合同能夠明確交易雙方的權益、義務和責任。編寫合同前，應仔細審查每一條款，確保合同的完整性和合法性。以下是小編為大家收集的合同范本，供大家參考和借鑒。
注塑模具合同篇一
甲方（需方）：
乙方（供方）：
一、產品名稱、型號、金額、供貨時間及數量：
二、質量要求、技術標準、供方對質量負責的條件和期限：
1、嚴格按照圖紙及國家有關標準進行驗收。
2、如乙方在加工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有可疑點，及時與甲方聯(lián)系，甲方在3個工作日內以書面形式確認后生產，工期順延。
3、乙方對產品質量負全部責任，保證產品質量，如在使用過程中出現(xiàn)質量問題由乙方負責。如因人為損壞，則由責任方自行負責。
三、交（提）貨地點、方式：由乙方從生產現(xiàn)場運至璧山青杠博張公司工地安裝現(xiàn)場交貨。
四、運輸方式、安裝和費用負擔：由乙方組織行車梁構件的運輸及安裝，對安裝質量負責，并承擔運輸和安裝的費用。
五、合理損耗及計算方法：構件在運輸及安裝中發(fā)生的損壞由乙方自行負責。
六、驗收標準、方法及提出異議期限：嚴格按照圖紙及雙方約定質量標準驗收，出廠前2天由甲方對產品進行2%抽檢。
七、付款及結算方式：合同簽訂叁個工作日內由甲方付給乙方總價的50%貨款，構件在安裝前甲方在乙方生產現(xiàn)場驗收構件后叁日內付足另外50%的貨款，乙方收到款項即組織構件的正常安裝工作。
八、違約責任：甲方有以下行為的屬違約：
甲方未按約定付款，乙方有權停工或不發(fā)貨，工期順延；甲方支付乙方
乙方有以下行為屬違約：
1、私自改變施工圖制作；
2、因乙方原因不能按時交貨，乙方支付甲方500元/天違約金，但因停電等不可抗拒因素影響加工，則工期順延。
3、在制作過程和安裝過程中的質量、安全由乙方自行負責承擔；由此耽誤工期乙方支付甲方每天500元，停工損失費。
九、合同爭議解決方式從下列兩種方式中選擇 1 種：
（1）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，提交重慶仲裁委員會仲裁。
（2）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，依法向人民法院起訴
十、其他約定事項：
1、該合同單價系含稅價。
2、工期為60天（從簽訂合同之日起算制作和安裝必須全部完成）。
甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________
法定代表人（簽字）：_________ 法定代表人（簽字）：_________
注塑模具合同篇二
需方單位(甲方)：
供方單位(乙方)：
根據《^v^合同法》及有關法律、法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，為規(guī)范合同當事人的交易行為，保護合同雙方的合法權益，保證產品質量和工程建設正常進行，經甲、乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。
第三條 材料遵循的質量和技術標準要求
1、 乙方應嚴格按照雙方約定的質量和技術標準要求供應材料。
2、 甲、乙雙方約定材料驗收遵循的質量和技術標準：國家現(xiàn)行規(guī)范。
3、 乙方應按現(xiàn)行的國家標準或甲乙雙方約定的標準規(guī)定，隨每批產品提供《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發(fā)票和其他相關技術質量資料。
第五條 驗收標準、方法及提出異議期限：
1、乙方應在交貨同時向甲方提交該批產品的《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發(fā)票和其他相關技術質量資料。
2、驗收標準按甲、乙雙方上述第四條約定的該材料現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準驗收。
3、甲方有權于材料出廠前對材料進行測試檢驗，乙方須在各批材料 出廠前5天通知甲方。
4、材料數量以甲方書面簽收為準。材料外觀質量甲方應及時驗收，
5、經核查該批產品確實不符合規(guī)定要求的，甲方由此受到的經濟損
6、甲方在材料到場驗收時未發(fā)現(xiàn)質量問題，但在使用時或使用后發(fā) 現(xiàn)確實因該批材料質量未達到規(guī)定要求而引起的工程質量問題，如 返工、工期延長等經濟和工期損失均由乙方承擔。
7、乙方在材料運抵交貨前5天通知甲方，甲方應提供堆放場地或堆 放倉庫。
8、乙方須負責材料正式交貨前的安全、保衛(wèi)、防火、防盜工作，包 括運輸途中、卸貨中的人身和材料的安全，在正式交貨前，包括運輸途中、卸貨中如有人生傷害或材料受損失均由乙方負責。
第六條、 交貨時間、地點及方式：
1、交貨時間： 。
2、交貨地點： 。
3、交貨方式： 乙方送貨。
4、乙方在產品運抵交貨地點后，甲、乙雙方應及時做好驗收工作，
第七條 結算方式： 。
第八條 付款方式：
材料付款方式： 。
第九條 違約責任
1、甲、乙雙方應嚴格履行合同規(guī)定的各項條款，如合同一方違約， 由違約方承擔責任，并參照合同法及雙方商定的有關條款賠嘗經濟損失。
2、因質量不符合約定，甲方可要求更換或退貨，更換視作逾期交貨， 退貨視作不能交貨，并承擔違約責任。
3、材料交貨時間延誤或材料質量達不到規(guī)定要求，而乙方又無積極 措施確保按合同約定時間交貨，或無力按約定質量標準交貨的，乙 方應承擔違約責任，甲方有權單方面終止合同，乙方須負責賠償由 此造成甲方全部的經濟損失。
4、乙方不能全部或不能部分交貨的屬違約，乙方應向甲方賠償按不能交貨部分的價值的雙倍金額作為違約金。
5、由于乙方原因，造成材料交貨時間延誤時，乙方須向甲方支付違
6、乙方在交貨時間、材料質量、安全文明措施方面不能滿足甲方要 求時，甲方有權對由此造成的經濟損失要求乙方賠償。
7、乙方由于非甲方的其他原因使合同無法履行的行為，屬于違約， 乙方應承擔違約給甲方造成的損失。
8、乙方違約后，甲方要求乙方繼續(xù)履行合同時，乙方承擔上述違約 責任后仍應繼續(xù)履行合同。
第十條 解除合同的條件
1、甲、乙雙方協(xié)商一致;
2、因不可抗力致使不能實現(xiàn)合同目的的;
4、乙方其他違約行為致使不能實現(xiàn)合同目的的;
5、乙方其他違法行為已影響合同履約的。
第十一條 解決爭議的方式
本合同糾紛解決方式：甲、乙雙方協(xié)商解決，雙方協(xié)商不能達成 一致，向合同簽約地(南陽市)有管轄權的人民法院提出訴訟。
第十二條 其它條款
1、乙方車輛及材料在運輸途中及到達甲方現(xiàn)場后應遵守國家和地方 現(xiàn)行的有關環(huán)境保護、職業(yè)健康和安全的法律、法規(guī)。
2、本合同的未盡事項，必要時由甲、乙雙方另訂補充合同，經簽字 蓋章后與本合同具有同等法律效力。
3、本合同自雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章后生效。
4、本合同一式 6 份，雙方各執(zhí)正本 1 份，副本 2 份。
5、其他約定： 購買數量有增減不影響本合同執(zhí)
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
注塑模具合同篇三
甲方：(以下簡稱甲方)
乙方： (以下簡稱乙方)
依據《^v^合同法》及相關法律法規(guī)，經甲乙雙方友好協(xié)商，甲方將 ××人民醫(yī)院醫(yī)技內科樓鋼木門 工程委托乙方制作安裝，現(xiàn)就具體事宜擬定條款事項如下，望雙方共同遵守。
一、工程名稱：××人民醫(yī)院醫(yī)技內科樓鋼木門制作安裝工程
二、工程地點：××人民醫(yī)院
三、承包性質：包工包料
四、工程工期：鋼木門生產時間為20xx年7月7日至20xx年7月20日止，鋼木門到工地時間為20xx年7月28日。
五、工程數量及造價： (見附表) 總造價：
注明：由于行業(yè)慣例及門類產品的安裝便捷性(門體與墻體采用鋼釘連接，現(xiàn)場無用水要求，僅少量用電)，工程造價中不考慮現(xiàn)場施工的水電費及配合費。
六、質量技術要求：依據乙方所提供的樣品，經甲方認可的門樣、圖案及顏色。
七、付款方式：
1、簽定本合同后預付
2、乙方提貨時，甲方付
3、安裝完畢驗收合格十日內，除留，付清剩余所有貨款及安裝費 元。
八、責任范圍：
1、甲方提供正常的施工用電，協(xié)助乙方處理施工外部環(huán)境，保障工程能按合同工期及時到位，參與工程驗收和簽字。
2、乙方按甲方認可的樣品進行制作安裝，否則，造成的責任和經濟損失由甲方承擔。
3、甲方對乙方進場人員進行安全交底。
4、乙方不承擔五金、稅收、釘子、膠等其它費用。
5、乙方負責門的制作及安裝質量，如延誤貨到工地時間，按1000元/天處罰。
6、乙方門出廠時負責提供檢測報告5份及出廠合格證。
7、乙方門到現(xiàn)場安排人員搬運至各樓層。
8、增減工程量據實核算。
9、安裝費、運費見附表。
九、門制作要求：
門面板：—，門套高分子面板—2cm厚，門扇—厚，門套線c型線條—，顏色緬甸黃柚，金鉑利品牌。
十、本合同一式二份，雙方各執(zhí)壹份，自簽字蓋章之日起生效。
十一、未盡事宜，另行簽訂補充協(xié)議，補充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。
甲方名稱：(章)
代表簽字：
乙方名稱：(章)： 代表簽字：
年 月 日
注塑模具合同篇四
立約書人（以下簡稱甲方）與____（客戶）____（以下簡稱乙方）就原物料及成品委托承攬加工事項，通過友好協(xié)商，于____年____月____日雙方同意訂立合約條款如下，以為雙方共同遵守：
本合同規(guī)范由乙方供料并委托甲方承攬加工后，將全數加工制成品交付乙方之一切相關法律行為。
