拆裝實訓心得體會篇五
隨著制造業(yè)的發(fā)展，模具在工業(yè)領域扮演著越來越重要的角色。而拆裝模具作為模具生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，也是模具制造中的一項關鍵技術。通過拆裝模具，可以實現(xiàn)模具的維修、更換、升級等工作。在這個過程中，我學到了很多經(jīng)驗和體會。
二、技巧和工具的選擇
拆裝模具是一項技術活，需要靈活運用各種工具和技巧。在拆裝模具過程中，我發(fā)現(xiàn)使用合適的工具非常重要。例如，使用手動工具可以更加精細地拆解模具，而電動工具則可以提高效率。另外，根據(jù)具體情況選擇適當?shù)牟鹧b技巧也是必要的。有時候，需要借助一些小技巧和竅門，才能輕松地完成拆裝工作。
三、注意安全與細節(jié)
拆裝模具是一項需要高度警惕和細心的工作。過程中需要注意個人的安全問題，尤其是在使用電動工具時要戴好安全手套和護目鏡。另外，拆裝模具還需要注意細節(jié)，比如在拆解模具時要注意保護模具的表面，避免刮擦。此外，在組裝過程中，要確保每個零件是否正確安裝，以免出現(xiàn)問題。
四、團隊協(xié)作和溝通
在拆裝模具的過程中，團隊的協(xié)作和溝通舉足輕重。一方面，模具團隊需要密切合作，明確分工，確保整個拆裝過程的順利進行。另一方面，團隊成員之間的溝通也很重要。大家需要互相了解自己的工作進度和需要的支持，及時解決問題和協(xié)調配合。只有通過團隊協(xié)作和溝通，才能高效完成拆裝模具的任務。
五、不斷學習和總結經(jīng)驗
拆裝模具是一項技術活，隨著技術的不斷進步和模具結構的不斷變化，我們需要不斷學習新技術、新知識，不斷總結經(jīng)驗。在每次拆裝模具之后，我都會進行記錄和總結。包括這次拆裝中遇到的問題，解決方法和經(jīng)驗心得等等。通過總結經(jīng)驗，我們可以不斷提高自己的技術水平，為下次的工作做好準備。
總結：拆裝模具是一項需要技巧和經(jīng)驗的工作，我們需要掌握合適的工具和技巧，注意個人安全和模具的細節(jié)。同時，團隊協(xié)作和溝通也是非常重要的。通過不斷學習和總結經(jīng)驗，我們可以逐漸提高自己的技術水平。拆裝模具雖然有一定的難度，但經(jīng)過我們的努力和實踐，我們一定能夠掌握這項重要的技術，為模具制造業(yè)的進一步發(fā)展做出貢獻。
模具拆裝實訓心得體會篇六
掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
模具拆裝實習，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實習運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
1.拆裝的模具類型常見注射模具一套。
2.拆裝工具游標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
實習樓二樓刀具實驗室。
1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2.分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。
3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4.導柱和導套不要拆掉。
5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
1.確定裝配基準
2.裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。
3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）
（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；
（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
（5）對模具拆裝實習的體會和收獲進行總結
拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理
類型：注塑模系列——斜頂模
將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束后，清點工具。
在這次實習中，學校把生產(chǎn)實習作為一個重要的學習環(huán)節(jié)，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時生產(chǎn)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)學生具有認真的精神，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性認識，為今后專業(yè)課的學習打下堅實的基礎。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續(xù)學習，不斷總結，逐步完善，有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎。
模具拆裝實訓心得體會篇七
模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具，它不僅影響產(chǎn)品的質量和效率，還直接關系到企業(yè)的利潤和競爭力。在長期的模具拆裝工作中，我積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對模具拆裝的經(jīng)驗和感悟，這對于從事相關工作的同行和學習模具制造的學生們可能會有所幫助。
首先，了解模具結構是模具拆裝的基礎。模具的結構通常包括模具底板、上模板、下模板、頂針、側針等部件。在拆裝模具之前，我們需要詳細了解模具的結構和原理，確定各個部件之間的連接方式和拆裝順序。只有對模具結構有全面的了解，才能更好地進行拆裝工作，避免出現(xiàn)錯誤和事故。
其次，拆裝模具應該注意安全。模具在拆裝過程中會涉及到大型設備、鋒利的工具等，因此安全問題必須放在首位。首先，必須有人負責安全保護工作，比如安排專人觀察、戴好防護設備等。其次，在操作過程中要注意保持身體平衡，避免因失重而導致意外。最后，對于有特殊風險的模具，必須制定專門的安全操作規(guī)程，嚴格遵守操作規(guī)程，確保拆裝過程中的安全。
然后，準備工作要做到位。拆裝模具之前，必須做好充分的準備工作。首先，要做好模具清潔工作，清除可能存在的灰塵、油脂、鐵銹等雜質，以免影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質量。其次，要準備好合適的工具，如扳手、錘子、扳鉗等，確保能夠順利進行模具的拆裝工作。最后，要制定詳細的拆裝計劃，確定拆裝的步驟和順序，以免拆裝過程中出現(xiàn)混亂和錯誤。