原物料、包材、加工制成品之具體品種數量、交期、交貨地、加工費金額、支付日期、支付方法，按經甲方確認之乙方采購單、發(fā)票或其它書面約定所列，并作為本合同附件；本合同未盡事宜經雙方協(xié)商需補充的條款可另附協(xié)議書，亦視為合同附件。經雙方確認的往來信函、傳真、電子郵件等，將作為本合同的組成部分，合同附件及其組成部份與本合同具有同等效力。
本合約期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共計____年；合約到期前日甲乙雙方得就本合約之內容重新檢視，檢視無意見則本合約自動續(xù)約年，甲乙雙方并得協(xié)議無條件期前終止。
委托加工原物料、成品等所涉費用，由雙方協(xié)商決定并注明于發(fā)票/采購單。
加工費、運雜費、保險費等款項的結算，應遵守結算紀律，堅持“錢貨兩清”原則，付款采每月結算形式并在乙方采購單及甲方發(fā)票上注明，亦可采用信用證結算方式。
各類物料及加工制成品質量標準按經甲方確認之乙方采購單、式樣書、圖紙、規(guī)格之約定，就有關標準之任何變更，應經雙方同意始生效力。
乙方供料及甲方就加工制成品之發(fā)貨（以下簡稱“發(fā)貨方”）應按約定時間、數量、質量、規(guī)格提供，對于乙方供料，由甲方位于廠房，按經雙方確認之乙方采購單所列核對數量、規(guī)格、型號，不符合約定的，應向乙方提出，乙方應在接到甲方通知后七日內調換或補齊；屬于多發(fā)、錯運物料或加工制成品，收貨方應做好詳細記錄，妥為保管，收貨后日內通知發(fā)貨方；收貨方對發(fā)貨方加工制成品之質量或性能有異議的，應在收到加工制成品后日內提出異議，發(fā)貨方應在接到通知后日內完成返修，收貨方逾期提出以上異議的，發(fā)貨方不承擔物料質量、數量、規(guī)格、型號不合格的責任。
發(fā)貨方應確保其供料或加工制成品包裝牢固，并保障運輸過程安全。
發(fā)貨方應按收貨方確定的運輸路線、運輸方式、送貨地點委托承運單位發(fā)運，力求裝足容量或噸位，以節(jié)約費用。
乙方對甲方供料及甲方對乙方運送加工制成品之運輸及保險費，由乙方負擔。
加工貿易手冊由甲方按海關法及相關法律規(guī)定填報，但因乙方向甲方提供資料性文件與實際進口料件不符（包括但不限于重量、品名規(guī)格、數量、原產地等），導致甲方在料件進口報關或加工制成品出口報關時產生一切支出費用損失，由乙方全數承擔。
甲方將加工制成品送達雙方約定交付地后，乙方應于三日內驗收，倘甲方未于此約定期間內接乙方驗收結果之通知，即于送達后第四日起視為加工制成品已通過驗收。
甲方違約責任
甲方未按約定質量交付加工制成品，應當負責修整或調換。
甲方交付加工制成品數量少于約定，應當照數補齊。
加工制成品交期按乙方物料備齊到達甲方指定地點時間而確定，加工期間甲方預期未能如期交貨時，應立即附具理由及計劃交貨日期提交乙方，雙方重新約定新交期。
由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毀損、滅失的，由甲方承擔責任。
乙方違約責任
乙方于發(fā)出采購單后變更供料或委托加工制成品數量、規(guī)格、質量或設計等，應當及時通知甲方，如因相關變更造成甲方損失，乙方需作出賠償。
乙方未按約定期間和要求向甲方交付原物料、技術資料、式樣書、圖紙、規(guī)格、包材等，經甲方同意順延交期，并應當賠償甲方所受損失。
乙方超過約定日期支付加工費，應當比照銀行有關延期付款的息率向甲方償付違約金。
乙方未按本合同約定辦法和期限對甲方加工制成品進行檢驗，或經檢驗發(fā)現(xiàn)成品不符合要求而未按約定期限通知甲方調換、補齊的，甲方對其加工制成品質量、數量不負責任。
對于應償付的違約金，賠償金，保管費用和各種經濟損失，應在明確責任后十天內主動匯給守約方，違者按逾期付款處理，但任何一方不得自行用扣發(fā)物料、加工制成品或扣付加工費充抵。
本合同簽訂后，雙方不得擅自變更和解除。如遇不可抗拒的原因，確實無法履行合同，經雙方協(xié)商同意后，可予變更或解除合同。但提出方應于該原因發(fā)生起二十四小時內通知對方，辦理變更或解除合同的手續(xù)。
雙方應信守職業(yè)道德，未經對方書面同意，不得將任何于業(yè)務過程中知悉對方包括但不限于生產工藝、技術、商業(yè)秘密及其它各類信息，泄露于包括對方員工在內之任何第三人，違者守約方保留一切法律追訴權利。
甲乙雙方履行合同，發(fā)生糾紛時，應及時協(xié)商解決，協(xié)商不成時，任何一方均可向仲裁機構申請仲裁。
本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份為憑。
甲方：________
乙方：（客戶）________
公章：_______________________
公章：_________________________
法定代表人：___________________
法定代表人：_____________________
開戶銀行：_____________________
開戶銀行：_______________________
帳號：_______________________
帳號：_________________________
法定地址：_____________________
法定地址：_______________________
電話：_______________________
電話：_________________________
傳真：_______________________
傳真：________________________
日期：____年_____月__日
日期：____年______月_____日
注塑模具合同篇五
一、選題的依據及意義
在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產靠模具與設備完成其加工過程，生產率高，操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復雜的零件。沖壓產品一般不需要再經過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產品一般還具有重量輕和剛性好的特點。現(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比喻為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結構形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產品，是工業(yè)生產基礎工藝裝備，以其生產制件所表現(xiàn)的高精度、高復雜、高一致性、高生產效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經濟各產業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產和發(fā)展產品；如果不能及時供應模具，就會影響生產的發(fā)展；如果模具精度低則產品質量差；在目前經濟狀況的形式下，更多的人員研究模具設計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應，還應注重模具產業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務，盡快縮短技術、管理、工裝水平與國際水準的差距。并且此題目能將我們四年所學的專業(yè)基礎課：如機械制圖、autocad、機械制造基礎、機械設計基礎：專業(yè)課：如數控編程、cad/cam、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應用。能夠較全面的檢查我們所學的知識。在整體設計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨立思考和分析能力，彌補以往沒學到的知識，擴展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎。
二、國內外相關研究簡介
在現(xiàn)代生產中60%-90%的工業(yè)產品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和生產在很大程度上依賴模具生產，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，據國際生產技術協(xié)會預測，21世紀機械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經濟的重要工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具的技術，模具技術又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進制造技術和設備，提高模具制造水平，已取得了顯著的'經濟效益。美國是世界上超級經濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，早在20世紀80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產值達64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當年模具總產值僅有106日元，到總產值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內增加了460倍，這也是日本經濟能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.
縱觀世界經濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經濟繁榮和經濟蕭條時代都不可或缺。經濟發(fā)展較快時，產品暢銷，自然要求模具能跟上，而經濟發(fā)展滯緩期，產品不暢銷，企業(yè)必然想法設法開發(fā)新產品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。
目前，世界模具時常仍供不應求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。
國內的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內設計制造的部分汽車覆蓋件模、空調器散熱片級進模、電機定轉子雙回轉疊片高精度硬質合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，cad/cae/cam技術的普及率有待提高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術差距明顯；另一方面產能也不能滿足國內的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應社會主義工業(yè)化建設對沖壓工藝生產水平提高的需要。全方位做模具基礎、研發(fā)和推廣工作，是至關重要的。
三、本課題研究內容
3.1本課題研究的主要內容包括以下幾個方面：
（1）分析門鎖螺母板沖模具設計參數和設計技術要求，查閱文獻資料，開展調查研究。
（2）熟悉運用相關手冊、標準、圖表等技術資料
（3）對沖壓模具的結構設計及主要零件的選擇。
（4）分析設計產品工藝方案，制定畢業(yè)設計題目設計方案，進行方案比較，優(yōu)化設計方案，撰寫開題報告。
（5）用auto-cad軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。
（6）選擇壓力機的標準型號或校驗已選壓力機。
3.2研究難點包括以下幾個方面：
（1）對門鎖螺母進行結構的分析。
（2）對沖壓模具的總體結構的分析及有關數據的計算。
3.3課題研究的關鍵技術：
（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應用。
（2）根據料厚大小，沖件平整度要求，模具結構等，決定卸料方式。
四、本課題研究方法
1.認真閱讀設計任務書，明確設計要求、工作條件、內容和步驟；通過閱讀有關資料、圖紙、參觀實物和模型，了解設計對象；準備好設計需要的圖書、資料和用具；擬定設計計劃等。
2.對門鎖螺母進行尺寸、結構分析及沖壓模的設計
1）沖壓變形分析，對沖壓件的結構分析。
2）計算模具尺寸。
3）沖壓模的結構設計。
4）選擇主要的沖壓零部件。
3.對沖壓件進行排樣設計
4.繪制工程圖紙
1）圖紙幅面要求。
2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。
5.撰寫相關設計說明書
五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度
查閱文獻，了解cad/cae/cam的相關理論知識并熟練操作；熟悉并應用有關手冊、標準、圖標等技術資料；提高識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。
1為實現(xiàn)論文開始準備，確定好論文思路，列出提綱1周
2查閱文獻、撰寫開題報告2周
3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周
4模具總體結構設計，初步繪制裝配草圖2周
5正式繪制裝配圖和相關零件圖3周
6撰寫設計說明書2周
7完成論文終稿2周
六、參考文獻
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注塑模具合同篇六
委 托 方： (以下簡稱甲方)
受委托方： (以下簡稱乙方)
甲方委托乙方加工 ，根據《^v^合同法》規(guī)定，經雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條 加工成品：
品名 規(guī)格 單位 數量 備注
第二條 加工成品質量要求： 。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應當由雙方代表當面封簽，并妥為保存，作為驗收的依據)
第三條 原材料的提供辦法、規(guī)格、數量和質量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受甲方檢驗。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響訂作物的質量時，甲方有權要求重作，修理，減少價款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應當明確規(guī)定原材料的消耗定額。甲方應按合同規(guī)定的時間、數量、質量、規(guī)格提供原材料。乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應立即通知甲方調換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條 技術資料，圖紙?zhí)峁┺k法：
1、乙方在依照甲方的要求進行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術要求不合理，應當及時通知甲方;甲方應當在規(guī)定的時間內回復，提出修改意見。乙方在規(guī)定的時間內未得到答復，有權停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對于承攬的工作，如果甲方要求保密，應當嚴格遵守，未經甲方許可不得留存技術資料和復制品。
3、甲方應當按規(guī)定日期提供技術資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金：價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當事人雙方商定。
第六條 驗收標準和方法：
1、按照合同規(guī)定的質量要求，圖紙和樣品作為驗收標準。
2、甲方應當按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。驗收前乙方應當向甲方提交必需的技術資料和有關質量證明。對短期檢驗難以發(fā)現(xiàn)質量缺陷的訂作物或項目，應當由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內發(fā)生問題，除甲方使用或保管不當等原因而造成質量問題的以外，由乙方負責修復或退換。
3、當事人雙方對承攬的訂作物和項目質量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質量監(jiān)督檢驗機構提供檢驗證明。
第七條 交(提)貨的時間和地點：
1、交(提)訂作物期限應當按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應當在事先與對方達成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)訂作物日期的計算：乙方自備運輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準;委托運輸部門運輸的，以發(fā)運訂作物時承運部門簽發(fā)戳記日期為準;自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準，但乙方在發(fā)出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計算。)
第八條 包裝要求及費用負擔：
第九條 運輸辦法及費用負擔：
第十條 結算方式及期限：
第十一條 其他：
1、根據國家有關規(guī)定，甲方可向乙方交付定金。定金數額由雙方協(xié)商確定。甲方不履行合同的，無權請求返還定金。乙方不履行合同的，應當雙倍返還定金。
2、根據國家有關規(guī)定，經當事人雙方約定，甲方可向乙方給付預付款。乙方不履行合同的，除承擔違約責任外，必須如數返還預付款。甲方不履行合同的，可以把預付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請求返還。
第十二條 乙方的違約責任：
1、未按合同規(guī)定的質量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應當按質論價;不同意利用的，應當負責修整或調換，并承擔逾期交付的責任;經過修整或調換后，仍不符合合同規(guī)定的，甲方有權拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應當照數補齊，補交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規(guī)定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應當負責返修或重新包裝，并承擔因此而支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應當償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應當向甲方償付違約金 元;(合同中無具體規(guī)定的，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價款總額計算，向甲方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應當償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價款總值的 %( 10%-30%幅度)或酬金總額的 %(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規(guī)定，暫由甲方代保管時，應當償付甲方實際支付的保管，保養(yǎng)費。
7、實行代運或送貨的訂作物，錯發(fā)到達地點或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負責運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔因此多付的運雜費和逾期交付訂作物的責任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應當償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對甲方提供的原材料進行檢驗，或經檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知甲方調換，補齊的，由乙方對工作質量，數量承擔責任。
10、 擅自調換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權拒收，乙方應賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應當按甲方要求辦理，并承擔逾期交付的責任。
第十三條 甲方的違約責任：