最后，細心和耐心是模具拆裝的關鍵。模具拆裝是一項細致入微的工作，需要操作者具備一定的耐心和細心。拆裝模具時，要仔細觀察模具的各個部分和連接方式，確保拆裝的正確性；同時，還要小心操作，避免對模具造成損壞。有時候，模具拆裝可能需要花費較長的時間，但一定要保持耐心，不要因為急于求成而導致錯誤發(fā)生。
總結起來，模具拆裝是一項重要且繁瑣的工作，需要操作者具備豐富的經(jīng)驗和細心的態(tài)度。只有掌握了模具的結構和原理，注意安全，做好準備工作，并保持細心和耐心，才能更好地完成拆裝工作。我希望通過我對模具拆裝的心得體會的分享，能夠給從事相關工作的同行和學習模具制造的學生們帶來一些啟示和幫助。
模具拆裝實訓心得體會篇八
（1）實訓時間：209年6月10日6月18日（第十六周）
（2）實訓地點：實習工廠
（3）實訓項目：模具的拆裝及測繪
（4）實訓目的：
1、熟悉模具內容、結構、培養(yǎng)實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
（5）實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規(guī)則
（6）準備工作：
1、選擇模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、工作臺、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：直尺、游標卡尺等量具
1、模具的拆裝步驟
（1）上下模分離，左右分別擺放
（3）拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人一組，2人共同拆卸模具，1人負責測量，1人負責繪草圖
3、畫圖步驟
（1）拆模具做好標記以便還原
（2）各零件測繪
（3）先繪草圖
（4）畫正規(guī)圖
這是我們第二次模具實訓，也是我們第二次面對真正的實物去進行相關的操作。也是我們第二次開始從理論到實踐，本以為我們已經(jīng)掌握了模具的很多知識了，拆裝模具對于我們來說很簡單，但在本次實訓中還是遇到許多問題。比如：
2、平日里我們對于測量，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復雜，所以我們測量的誤差也比較大。從理論到實踐中遇到問題，當解決問題時，一定會有所收獲，有所感悟，面對問題我認識到了：
（1）今后理論知識的學習更加全面，深刻；
（2）自己應到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的不足；
（3）有空向老師進行請教模具相關知識。
經(jīng)過一個星期的實訓，讓我們提前體會了以后的工作生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在實習中我感到很欣慰的是：兩位實訓老師將他們的經(jīng)驗和知識毫不保留的傳授給我們。再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的教導。
為了使自己有個更好的將來，我要嚴格規(guī)范自己，努力做好模具的一些艱辛的工作，那就是我在模具的方面就得認真、仔細，養(yǎng)成一個良好的習慣，積極地培養(yǎng)自己的動手能力和操作能力。只有那樣才能使自己在將來的人生道路上有更高的理想追求，立足于社會?，F(xiàn)在的競爭很大，大家都是有目共睹。當今的社會競爭的確是很激烈，所以我為了自己在今后有更好的生活質量，我現(xiàn)在不得不要給自己壓力，壓力才是動力。當然，我既然這樣說了我就一定能做到，我對自己充滿信心，對自己的將來也無限憧憬。我憧憬我的將來是美好的，是幸福的。
模具拆裝實訓心得體會篇九
（1）分析制品成型工藝條件之間的關系，
（2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件
（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數(shù)；
1、實驗內容
（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。
（2）觀察模具與注射機的關系。
（3）認識注射工藝參數(shù)
溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質量的影響。
時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質量的影響。
2、實驗程序
（一）開機與調試
打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。
（二）閉模
動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射
確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓
注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。
保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料
完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。
（六）注射裝置后退和開模推出制品
預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。
注射成型機htf90w1注射模（一模一腔）游標卡尺（精確度0、001mm）
方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。
（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。pp聚丙烯乳白色
（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。
（一）開機與調試
打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。
（二）閉模
動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射
確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓
注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。
保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料
完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的'均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。