1、中途變更訂作物的數量、規(guī)格、質量或設計等，應當賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價款總值的 %(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的 %(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時間和要求向乙方提供原材料、技術資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準備工作，乙方有權解除合同，甲方應當賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應當償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領取訂作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應當承擔乙方實際支付的保管、保養(yǎng)費。甲方超過領取期限六個月不領取訂作物的，乙方有權將訂作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養(yǎng)費后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報酬、保管、保養(yǎng)費時，甲方還應補償不足部分;如訂作物不能變賣，應當賠償乙方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定向乙方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應當賠償乙方因此造成的損失及運輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點或接收單位(人)，承擔因此而多支出的費用。
第十四條 不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔違約責任，但應當采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規(guī)定的履行期限以外發(fā)生的，不得免除責任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，甲方應當承擔責任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條 糾紛的處理：加工承攬合同發(fā)生糾紛時，當事人雙方應協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向合同管理機關申請調解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自 年 月 日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應由雙方共同協(xié)商，做出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執(zhí)一份，同具法律效力。
注塑模具合同篇七
一、課題的來源、目的意義（包括應用前景）、國內外現(xiàn)狀及水平。
課題來源：
大東――駿通（東莞）電子有限公司
目的和意義：
隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應有美觀大方的外表。設計和制造者都應以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。
電子產品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當重要。
由于電子產品應用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應跟上時代發(fā)展的步伐。
注塑?？偟奶攸c如下：
1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。
2）更新?lián)Q代日益加快。
3）前景寬廣，廣泛涉及到機械、電子等許多行業(yè)。
4）精密度在提高，并明顯的向著復雜化、高效化發(fā)展。
國內的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量底、復雜程度底等缺點。嚴重的阻礙著國內電子業(yè)的發(fā)展。設計出好的產品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進理論技術則尤為重要。
二、課題研究的主要內容、研究方法或工程技術方案和準備采取的措施
課題研究的主要內容：
本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模的工藝設計方案分析及確定工藝計算，模具結構設計計算等內容。生產主要是為了提高生產效率，因此在設計是要力求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。
準備采取的措施：
先對塑件進行結構分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結構布局，我也多次到成型部門進行現(xiàn)場模具制造學習，積累了生產實際經驗，了解本課題一些相關技術要求及注意事項。
三、現(xiàn)有基礎和具備的條件
第二，多次參加實習，包括金工實習，生產實習等，已經有了一定的實踐基礎。
第三，本人在大東――駿通（東莞）電子有限公司實習。
大東――駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎：
具有生產電子產品的部門車間（機板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產線。
具備的條件：
公司有生產電子部品的設備及測試條件，如日本的epacs-300臥式注射機，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進口的。
四、總的工作任務，進度安排以及預期結果
1、總的工作任務：
在規(guī)定的時間內完成本課題（畢業(yè)設計），并符合院教通（20**）61號文件與機械工程學院畢業(yè)設計細節(jié)的要求。
2、進度安排：
20**年11月20日――12月20日：選定課題題目交給指導老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設計論文題目。
20**年12月25日――20**年01月07日：根據指導老師下達的畢業(yè)設計任務書，確定論文的主要內容并寫好開題報告，交給指導老師。
20**年03月25日――05月16日：在現(xiàn)有的基礎條件下，定期和指導老師聯(lián)系，進行課題設計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導老師。
20**年05月17日――05月22日：根據指導老師的修改意見修改設計，并根據標準的設計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導老師。
20**年05月23日――05月31日：通過指導老師評定，畢業(yè)設計論文定稿畢業(yè)設計論文要求裝訂完畢。
20**年06月01日――06月10日：充分準備，進行畢業(yè)答辯。
3、預期的結果：
在規(guī)定的時期內完成任務，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。
五、指導老師審核意見
指導老師（簽名）
六、教研室審批意見
教研室主任（簽名）
七、院（系）審批意見
院（系）主任（簽名）
注塑模具合同篇八
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經濟社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結構、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關工藝因素的影響，是綜合材料到產品設計開發(fā)一直到產品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機械等方面的基礎技術，是我國經濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)。材料成型與控制工程技術也在不斷發(fā)展壯大。
【關鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產品設計模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術占據了很重要的地位，隨著科學技術的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術在焊接方面日趨成熟，在當代的工業(yè)經濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術
這種技術主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內對金屬胚料進行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產生變形，進而獲得與模孔相一致的尺寸工件。擠壓的特點是加工完成后的產品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ＠蔚奶攸c材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點是材料的變形阻力大，可以加工相對復雜的工件，適合工廠的批量生產。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機施加的壓力，進而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉的模具上并隨著芯模旋轉而旋轉，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產效率比較低。最后就是焊接技術，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結合在一起實現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術
非金屬的材料成型與控制技術主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點是可以連續(xù)化的生產，提高生產效率，質量比較好、使用范圍較廣，設備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術手段具有生產效率高、速度快，可實現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復雜的零件，適合工廠內的大量生產。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術。
如今，精確材料加工技術已經被國內外廣泛應用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術更被廣廣泛的應用。
(二)自由成型與快速的加工技術。
隨著世界經濟逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術備受人們關注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實驗和理論的探究材料性能已經越來越跟不上市場經濟的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術越來越被人們所推崇。