（3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。
（4）制品質量測量記錄。
料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513
（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質量的影響。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢Γ滓痖_裂，還會造成脫模困難。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
七、實驗總結
通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數(shù)。
模具拆裝實訓心得體會篇十
正如老話所說，工欲善其事，必先利其器。在現(xiàn)代工業(yè)領域中，模具拆裝是一項至關重要的工作。模具的質量和拆裝的效率直接影響到生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質量。經(jīng)過多年的模具拆裝工作經(jīng)驗積累，我深感模具拆裝是一門技術活，需要細心、耐心并且善于總結經(jīng)驗。下面我將分享我在模具拆裝工作方面的體會與心得，希望對讀者有所啟發(fā)。
首先，熟悉模具結構是模具拆裝工作的前提。一個復雜的模具通常是由多個零部件組成的。在進行模具拆裝之前，我會花時間仔細研讀模具的圖紙和技術資料，了解每個零部件的功能和相互之間的連接方式。只有對模具的結構有充分的了解，我們才能明確拆裝的步驟和方法，從而提高工作效率。此外，還要重視對模具相關設備的了解，合理使用和操作相關設備，能幫助我們更好地拆卸和裝配模具。
其次，合理使用拆裝工具是提高拆裝效率的關鍵。拆裝工具的選用和使用方法對于模具拆裝來說至關重要。對于常見的模具零部件，我會準備一套權威齊全的手動拆裝工具，包括扳手、螺絲刀、榔頭等。而對于一些特殊形狀或者較大的模具零部件，我會選擇適當?shù)臋C械裝卸設備，如吊車、液壓千斤頂?shù)?。使用合適的工具不僅能提高拆裝效率，還能避免因為工具不當使用而引起的意外或者人為損壞。
第三，細心和耐心是模具拆裝工作中必不可少的品質。模具零件之間的關系常常錯綜復雜，在拆裝過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都可能對整個拆裝工作產(chǎn)生很大的影響。因此，我們必須細心觀察每個零部件的連接和組合方式，碰到復雜的零部件時需要有耐心去鉆研和摸索。此外，對于一些老化或損壞的零部件，我們需要更加細心和耐心地處理，確保在拆裝過程中不會進一步損壞模具。
再者，總結經(jīng)驗是模具拆裝工作中的重要環(huán)節(jié)。在實際拆裝工作中，我們需要不斷總結經(jīng)驗，積累技巧，不斷提高拆裝的效率和質量。我通常會在工作結束后總結每一次拆裝的經(jīng)驗，記錄下工作中遇到的問題和解決方法，以備將來參考。此外，與其他拆裝工人和專家進行交流和討論，與他們分享自己的心得體會，相互借鑒和取長補短，有利于提高整個團隊的拆裝水平。
總體來說，模具拆裝工作雖然看似簡單，但其中卻蘊含著豐富的技術和經(jīng)驗。在進行模具拆裝之前，我們要對模具的結構有充分的了解，并合理使用拆裝工具。在實際工作中，細心和耐心是必不可少的品質，需要時刻注意零部件的連接和組合方式。最后，我們應當及時總結經(jīng)驗，與他人交流討論，共同提高拆裝水平。只有通過不斷學習和實踐，我們才能在模具拆裝工作中獲得更多的技術和經(jīng)驗提升。
模具拆裝實訓心得體會篇十一
第一段：引言（100字）
模具拆裝是在模具生產(chǎn)和維護過程中的重要環(huán)節(jié)，也是技術要求較高的工作之一。通過多年的實踐和總結，我深刻認識到了模具拆裝工作的重要性和復雜性，并積累了一些心得體會。本文將從準備工作、拆卸、清潔、組裝以及驗收等方面，分享我的模具拆裝心得體會。
第二段：準備工作的重要性（200字）
準備工作是模具拆裝過程中的基礎，也是保證拆裝工作順利進行的關鍵。首先，對于拆除模具之前，需要詳細了解模具的結構和操作規(guī)程，做到心中有數(shù)，避免誤操作導致模具的損壞。其次，應準備好相應的工具、設備和材料，以保證拆裝工作的高效進行。最后，還要做好工作環(huán)境的整理和安全措施的落實，為拆卸工作創(chuàng)造有利條件。
第三段：正確的拆卸方式（300字）
對于模具拆卸來說，正確的拆卸方式是至關重要的。首先，要按照規(guī)定的程序進行拆卸，確保每一步都嚴格按照要求操作，避免因步驟混亂而導致模具損壞。其次，需要掌握合理的拆卸順序，將拆卸的力度和方向掌握好，避免給模具產(chǎn)生不必要的應力。此外，需要注意使用合適的拆卸工具，以避免對模具和自身造成傷害。
第四段：徹底的清潔工作（300字）
模具拆裝后，必須進行徹底的清潔工作，以保證模具質量和延長使用壽命。首先，應使用專用清潔劑進行外部清洗，將模具表面的油污、灰塵等物質徹底清潔干凈。其次，需要對模具內部進行清洗，排除其中的殘渣、沉積物等雜質，防止對下一次使用產(chǎn)生影響。最后，要進行防銹處理，以保證模具在長時間存放過程中不受潮、生銹的影響。
第五段：組裝和驗收（200字）
模具的組裝和驗收是模具拆裝過程的最后階段，也是確保模具正常工作的重要環(huán)節(jié)。在組裝過程中，要按照規(guī)定的順序和方法進行組裝，同時確保每一個細節(jié)都按照要求完成。組裝完成后，還需要進行全面的驗收，檢查模具是否組裝正確、各部位是否緊固、功能是否正常等。只有經(jīng)過嚴格的組裝和驗收，才能保證模具在后續(xù)生產(chǎn)和使用中的有效性和安全性。
結尾段：總結（200字）
通過多年的模具拆裝工作，我深刻認識到準備工作、拆卸方式、清潔工作、組裝和驗收的重要性。只有在這些環(huán)節(jié)中做好每一個細節(jié)，才能確保模具拆裝工作的順利進行，并保證模具的質量和使用壽命。我將繼續(xù)學習和研究，提高自身的技術水平，為模具拆裝工作做出更大的貢獻。同時，我也希望能夠與更多的同行進行經(jīng)驗交流，共同提高模具拆裝工作的效率和質量。
模具拆裝實訓心得體會篇一
近年來，隨著工業(yè)化進程的加快，模具的使用范圍不斷擴大，特別是在制造業(yè)中扮演著至關重要的角色。作為模具維修工人，我有幸參與了多個拆裝模具的工作，積累了一定的心得體會。在本文中，我將通過對拆裝模具的一些具體案例進行分析，總結出了一些關鍵的經(jīng)驗和技巧。
段二：備料工作的重要性
拆裝模具之前，充分的備料工作是非常關鍵的一步。首先，需要對模具進行全面的檢查和評估，確定需要拆卸的零部件和拆卸的順序。其次，準備好合適的工具和設備，如拆卸工具、起重設備等，以確保順利完成拆卸工作。最后，要對周圍環(huán)境進行合理的規(guī)劃和布置，確保操作過程中的安全性。只有做足備料工作，才能確保后續(xù)的拆裝工作的高效進行。
段三：拆裝技巧的運用
拆裝模具是一項需要技巧和經(jīng)驗的工作。首先，我們要認真查看設計手冊和技術資料，了解模具的結構和工作原理，以便在拆卸過程中能夠正確地操作。其次，需要熟練掌握各種拆卸工具的使用方法，并合理運用，以提高拆卸效率。同時，操作時要注意力集中，動作穩(wěn)定，以防止拆卸過程中對模具零部件的損壞。最后，在拆卸過程中要保持良好的溝通與協(xié)作，避免因個人的錯誤操作導致事故的發(fā)生。
段四：維修與改進
拆卸完成后的模具維修是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。通過對模具零部件的檢查和磨損情況的評估，我們可以及時發(fā)現(xiàn)問題并進行維修。在維修過程中，需要嚴格按照規(guī)范進行操作，采用合適的修復方法，確保模具的穩(wěn)定性和耐用性。此外，有時候我們還可以對模具進行改進，通過改變原有結構或材料，提高模具的工作效率和使用壽命。
段五：總結與展望
通過多次實踐，我對拆裝模具的工作有了更深入的了解，并積累了一些寶貴的經(jīng)驗。首先，備料工作的重要性不可忽視，充分的準備和規(guī)劃是成功完成拆裝工作的基礎。其次，拆裝模具需要熟練的技巧和經(jīng)驗，只有掌握了一定的基本技能，才能高效地進行操作。同時，模具維修和改進也是不可忽略的環(huán)節(jié)，及時的維修和改進對于提高模具的質量和效率至關重要。在今后的工作中，我將繼續(xù)學習和完善自己的技能，努力為模具的拆裝工作做出更大的貢獻。
總之，拆裝模具是一項需要經(jīng)驗和技巧的工作。通過合理的備料準備、熟練運用拆裝技巧、及時的維修和改進，我們可以將模具的使用壽命延長，提高生產(chǎn)效率，為制造業(yè)的發(fā)展做出貢獻。作為模具維修工人，我深感責任重大，將繼續(xù)努力提升自己的技能和能力，為模具行業(yè)的發(fā)展做出更多的貢獻。
模具拆裝實訓心得體會篇二
樂園模具拆準過實習基地
注塑模具拆裝，測繪
1、熟悉注塑模具內容、結構、培養(yǎng)實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉注塑模具的拆卸過程及裝配步驟
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規(guī)則
1、選擇注塑模具一副
3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具（注意：測量取整數(shù)）
1、上下模分離，左右分別擺放
3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
在經(jīng)過上次模具的拆裝實習，這次實習中在拆裝模具這方面，我有了明顯的大題思路，拆裝過程中沒有遇到什么問題，能夠順利的將較簡單的模具進行拆裝，在課余我自己對大型模具也進行了一番觀察，讓我了解到了模具的內部結構和各部位之間的聯(lián)系關系，進一步的把教材和實踐相結合的對模具有了一個大概了解；在對模具測繪方面卻遇到了一些問題，一開始自己沒有真正找到一種方法去測繪模具，總是漏測一些數(shù)據(jù)和忘記里面的結構，不得不重新拆開再測，這是這次實習中遇到的最大問題，另外，實習讓我進一步對autocad軟件的熟悉和掌握，同時，還對三維軟件進行了初步的實體裝配了解?？傊?，這次實習既讓我的動手能力得到了充分的鍛煉，又讓我的理論知識進行了一定的補充，讓我的機械基礎知識重新鞏固了一道。也要感謝老師的指導，讓我們了解了更多的知識。
模具拆裝實訓心得體會篇三
（第一段：引言）
在制造業(yè)中，模具是不可或缺的工具。拆裝模具是模具制造過程中的重要環(huán)節(jié)，它涉及到模具的組裝和調試，直接關系到模具的正常運行和產(chǎn)品質量的控制。在過去的幾年里，我在一家模具制造企業(yè)工作，親身經(jīng)歷了許多拆裝模具的過程，積累了一些心得體會，現(xiàn)在我將與大家分享。
（第二段：拆卸階段心得體會）
拆卸模具是拆裝模具中的第一步，也是最為關鍵的一步。在拆卸模具時，要首先確認模具的結構和組成部件，并采取適當?shù)牟鹦豆ぞ吆头椒?，以避免對模具造成不必要的損壞。同時，要注意對模具的清潔和維護，確保拆卸后的模具處于良好的狀態(tài)。此外，拆卸模具還需要注意安全問題，采取必要的防護措施，減少事故的發(fā)生。
（第三段：檢查和更換心得體會）
在拆卸模具后，需要對模具進行檢查和更換。檢查主要包括對模具的磨損、腐蝕和變形等情況進行評估，以判斷是否需要更換特定的零部件。在更換零部件時，要選擇合適的材料和工藝，確保更換后的零部件與原有模具完美匹配。此外，對于頻繁拆卸和更換的模具，還應建立相應的記錄和管理機制，及時更新和調整。
（第四段：裝配和調試心得體會）
裝配和調試是拆裝模具的最后一步，也是最為關鍵的一步。在裝配和調試模具時，要按照設計要求進行，確保模具的各部件和模具本體之間的配合準確無誤。在調試過程中，要根據(jù)實際使用情況進行微調，以達到最佳的開模效果和產(chǎn)品質量。同時，要注重模具調試的數(shù)據(jù)記錄和分析，不斷改進和優(yōu)化模具的設計和制造工藝。
（第五段：總結體會）
通過這些年的拆裝模具的實踐經(jīng)驗，我深刻認識到拆裝模具是模具制造過程中非常重要的一環(huán)。準確的拆卸、檢查和更換以及精確的裝配和調試是保證模具質量和生產(chǎn)效率的關鍵。同時，安全和維護也是不可忽視的因素，只有在保證安全的前提下，才能順利完成拆裝模具的工作。希望各位模具制造人員能夠在實踐中不斷總結經(jīng)驗，提高技能水平，為模具制造業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。
（結尾）
拆裝模具是一項細致而有挑戰(zhàn)性的工作，需要模具制造人員具備扎實的技術功底和豐富的實踐經(jīng)驗。通過不斷的實踐和總結，我相信每位模具制造人員都能夠不斷提高自己的技能水平，在拆裝模具過程中發(fā)揮出更大的潛力。拆裝模具是塑造產(chǎn)品未來的關鍵步驟，我們應該倍加重視。希望本文能夠給模具制造人員帶來一些啟示和幫助，使他們在模具制造領域更上一層樓。
模具拆裝實訓心得體會篇四
經(jīng)過對柴油機的拆裝實驗，可以更加感性的認識柴油機，對于書本上的知識有一個感性的認識。增強了學習柴油機的興趣。大體了解柴油機的構造和部分。學會了6460a型柴油機的啟動。了解了柴油機的工作原理，對于柴油機的五個工作循環(huán)有了初步的認識。大體認識了二沖柴油機與四沖柴油機的區(qū)別。
這三周是我們拆裝機的實習課，從一開始，我就很激動，也很認真，抱著滿腔的熱情和好奇，認真的去對待，因為我知道，這樣的機會來之不易，平時都是對著抱著課本，念著理論，說到實踐，真是少之又少!所以，我很珍惜，自始至終，我都堅持去做到，不早退，不曠課，認真聽老師講解，凡事都參與動手，理論與實踐相互結合，刻苦鉆研，善于發(fā)現(xiàn)問題，勇于解決問題，耐心聽取別人的見解!虛心向我們的導師請教!