四、結束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術的不斷研發(fā)和更新即順應了當今時代發(fā)展的需求，又促進了整個社會經濟的不斷發(fā)展進步。在當今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學技術的研發(fā)速度，把科學技術作為企業(yè)的第一生產力。因此，材料成型工藝需要應對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應對市場發(fā)展的需要。
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注塑模具合同篇九
模具是工業(yè)生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高都離不開模具，據統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位;d、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務后的準備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點：1、標示符必須唯一，不得重復;
2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符;b、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;d、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項a、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認ok后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認ok，方可出廠補紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達到正常的使用壽命;c、減少生產中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內容a、日保養(yǎng)：1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應涂上防銹油;3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項a、運動部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴重;c、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡;4、嚴禁在模具底上作業(yè);5、機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止狀態(tài)，并掛好標示牌。
注塑模具合同篇十
需方(以下稱甲方)：
供方(以下稱乙方)：
甲方因承建該工程需要由乙方供應預拌混凝土，為明確雙方的責任和義務，根據《^v^合同法》以及有關的政策、法規(guī)、條例規(guī)定，本著互惠互利的原則，經協(xié)商后簽訂本合同，并共同信守以下條款：
一、預拌砼技術指標、數量、單價：
預計工程總方量：
砼技術指標(強度等級)： 至
a砼單價：c25為 元/ m3，每減一個等級單價減10元，c25以上每加一個等級單價加15元，c35以上每加一個等級單價加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注樁混凝土另加10元/m3;
有特殊要求的b砼單位：
非泵送混凝土單價順減20元/m3。
二、預拌混凝土交貨期限、地點及驗收：
交貨期限：自 年 月 日開始供應至 年 月底結束。
交貨地點：按合同規(guī)定，甲方承建工程的施工現(xiàn)場。
交貨方式：乙方用混凝土攪拌車將預拌混凝土送至工地，按甲方指定地點卸料。
交貨驗收：乙方供應的預拌混凝土數量以隨車供貨單為準，如有異議可采用隨機抽查核定。
三、預拌混凝土質量、技術要求、交貨檢驗及資料交接：
預拌混凝土質量按國家gb14902《預拌混凝土》、市建質(2002)373號《寧波市預拌混凝土管理實施細則》等有關規(guī)定執(zhí)行。
針對所承建的工程需要，甲乙雙方另行簽訂技術協(xié)議書，做為本合同的補充，與本合同具有同等法律效力。
交貨檢驗：應由雙方試驗人員根據有關規(guī)定共同取樣甲方制作試件并進行標養(yǎng)。
每月貨款結清后，乙方應及時向甲方提供混凝土質量檢測資料。
四、結算及付款方式：
乙方根據甲方現(xiàn)場簽認的《預拌混凝土送貨單》編制《預算混凝土結算明細表》提供甲方，作為貨款結算依據，如有異議，甲方應在三天內提出，否則視為確認。
付款方式：
五、甲方的責任和義務：
甲方應根據該工程的施工進度和對混凝土的需求情況，負責向乙方提供月供應計劃。每次澆筑混凝土的前三天應通知乙方(至少提前24小時)，應填寫要貨聯(lián)系單作為乙方生產依據。在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術性能，甲方應書面通知乙方有關人員，以便調整施工配合比。
每批混凝土澆筑到最后15m3時，甲方應準確提供尾數用量，并及時通知乙方現(xiàn)場人員或乙方廠內調度室(電話： )，否則已拌出未用的混凝土應由甲方簽認。
甲方應保證道路暢通，負責辦理占道證、夜間施工證，提供沖洗車輛條件，保證工地進出道口文明衛(wèi)生。夜間施工應有良好的照明條件。
協(xié)助乙方對合作供應中的重大技術問題進行研究解決。
甲方在使用預拌混凝土過程中，必須按照gb50204《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和gb14902《預拌混凝土》標準執(zhí)行。對特種混凝土還應嚴格執(zhí)行有關的施工技術規(guī)范，對已澆筑的混凝土應嚴格按照gb50204的有關規(guī)定進行養(yǎng)護，確?；炷恋馁|量，在澆筑過程中嚴禁自行加水以增大混凝土流動性。若對混凝土性能有疑問時，應及時會同乙方加強抽樣檢測。如因甲方現(xiàn)場管理不善或養(yǎng)護不到位而造成的質量問題，乙方不承擔任何責任。
甲方在施工過程中如出現(xiàn)爆模等不能連續(xù)澆筑混凝土情況時，應及時通知乙方，但對乙方已發(fā)出混凝土必須簽單。
混凝土卸料時間單車不得超過2小時半，否則乙方有權處置車內混凝土，同時甲方必須簽單。
根據甲方要求，已出廠的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停電等)，無法澆筑時，應視作已履行該部分交貨義務，甲方必須簽單。
六、乙方的責任和義務：
乙方必須按照gb/t19002標準，建立和健全質量保證體系。嚴格原材料和產品質量檢驗的管理制度，對所使用的原材料要切實、認真按國家及寧波市有關規(guī)定執(zhí)行。
根據甲方下達的《要貨聯(lián)系單》，保質保量按時完成預拌混凝土供應任務。
應向甲方提供相應的技術資料。
* 現(xiàn)場制作的試塊為單位工程混凝土強度的評定依據，見證取樣應按照gb14902標準執(zhí)行，并有乙方現(xiàn)場質檢員參加。當甲方對預拌混凝土質量有疑議時，乙方應及時配合甲方人員進行抽檢，供貨量的驗收方法按gb14902標準計算，每次驗收車數以不少于3車為一個單位，基累計誤差值允許在2%，密度值由乙方提供，以實測值為準。
七、保證及違約責任：
乙方負責按規(guī)定要求，保質、保量、按時將預拌混凝土送至甲方施工現(xiàn)場，甲方應指定專人負責按預拌混凝土《交驗單》進行驗收簽認，并正確引導乙方攪拌運輸車司機在預定位置卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆筑部位錯誤，乙方不負責任。
若乙方所供應的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有權拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一個月以上，則從第二個月算起，五天內甲方應向乙方付清已供應混凝土的全部貨款。
如因甲方未按合同規(guī)定執(zhí)行，逾期未支付乙方混凝土貨款，乙方有權停止供應混凝土，并自即日起按合同法的有關規(guī)定向乙方支付逾期違約金，待欠款結清時，再繼續(xù)執(zhí)行合同。在停止供應混凝土期間，甲方不得向第二家攪拌站要求供應混凝土，如需第二家供應時，應將所欠乙方混凝土貨款于7日內一次性付清并結清乙方的經濟損失后，方可中止合同。
如需提供履約擔保，另立履約擔保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供貨通知(計劃)單后，若遇特殊情況不能按時供貨，雙方需友好磋商，適當延時，但最長不得超過兩天，否則乙方需要承擔誤工損失責任。
在混凝土澆筑過程中，乙方發(fā)生設備故障，乙方必須及時搶修，并和甲方商議施工工藝，避免出現(xiàn)施工接差，若設備搶修時間過長造成混凝土施工質量事故，乙方應負賠償責任。
八、補充條款：
九、本合同在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，雙方共同協(xié)商解決，以利工程建設。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或與本合同及其附件有關的任何爭議，甲乙雙方均應友好解決。協(xié)商不成，通過乙方所在地執(zhí)法機關仲裁或訴訟解決。
十一、本合同簽約后，如一方提出解除合同，除適用合同法規(guī)定的定金罰款外，同時提出方須向對方賠償合同款價2%的損失費。若一方違約造成他方損失的，另一方有權依法追索。
十二、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經雙方法定代表人或授權代理人簽字并蓋章后生效。
甲方： 乙方：
單位名稱(蓋章)： 單位名稱(蓋章)：
地址： 地址：
電話： 電話：
郵政編碼： 郵政編碼：
法定代表人： 法定代表：
授權代理人： 授權代理人：
開戶銀行： 開戶銀行：
帳號： 帳號：
簽訂時間： 簽訂時間：
注塑模具合同篇十一
模具在很大程度上決定著產品的質量，今天小編就給大家講講高光無痕注塑模具設計，大家一起來看看吧。
1、模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復雜。
4、模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產品還是采用電加熱方式實慧。
1 、產品表面普通要求的模具材料可用nk80(日本大同);
2、高光要求材料選用s136h(瑞典)、ceana1(日本);
4、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇;cpm40/gest80
1、水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用dn25(內外喇叭**接)連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。
2、水道一側離產品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品面須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具pt100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，并加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。
3、模具水道接頭必須設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!
4、模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機系統(tǒng)只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。
5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。高壓1.6mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產品采用環(huán)形運水;對于長條形產品采用平行運水水道。對于高度落差大的產品采用水井形式;對于異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。
1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數，單面1mm)。防止?？蚺蛎?，以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗最小化;模芯與?？虻逆i定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。
模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。若澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘余應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。
因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。
1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。
2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式;
3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。
4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控制系統(tǒng)只有一進一出的水路管道。
高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。
目前常用高光塑膠材料是hips和abs+pc。作為常用的兩種機殼材料，盡管abs+pc的志本會大一些，但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比hips好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光abs材料。abs屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑料過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性好，可選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且abs的熔體粘度適中，其流動性比聚本烯(pc)、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比啼快，一般在5-15秒內即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可能從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。abs因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時可達0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉提高高光效果。
注塑模具合同篇十二
一、本課題設計（研究）的目的：
模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助設計（cad）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機械設計自動化系統(tǒng)，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：
（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：
模具是工業(yè)生產之母，是工業(yè)產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。
隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的`優(yōu)劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結為以下幾點：
（1）產品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現(xiàn)代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經成為一個高技術密集型產業(yè)。
（4）cad/cam技術已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）cae技術及cad/cae/cam一體化技術已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興cam/cam技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關鍵。
三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設計。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節(jié)參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設計模架有如下特點：
1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現(xiàn)預覽、添加、修改模架部件；
2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；
5．可進行干涉檢查及開模仿真。
四、設計（研究）進度計劃：
1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）
5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
8、修改設計，準備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模具合同篇十三
撰寫畢業(yè)論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環(huán)節(jié)，來看下面關于模具大專畢業(yè)論文題目內容：
模具大專畢業(yè)論文【1】
模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計
1.1引言
現(xiàn)今我國模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點與趨勢，結構調整等方面取得了不少成績，信息社會經濟全球化不斷發(fā)展進程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展。
伴隨著產品技術含量不斷提高，模具向著信息化、數字化、精細化，自動化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化，產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。
隨著汽車、it電子、航空等相關行業(yè)領域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術含量模具成為“十二五”發(fā)展重點。
未來中國將重點發(fā)展高技術含量模具，模具產品向輕巧、精美、快速高效生產、低成本與高質量方向發(fā)展。
1.2模具的發(fā)展
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，無不與模具有著密切的關系。
模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉移，模具產業(yè)有望迎來30%的增長。
與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。
1.3本設計研究的主要內容
本人設計的這副模具是塑料成型模具，是比較常見的塑料注塑成型模具。
通過本次設計，主要完成了以下工作：
1、使用proe軟件對塑料電表盒蓋進行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進行模具設計。
模具設計主要包括澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、成型零部件的設計、脫模機構的設計。
3、用cad繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三維裝配圖。
1.4畢業(yè)設計的意義撰寫畢業(yè)論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環(huán)節(jié)。
可以這么說，畢業(yè)論文是結束大學學習生活走向社會的一個中介和橋梁。
畢業(yè)論文是大學生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會主義現(xiàn)代化建設事業(yè)的報到書。
一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個人的才華，也不一定能對社會直接帶來巨大的效益，對專業(yè)產生開拓性的影響。
但它總是在一定程度上表明一個人的能力與才華，向社會展示自身的價值。
撰寫畢業(yè)論文在學業(yè)生涯中是一件值得留戀的事情。
2成型工藝分析
2.1塑件形狀
在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模具精度。
零件如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結構簡單，生產量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
圖2-13d視圖
2.2abs材料分析
abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱abs塑料，其臨界表面張力為34—38mn/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解abs塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對abs塑料沒有溶蝕作用，所以所選用的abs專用涂料中一般應含有適量的上述溶劑和非溶劑。
abs塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環(huán)氧醇酸硝基漆等，以下為abs塑料的一個專用涂料樹脂實例。
2、熔化溫度：200~240c。
3、模具溫度：50~80c。
4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
5、注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
典型用途電氣和商業(yè)設備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內箱、容器等)，空調的護珊，電話殼體等。
2.3塑料成型工藝性能分析
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口
2.4塑件尺寸精度分析
模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。
從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結構設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。
該塑件的材料為abs，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。
為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。
由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度等級。
根據塑件的使用要求，本次產品尺寸均采用mt5級精度。
2.4.1塑件的表面質量分析
塑料電表盒是一個結構簡單，表面要求較高的曲形塑件。
產品總體長69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未標注公差，建意采用公差等級mt5。
外觀要求沒有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質量。
經過以上分析可知，只要在合理的工藝參數下注射時，成型塑件的質量跟性能都能保證。
2.4.2塑件的表面粗糙度分析
塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個級別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關，有些材料注塑件永遠也達不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問題。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般為ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即ra0.01～0.63。
模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高許多，為ra0.2，內部為0.4。
2.5結構工藝性分析
(1)、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過程中產生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內外表面應具有一定的脫模斜度。
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。
斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。
通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據文獻[1]，塑件材料abs的型腔脫模斜度為0.5～150/，型芯脫模斜度為30/～1。
(2)、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結構要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。
塑件的壁厚對于注射成型生產具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質量、塑件的原材料以及生產效率和生產成本密切相關。
一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應盡量小。
因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。
選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4，最常用的數值為1～3。
塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。
(3)、塑件的圓角
為防止塑件轉角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉角處和內部聯(lián)接處采用圓角過度。
在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。
一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內圓角半徑應是壁厚的0.5倍。
塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內部轉彎處圓角都足夠大。
(4)、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。
但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。
由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。
第三章成型設備的選擇
3.1注射機的分類
注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1)柱塞式塑料注射成型機：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
現(xiàn)在已很少使用。
2)往復式螺桿式塑料注射成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。
3)螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
2、按合模方式分類
1)機械式
2)液壓式
3)液壓——機械式
3.2注塑機的基本結構與功能
注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
(1)注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
注塑模具合同篇十四
引導語：下面是小編為大家精心整理出的一些關于透明塑件注塑模具設計的要點，希望可以幫助到大家!