我們的指導老師是一位有著豐富實踐經(jīng)驗的老師，在她耐心和熱情的指導之下，我了解了螺桿泵、分油機、齒輪泵、葉片泵、壓縮機離心泵等等這些從前只在理論書上看到的設備。在每個設備的動手之前，老師都是首先為我們詳細的闡述機器的工作原理、工作流程和功能意義。雖然書本上也有詳盡的介紹，但我并不覺得老師羅嗦，理論來自于實踐，面對面的對著這些設備，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原來書本上無法看懂的東西，好象一來到這里，就茅塞頓開，是我變聰明了嗎?不是，一切因為都是實踐。實踐是理論的源泉!
在拆裝機器的過程中，我們都干得很辛苦，但卻干得很買力，也干得很開心，盡管天氣很悶熱，盡管機器很笨重，盡管配件很臟，氣味很難聞，我都積極的動手，沒有實踐，就沒有發(fā)言權，動起手來，原來發(fā)現(xiàn)本來不善于言辭的我真的開朗了很多，譬如，我動得了和同學分工合作的程序，懂得向我們的老師打招呼請教，還懂得了用心去和同學交流經(jīng)驗……原來，自己并不是那么的酷!實踐，除了提高一個人的技術技能外，還可以提高一個人的道德情操。一個機器，是有很多零件組成的，很多時候，拆裝并不是一個人動手去完成，而需要群體分工合作才能完成，這又要需要每一個人在做的過程中很好的去配合，正所謂整體離不開部分，部分整體相結合!機器如此，做人也如此!在拆裝所有機器中，我印象最深刻的是葉片泵，因為，它實在花了我們太多的時間很精力，雖然有點恨它，但又卻很感激它，因為我從中學到的東西最多，雖然我們裝了它n次還是不能運轉，但我們并不屈服于困難，在老師的精心指引下，從表面到里部，從粗到細，從零件到整體，我們發(fā)現(xiàn)問題多多，分析多多，最后一一的去解決，終于成功了，當時心理真是難以形容的高興!原來，工作可以帶給人以快樂，特別是不怕困難挫折去解決一些高難度的工作，那樣才會更有成就感!
在實踐的過程當中，我們的老師對我們的要求相當嚴格，雖然課余對我們是和藹可親的。但是上課的時候，特別講原則，記得開始的時候，我和某些同學穿了拖鞋來，她立刻要求我回去換，雖然我有諸多理由但還是以失敗搞終。事后，她和藹的教導我們，工作的時候一定要嚴格要求，不能忽視過程中的每一細小的問題，即使是很小的問題，在工作的時候都有可能導致出現(xiàn)問題……這對我在學習或是在以后的工作都是受益非淺的!
通過這次的實習，我收益良多，無論是技能方面還是思想方面。在此，我感謝我們的老師辛勤的教導，也感謝自己的不懈去努力，我今后會好好的去發(fā)揚!!
模具拆裝實訓心得體會篇五
隨著制造業(yè)的發(fā)展，模具在工業(yè)領域扮演著越來越重要的角色。而拆裝模具作為模具生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，也是模具制造中的一項關鍵技術。通過拆裝模具，可以實現(xiàn)模具的維修、更換、升級等工作。在這個過程中，我學到了很多經(jīng)驗和體會。
二、技巧和工具的選擇
拆裝模具是一項技術活，需要靈活運用各種工具和技巧。在拆裝模具過程中，我發(fā)現(xiàn)使用合適的工具非常重要。例如，使用手動工具可以更加精細地拆解模具，而電動工具則可以提高效率。另外，根據(jù)具體情況選擇適當?shù)牟鹧b技巧也是必要的。有時候，需要借助一些小技巧和竅門，才能輕松地完成拆裝工作。
三、注意安全與細節(jié)
拆裝模具是一項需要高度警惕和細心的工作。過程中需要注意個人的安全問題，尤其是在使用電動工具時要戴好安全手套和護目鏡。另外，拆裝模具還需要注意細節(jié)，比如在拆解模具時要注意保護模具的表面，避免刮擦。此外，在組裝過程中，要確保每個零件是否正確安裝，以免出現(xiàn)問題。
四、團隊協(xié)作和溝通
在拆裝模具的過程中，團隊的協(xié)作和溝通舉足輕重。一方面，模具團隊需要密切合作，明確分工，確保整個拆裝過程的順利進行。另一方面，團隊成員之間的溝通也很重要。大家需要互相了解自己的工作進度和需要的支持，及時解決問題和協(xié)調配合。只有通過團隊協(xié)作和溝通，才能高效完成拆裝模具的任務。
五、不斷學習和總結經(jīng)驗
拆裝模具是一項技術活，隨著技術的不斷進步和模具結構的不斷變化，我們需要不斷學習新技術、新知識，不斷總結經(jīng)驗。在每次拆裝模具之后，我都會進行記錄和總結。包括這次拆裝中遇到的問題，解決方法和經(jīng)驗心得等等。通過總結經(jīng)驗，我們可以不斷提高自己的技術水平，為下次的工作做好準備。
總結：拆裝模具是一項需要技巧和經(jīng)驗的工作，我們需要掌握合適的工具和技巧，注意個人安全和模具的細節(jié)。同時，團隊協(xié)作和溝通也是非常重要的。通過不斷學習和總結經(jīng)驗，我們可以逐漸提高自己的技術水平。拆裝模具雖然有一定的難度，但經(jīng)過我們的努力和實踐，我們一定能夠掌握這項重要的技術，為模具制造業(yè)的進一步發(fā)展做出貢獻。
模具拆裝實訓心得體會篇六
掌握典型塑料模具的工作原理、結構組成、模具零部件的功用、互相間的配合關系以及模具安裝調試過程：能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地繪制模具結構圖、部件圖和零件圖；能對所拆裝的模具結構提出自己的改進方案；能正確描述出該模具的動作過程。
模具拆裝實習，培養(yǎng)學生的動手能力、分析問題和解決問題的能力，使學生能夠綜合實習運用已學知識和技能對模具典型結構設計安裝調試有全面的認識，為理論課的學習和課程設計奠定良好的基礎。
1.拆裝的模具類型常見注射模具一套。
2.拆裝工具游標卡尺（大小各一套）、內六角扳手（公制）、橡皮錘、螺絲刀子等常用鉗工工具。
實習樓二樓刀具實驗室。
1.拆裝和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件。
2.分開模具前要將各零件聯(lián)接關系做好記號。
3.不準用錘頭直接敲打模具，防止模具零件變形。
4.導柱和導套不要拆掉。
5.畫出模具的裝配草圖和重要的工作零件圖。
6.模具拆裝完畢要清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。
1.確定裝配基準
2.裝配各組件，如導向系統(tǒng)、型芯、澆口套、加熱和冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等。
3.擬定裝配順序，按順序將動模和定模裝配起來。
（1）按比例繪出你所拆裝的模具的結構圖和工作零件（上模、下模）圖；（計算機繪圖、手工繪制均可）
（3）簡述你所拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理（動作過程）；