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。
透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都提出了嚴格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑時既能快速充滿模腔，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號pmma)、聚碳酸酯(代號pc)，as，ps等，本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設計的要點。
電子血壓計透明面板產品圖如圖1所示，產品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側有兩個圓弧缺口，小端各有一個小圓孔和長孔，邊緣有一個1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為pmma，pmma作為一種透明塑料，透光率高，但是流動性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會使產品內部存在應力，注塑時很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。
1.根據產品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時，最多可以開四穴，這和注塑機的最大射膠量沒有什么關系，主要是模穴超過4穴時，注塑機調機困難，不良率增加。
2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小r等。
3. 進膠點的選擇很重要，注塑pmma材料的模具，流道要彎曲成s型，流道末端并設計較長的冷料穴，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線最不明顯。pc料的流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設計的不同點。流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
4. 排氣位置的'設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
5. 鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可用日本正產的nak80就可以了，如果產量很大，就必須選用s136或法國產smv3w高鏡面熱處理鋼材，熱處理到hrc48-52，再精加工后拋光，效果非常好。
6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設計頂針，塑件的頂出在澆口位置設計了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長了膠位，增加了一個頂針，在兩個頂針的頂出下，塑膠順利脫模。
7. 冷卻系統(tǒng)設計，模具前后模都設計了獨立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時調整注塑參數。
8. 主流道正對的冷料井，必須設計成z型拉料桿，不可設計倒扣拉料。因為冷料井處如果設計了倒扣，頂出時會產生膠粉，對于透明件，這樣設計是不允許的。
9. 對于三板模的透明產品，為了避免膠粉進入型腔，盡可能不要設計尼龍扣開模，采用機械式扣機最佳。
10. 水口的剪斷，批量大時，需要設計小治具，在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。
通過試模后的生產表明，模具設計合理，完全達到了式樣書的要求?？晒┩该髂＞咴O計時參考。
注塑模具合同篇十五
委托方：____________________________________(以下簡稱甲方)
受托方：____________________________________(以下簡稱乙方)
甲乙雙方經過充分和友好的協(xié)商，在平等互利基礎上，就甲方委托乙方加工______一事共同達成如下協(xié)議：
第一條 代加工內容
甲方委托乙方為甲方加工__________，加工數量、款式、規(guī)格、單價如下表格：
產品名稱
規(guī)格
單位
數量
單價
備注
第二條 加工成品質量要求：
第三條 原料的提供辦法及規(guī)格、數量、質量
1. 乙方必須依合同規(guī)定選用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方檢驗。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響甲方產品質量時，甲方有權追究乙方的責任。
2. 甲方應按照合同規(guī)定的時間、數量、質量、規(guī)格提供原材料，乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應立刻通知甲方調換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換。
3. 甲方中途需要變更加工要求的，應以書面的形式通知乙方。
第四條 技術資料、圖紙?zhí)峁┺k法
1. 乙方在依照甲方的要求進行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術要求不合理，應當及時通知甲方;甲方應當在規(guī)定的時間內回復，提供修改意見。乙方在規(guī)定的時間內沒得到答復，有權停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2. 乙方對技術資料或圖紙等，如果甲方要求保密的，應當嚴格遵守，未經甲方允許，不得留存技術資料或圖紙等的復制品。
3. 甲方應當按規(guī)定日期提供技術資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金
價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，如沒有規(guī)定的由當事人雙方協(xié)商確定。
第六條 付款方式
第七條 驗收標準和方法
1. 按照合同規(guī)定的質量要求、圖紙和樣品作為驗收標準。
2. 甲方應按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。對于短期檢驗難以發(fā)現(xiàn)質量缺陷的定作物或項目，由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。如保證期限內發(fā)生問題(除甲方使用、保管不當等原因而造成質量問題的以外)，由乙方負責修復或退換。
3.當事人雙方對承攬的定作物和項目質量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質量監(jiān)督檢驗機構提供檢驗證明。
第八條 交貨的時間和地點
第九條 雙方違約責任
一、甲方違約責任
1.中途變更加工物的數量、規(guī)格、質量或設計等，應當賠償乙方因此造成的損失。
2.中途解除合同，應償付乙方酬金總額的50%作為違約金。
3.無故拒絕接收加工物，應當賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權將加工物變賣。
二、乙方違約責任
1. 未按合同規(guī)定的質量交付加工品，甲方同意利用的，應按質論價，酌減價款。
2. 交付加工物或完成工作的數量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應當照數補齊。
3. 超過合同規(guī)定日期交貨，每逾期一天，按酬金總額的千分之五償付違約金。
4. 中途解除合同，應償付甲方酬金總額的50%作為違約金。
第十條 爭議的解決
1.因執(zhí)行本合同所發(fā)生的或與本合同有關的一切爭議，雙方應通過友好協(xié)商解決。
2. 如雙方通過協(xié)商不能達成一致時，除《民事訴訟法》關于級別管轄和專屬管轄另有規(guī)定以外，以甲方所在地的人民法院為管轄法院。
第十一條 協(xié)議期限
甲方授予乙方加工____時效為____年，從____年____月____日至____年____月____日止，如雙方協(xié)議執(zhí)行順利，期滿時乙方將享有優(yōu)先續(xù)簽權。
第十二條 合同的生效及其他
1. 本合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與合同具有同等效力。
2. 本合同一式兩份，兩方各執(zhí)壹份，具有相同的法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
委托方(甲方)
受托方(乙方)
____年____月____日
注塑模具合同篇十六
在注塑模具開發(fā)過程中，設計工作在整個開發(fā)過程中將起到至關重要的作用，模具的結構設計，將直接影響到模具的成本、精度、質量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設計基本方法。
任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優(yōu)良的設計流程、高效的設計方法，也是注塑模具收獲一個成功設計方案的有力保證。
模具設計工作，主要包括：
1. 客戶的模具開發(fā)資料收集整理：客戶提供的對模具開發(fā)有意義的各項資料、數據及樣品。
2. 塑料產品前期分析：針對塑料產品所開展的各項分析工作。
3. 制定《模具設計任務書》：整合各項資料和標準而制定的模具開發(fā)的重點技術要求。
4. 模具結構設計：模具裝配圖和3d造型的設計。
5. 設計評審與確認：評審團隊進模具設計方案進行討論和評審，確定最優(yōu)方案。
6. 原材料和重要部件采購：對制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。
7. 零件圖設計：設計模具零件圖，完成所有設計工作。
8. 修模改模：試模后對于尺寸不符、結構優(yōu)化等提供設計圖。
9. 設計總結：模具開發(fā)過程中，所有與設計有關的數據、資料、經驗等進行分析、總結。
下面就各項工作展開具體詳細的介紹。
一般來說，客戶在下達模具開發(fā)任務時，均會提供如下之相關資料：
1. 模具標準(通用標準)
2. 模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機臺、模穴數……)
3. 塑料產品數據(2d&3d)
4. 塑料產品圖紙
5. 參考樣件
6. 注塑機資料
7. 模具設計加工進度(t1、ppap、合格……)
8. 模具生產自動化程度
9. 其它特殊要求
針對客戶提供的塑料產品信息，如2d圖紙、3d造型、塑料產品裝配要求、模具標準等，就塑料產品和模具進行分析，主要需要關注的問題有以下內容：
1. 塑料產品結構是否合理，如壁厚、形狀……
2. 塑料產品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;
4. 客戶的模具標準和要求是否有不適合的地方;
5. 注塑機的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;
6. 模具的設計制造周期的安排是否合理;
按照國內外先進模具企業(yè)的成功管理經驗，均是在訂單下達之前，模具供應商就已經開始參與到客戶的產品開發(fā)過程中，以求產品開發(fā)更加的合理優(yōu)化。因為產品前期分析(dfema)既能優(yōu)化產品設計，更為重要的是可以減少產品在以后的修改設變而導致的模具的修改，縮短模具的整個加工制造合格周期，簡化模具結構，提高模具的使用壽命。
同時，為減少塑料產品成型后可能出現(xiàn)注塑缺陷，對于復雜塑料產品，均需要在moldflow 中進行模流分析，以檢測出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據模流分析的結果，給客戶提供優(yōu)化塑料產品的建議。下面即為塑料產品模流分析的例子。
為將客戶的模具和塑料產品要求轉換成模具設計和制作的指導性和指令性文件，由模具工程師或高級設計師或技術團隊來制定《模具設計任務書》。
《模具設計任務書》主要包括：
1. 客戶塑料產品信息(塑料產品名稱、塑料產品號、材料、顏色……)
2. 塑料產品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)
3. 塑料產品測量方法(基準、工裝……)
4. 塑料產品的裝配關系
5. 客戶模具要求(模穴、壽命、標準件……)
6. 模具開發(fā)進度要求(t1、ppap……)
7. 收縮率
8. 澆口形式和位置
9. 鋼材要求
10. 注塑機資料
11. 其它特殊要求
下表為《模具設計任務書》的樣板，供參考!