（4）簡述你所拆裝的模具的拆裝過程及有關注意事項。
（5）對模具拆裝實習的體會和收獲進行總結
拆裝的塑料模具的類型、結構和工作原理
類型：注塑模系列——斜頂模
將已熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。
模具拆裝實驗注意事項
1、模具拆裝時，注意上下模（或動定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）注意輕放、穩(wěn)放。
2、進行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。
3、拆裝模具時，首先應了解模具的工作性能，基本結構及各部分的重要性，按次序拆裝。
4、拆卸零部件應盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點要經(jīng)常保持清潔，通道不準放置零部件或者工具。
5、拆卸模具的彈性零件時應防止零件突然彈出傷人。
6、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。
7、不能用拆裝工具玩耍、打鬧，以免傷人。
8、拆裝結束后，清點工具。
在這次實習中，學校把生產(chǎn)實習作為一個重要的學習環(huán)節(jié)，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面;同時生產(chǎn)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)學生具有認真的精神，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力，這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。
在這次實習中，老師帶領我們進行了這次實習活動，讓我們從實踐中對這門自己即將從事的專業(yè)獲得一個感性認識，為今后專業(yè)課的學習打下堅實的基礎。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用，才能得到豐富、完善和發(fā)展。大學生成長，就要勤于實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續(xù)學習，不斷總結，逐步完善，有所創(chuàng)新，并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業(yè)的成功打下良好的基礎。
模具拆裝實訓心得體會篇七
模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的工具，它不僅影響產(chǎn)品的質量和效率，還直接關系到企業(yè)的利潤和競爭力。在長期的模具拆裝工作中，我積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對模具拆裝的經(jīng)驗和感悟，這對于從事相關工作的同行和學習模具制造的學生們可能會有所幫助。
首先，了解模具結構是模具拆裝的基礎。模具的結構通常包括模具底板、上模板、下模板、頂針、側針等部件。在拆裝模具之前，我們需要詳細了解模具的結構和原理，確定各個部件之間的連接方式和拆裝順序。只有對模具結構有全面的了解，才能更好地進行拆裝工作，避免出現(xiàn)錯誤和事故。
其次，拆裝模具應該注意安全。模具在拆裝過程中會涉及到大型設備、鋒利的工具等，因此安全問題必須放在首位。首先，必須有人負責安全保護工作，比如安排專人觀察、戴好防護設備等。其次，在操作過程中要注意保持身體平衡，避免因失重而導致意外。最后，對于有特殊風險的模具，必須制定專門的安全操作規(guī)程，嚴格遵守操作規(guī)程，確保拆裝過程中的安全。
然后，準備工作要做到位。拆裝模具之前，必須做好充分的準備工作。首先，要做好模具清潔工作，清除可能存在的灰塵、油脂、鐵銹等雜質，以免影響模具的使用壽命和產(chǎn)品質量。其次，要準備好合適的工具，如扳手、錘子、扳鉗等，確保能夠順利進行模具的拆裝工作。最后，要制定詳細的拆裝計劃，確定拆裝的步驟和順序，以免拆裝過程中出現(xiàn)混亂和錯誤。
最后，細心和耐心是模具拆裝的關鍵。模具拆裝是一項細致入微的工作，需要操作者具備一定的耐心和細心。拆裝模具時，要仔細觀察模具的各個部分和連接方式，確保拆裝的正確性；同時，還要小心操作，避免對模具造成損壞。有時候，模具拆裝可能需要花費較長的時間，但一定要保持耐心，不要因為急于求成而導致錯誤發(fā)生。
總結起來，模具拆裝是一項重要且繁瑣的工作，需要操作者具備豐富的經(jīng)驗和細心的態(tài)度。只有掌握了模具的結構和原理，注意安全，做好準備工作，并保持細心和耐心，才能更好地完成拆裝工作。我希望通過我對模具拆裝的心得體會的分享，能夠給從事相關工作的同行和學習模具制造的學生們帶來一些啟示和幫助。
模具拆裝實訓心得體會篇八
（1）實訓時間：209年6月10日6月18日（第十六周）
（2）實訓地點：實習工廠
（3）實訓項目：模具的拆裝及測繪
（4）實訓目的：
1、熟悉模具內容、結構、培養(yǎng)實踐動手能力
2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關系
3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟
（5）實訓要求：
1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結構圖
2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用
3、熟悉拆裝過程及有關的操作規(guī)則
（6）準備工作：
1、選擇模具一副
2、選擇好必要的操作工具：包括內角扳手、銅棒、拔肖器、工作臺、潤滑油、手錘等
3、選擇好測量工具：直尺、游標卡尺等量具
1、模具的拆裝步驟
（1）上下模分離，左右分別擺放
（3）拆下的模具零件清洗，涂潤滑油
2、模具拆裝分組：2人一組，2人共同拆卸模具，1人負責測量，1人負責繪草圖
3、畫圖步驟
（1）拆模具做好標記以便還原
（2）各零件測繪
（3）先繪草圖
（4）畫正規(guī)圖
這是我們第二次模具實訓，也是我們第二次面對真正的實物去進行相關的操作。也是我們第二次開始從理論到實踐，本以為我們已經(jīng)掌握了模具的很多知識了，拆裝模具對于我們來說很簡單，但在本次實訓中還是遇到許多問題。比如：
2、平日里我們對于測量，只是在相關的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐（實訓）中測量是比較復雜，所以我們測量的誤差也比較大。從理論到實踐中遇到問題，當解決問題時，一定會有所收獲，有所感悟，面對問題我認識到了：
（1）今后理論知識的學習更加全面，深刻；
（2）自己應到圖書館找相關的知識，去補充課堂上所學習的不足；
（3）有空向老師進行請教模具相關知識。
經(jīng)過一個星期的實訓，讓我們提前體會了以后的工作生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在實習中我感到很欣慰的是：兩位實訓老師將他們的經(jīng)驗和知識毫不保留的傳授給我們。再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的教導。
為了使自己有個更好的將來，我要嚴格規(guī)范自己，努力做好模具的一些艱辛的工作，那就是我在模具的方面就得認真、仔細，養(yǎng)成一個良好的習慣，積極地培養(yǎng)自己的動手能力和操作能力。只有那樣才能使自己在將來的人生道路上有更高的理想追求，立足于社會?，F(xiàn)在的競爭很大，大家都是有目共睹。當今的社會競爭的確是很激烈，所以我為了自己在今后有更好的生活質量，我現(xiàn)在不得不要給自己壓力，壓力才是動力。當然，我既然這樣說了我就一定能做到，我對自己充滿信心，對自己的將來也無限憧憬。我憧憬我的將來是美好的，是幸福的。
模具拆裝實訓心得體會篇九
（1）分析制品成型工藝條件之間的關系，
（2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件
（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數(shù)；
1、實驗內容
（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。
（2）觀察模具與注射機的關系。
（3）認識注射工藝參數(shù)
溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節(jié)方法、溫度與注射產(chǎn)品質量的影響。
壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節(jié)方法、壓力對注射產(chǎn)品質量的影響。
時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節(jié)方法、時間對注射產(chǎn)品質量的影響。
2、實驗程序
（一）開機與調試
打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。
（二）閉模
動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射
確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓
注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。
保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料
完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。
（六）注射裝置后退和開模推出制品
預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。
注射成型機htf90w1注射模（一模一腔）游標卡尺（精確度0、001mm）
方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。
（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。pp聚丙烯乳白色
（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。
（一）開機與調試
打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。
（二）閉模
動?？焖龠M行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。
（三）注射裝置前移動和注射
確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。
熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經(jīng)注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。
確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。
（四）保壓
注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產(chǎn)生收縮，出現(xiàn)空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。
保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛?。欢簳r間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢?，易引起開裂，還會造成脫模困難。
（五）冷卻和預料
完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。
預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的'均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。
料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現(xiàn)象，或噴嘴溫度過高，出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現(xiàn)制品脫模動作。并準備再次閉模。
（3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。
（4）制品質量測量記錄。
料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513
（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產(chǎn)品質量的影響。
保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產(chǎn)生制品不足的毛??；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢Γ滓痖_裂，還會造成脫模困難。
影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。
七、實驗總結
通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝參數(shù)的選擇，也真正了解了影響塑料制品質量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數(shù)和制品形狀等，但主要是三大工藝參數(shù)：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據(jù)塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數(shù)。
模具拆裝實訓心得體會篇十
正如老話所說，工欲善其事，必先利其器。在現(xiàn)代工業(yè)領域中，模具拆裝是一項至關重要的工作。模具的質量和拆裝的效率直接影響到生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質量。經(jīng)過多年的模具拆裝工作經(jīng)驗積累，我深感模具拆裝是一門技術活，需要細心、耐心并且善于總結經(jīng)驗。下面我將分享我在模具拆裝工作方面的體會與心得，希望對讀者有所啟發(fā)。
首先，熟悉模具結構是模具拆裝工作的前提。一個復雜的模具通常是由多個零部件組成的。在進行模具拆裝之前，我會花時間仔細研讀模具的圖紙和技術資料，了解每個零部件的功能和相互之間的連接方式。只有對模具的結構有充分的了解，我們才能明確拆裝的步驟和方法，從而提高工作效率。此外，還要重視對模具相關設備的了解，合理使用和操作相關設備，能幫助我們更好地拆卸和裝配模具。
其次，合理使用拆裝工具是提高拆裝效率的關鍵。拆裝工具的選用和使用方法對于模具拆裝來說至關重要。對于常見的模具零部件，我會準備一套權威齊全的手動拆裝工具，包括扳手、螺絲刀、榔頭等。而對于一些特殊形狀或者較大的模具零部件，我會選擇適當?shù)臋C械裝卸設備，如吊車、液壓千斤頂?shù)?。使用合適的工具不僅能提高拆裝效率，還能避免因為工具不當使用而引起的意外或者人為損壞。
第三，細心和耐心是模具拆裝工作中必不可少的品質。模具零件之間的關系常常錯綜復雜，在拆裝過程中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都可能對整個拆裝工作產(chǎn)生很大的影響。因此，我們必須細心觀察每個零部件的連接和組合方式，碰到復雜的零部件時需要有耐心去鉆研和摸索。此外，對于一些老化或損壞的零部件，我們需要更加細心和耐心地處理，確保在拆裝過程中不會進一步損壞模具。
再者，總結經(jīng)驗是模具拆裝工作中的重要環(huán)節(jié)。在實際拆裝工作中，我們需要不斷總結經(jīng)驗，積累技巧，不斷提高拆裝的效率和質量。我通常會在工作結束后總結每一次拆裝的經(jīng)驗，記錄下工作中遇到的問題和解決方法，以備將來參考。此外，與其他拆裝工人和專家進行交流和討論，與他們分享自己的心得體會，相互借鑒和取長補短，有利于提高整個團隊的拆裝水平。
總體來說，模具拆裝工作雖然看似簡單，但其中卻蘊含著豐富的技術和經(jīng)驗。在進行模具拆裝之前，我們要對模具的結構有充分的了解，并合理使用拆裝工具。在實際工作中，細心和耐心是必不可少的品質，需要時刻注意零部件的連接和組合方式。最后，我們應當及時總結經(jīng)驗，與他人交流討論，共同提高拆裝水平。只有通過不斷學習和實踐，我們才能在模具拆裝工作中獲得更多的技術和經(jīng)驗提升。
模具拆裝實訓心得體會篇十一
第一段：引言（100字）
模具拆裝是在模具生產(chǎn)和維護過程中的重要環(huán)節(jié)，也是技術要求較高的工作之一。通過多年的實踐和總結，我深刻認識到了模具拆裝工作的重要性和復雜性，并積累了一些心得體會。本文將從準備工作、拆卸、清潔、組裝以及驗收等方面，分享我的模具拆裝心得體會。
第二段：準備工作的重要性（200字）
準備工作是模具拆裝過程中的基礎，也是保證拆裝工作順利進行的關鍵。首先，對于拆除模具之前，需要詳細了解模具的結構和操作規(guī)程，做到心中有數(shù)，避免誤操作導致模具的損壞。其次，應準備好相應的工具、設備和材料，以保證拆裝工作的高效進行。最后，還要做好工作環(huán)境的整理和安全措施的落實，為拆卸工作創(chuàng)造有利條件。
第三段：正確的拆卸方式（300字）
對于模具拆卸來說，正確的拆卸方式是至關重要的。首先，要按照規(guī)定的程序進行拆卸，確保每一步都嚴格按照要求操作，避免因步驟混亂而導致模具損壞。其次，需要掌握合理的拆卸順序，將拆卸的力度和方向掌握好，避免給模具產(chǎn)生不必要的應力。此外，需要注意使用合適的拆卸工具，以避免對模具和自身造成傷害。
第四段：徹底的清潔工作（300字）
模具拆裝后，必須進行徹底的清潔工作，以保證模具質量和延長使用壽命。首先，應使用專用清潔劑進行外部清洗，將模具表面的油污、灰塵等物質徹底清潔干凈。其次，需要對模具內部進行清洗，排除其中的殘渣、沉積物等雜質，防止對下一次使用產(chǎn)生影響。最后，要進行防銹處理，以保證模具在長時間存放過程中不受潮、生銹的影響。
第五段：組裝和驗收（200字）
模具的組裝和驗收是模具拆裝過程的最后階段，也是確保模具正常工作的重要環(huán)節(jié)。在組裝過程中，要按照規(guī)定的順序和方法進行組裝，同時確保每一個細節(jié)都按照要求完成。組裝完成后，還需要進行全面的驗收，檢查模具是否組裝正確、各部位是否緊固、功能是否正常等。只有經(jīng)過嚴格的組裝和驗收，才能保證模具在后續(xù)生產(chǎn)和使用中的有效性和安全性。
結尾段：總結（200字）
通過多年的模具拆裝工作，我深刻認識到準備工作、拆卸方式、清潔工作、組裝和驗收的重要性。只有在這些環(huán)節(jié)中做好每一個細節(jié)，才能確保模具拆裝工作的順利進行，并保證模具的質量和使用壽命。我將繼續(xù)學習和研究，提高自身的技術水平，為模具拆裝工作做出更大的貢獻。同時，我也希望能夠與更多的同行進行經(jīng)驗交流，共同提高模具拆裝工作的效率和質量。