當塑料產品前期分析工作得到客戶的確認后，即為模具的基本的、方向性的內容已經初步確定下來。所以整個模具的設計制作風險也大大降低。
此時，即可開始進行模具結構的設計。
如果設計人員在接到設計任務時，模具前期分析工作沒有完成，那么我們設計結構時，我們也必須自行針對前期分析工作的那些項目，逐項去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對所有相關問題一個個再去分析檢查，以求得更加準確完美。
前期分析工作和結構設計工作其實在很多方面是相同相通的，并且也是同步進行的。
結構設計工作，基本可以按照下面的程序和方法來進行：
一般根據生產批量、塑料產品大小、機床設備如鎖模力、最大注射量、塑料產品的精度要求以及經濟性等來確定模腔數(出模數)。一般客戶啟動模具開發(fā)時，基本就已經根據訂單量和設備產能確定好了模腔數。
注塑模具合同篇十七
注塑模具是生產中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對于生產質量和壽命非常重要。在多年的使用經驗中，筆者總結了一些關于注塑模具保養(yǎng)的心得體會，以便于與大家分享。
第一段：了解注塑模具的使用環(huán)境
注塑模具對于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會對注塑模具的使用壽命產生很大的影響，如溫度、濕度、進口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應該對環(huán)境進行必要的檢查和調整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。
第二段：定期清理注塑模具
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質會對模具工作產生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對注塑模具進行清理。清理的首要任務是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時，還需要對注塑模具使用的潤滑油進行清洗和更換，以保證潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
第三段：正確使用注塑模具
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項，如使用于注塑機完全匹配的型號、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項雖然很基礎，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具
在長期的使用過程中，注塑模具會因為磨損或者變形而導致模具的精度下降，這時候需要定期進行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現(xiàn)注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進行修復和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并進行修復，從而延長模具的使用壽命。
第五段：關于注塑模具保養(yǎng)的結論
注塑模具保養(yǎng)對于生產的質量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預防措施，對于使用環(huán)境要有所了解并進行調整，每次使用后都要進行適當的清理和潤滑，正確的使用和定期檢查模具，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行修復，以此延長模具的使用壽命和增加生產的效率。有關注塑模具保養(yǎng)問題的結論，需要與大家分享。
注塑模具合同篇十八
甲 方(委托方)：
乙 方(加工方)：
1、經雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材 ，簽訂條款如下：備注：實際委托加工的數量以甲方最終交付的數量為準。
2、原材料的交付
原材料交付地點：____________ 原材料提供方：____________ 原材料運輸：____________ 甲方交付乙方原料時，雙方應在交接時制作并簽字確認原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準。
原材料的重量計算方法：以_____實際過磅為準。原材料的質量:應符合國家標準( )或供貨鋼廠標準( )【選擇其一】。乙方限于在確認原材料交接清單后__日內，向甲方提出原材料質量異議。
3、成品的交付
成品交付地點：____________ 成品運輸：____________
成品交付時間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內交付。成品的重量計算方法：以_____實際過磅為準。成品的質量要求：___________________________________，乙方交付成品時應一并提交必要的技術資料和有關質量證明。成品的質量保證期：交付成品后___個月。
4、成品的驗收
甲方負責驗收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權在出具成品收貨證明后__日內，或在質量保證期內，向乙方提出成品質量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗機構出具的檢驗報告為準。
5、加工費(含稅)及支付
加工費：______元/噸，以原材料重量( )或成品重量( )為計算標準【選擇其一】?？們r款： 元(大寫：____________人民幣)加工費的支付時間:________________________。乙方應在收到加工費后___天內向甲方交付發(fā)票。 加工費的支付方式：以現(xiàn)金( ) 或銀行承兌匯票( )支付，貼現(xiàn)費用由__方承擔【選擇其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工費為條件。
6、乙方交付加工成品的擔保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)
7、違約責任
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應賠償乙方因此導致的費用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應向甲方支付違約金____，甲方有權要求修理、重作、減少加工費、賠償損失等,如果經__次返工仍不符合約定，甲方有權拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權拒收。
8、糾紛的解決 因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。
注塑模具合同篇一
甲方（需方）：
乙方（供方）：
一、產品名稱、型號、金額、供貨時間及數量：
二、質量要求、技術標準、供方對質量負責的條件和期限：
1、嚴格按照圖紙及國家有關標準進行驗收。
2、如乙方在加工過程中發(fā)現(xiàn)圖紙有可疑點，及時與甲方聯(lián)系，甲方在3個工作日內以書面形式確認后生產，工期順延。
3、乙方對產品質量負全部責任，保證產品質量，如在使用過程中出現(xiàn)質量問題由乙方負責。如因人為損壞，則由責任方自行負責。
三、交（提）貨地點、方式：由乙方從生產現(xiàn)場運至璧山青杠博張公司工地安裝現(xiàn)場交貨。
四、運輸方式、安裝和費用負擔：由乙方組織行車梁構件的運輸及安裝，對安裝質量負責，并承擔運輸和安裝的費用。
五、合理損耗及計算方法：構件在運輸及安裝中發(fā)生的損壞由乙方自行負責。
六、驗收標準、方法及提出異議期限：嚴格按照圖紙及雙方約定質量標準驗收，出廠前2天由甲方對產品進行2%抽檢。
七、付款及結算方式：合同簽訂叁個工作日內由甲方付給乙方總價的50%貨款，構件在安裝前甲方在乙方生產現(xiàn)場驗收構件后叁日內付足另外50%的貨款，乙方收到款項即組織構件的正常安裝工作。
八、違約責任：甲方有以下行為的屬違約：
甲方未按約定付款，乙方有權停工或不發(fā)貨，工期順延；甲方支付乙方
乙方有以下行為屬違約：
1、私自改變施工圖制作；
2、因乙方原因不能按時交貨，乙方支付甲方500元/天違約金，但因停電等不可抗拒因素影響加工，則工期順延。
3、在制作過程和安裝過程中的質量、安全由乙方自行負責承擔；由此耽誤工期乙方支付甲方每天500元，停工損失費。
九、合同爭議解決方式從下列兩種方式中選擇 1 種：
（1）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，提交重慶仲裁委員會仲裁。
（2）因履行本合同發(fā)生的爭議，由當事人協(xié)商解決，協(xié)商不成時，依法向人民法院起訴
十、其他約定事項：
1、該合同單價系含稅價。
2、工期為60天（從簽訂合同之日起算制作和安裝必須全部完成）。
甲方（公章）：_________ 乙方（公章）：_________
法定代表人（簽字）：_________ 法定代表人（簽字）：_________
注塑模具合同篇二
需方單位(甲方)：
供方單位(乙方)：
根據《^v^合同法》及有關法律、法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則，為規(guī)范合同當事人的交易行為，保護合同雙方的合法權益，保證產品質量和工程建設正常進行，經甲、乙雙方協(xié)商一致，訂立本合同。
第三條 材料遵循的質量和技術標準要求
1、 乙方應嚴格按照雙方約定的質量和技術標準要求供應材料。
2、 甲、乙雙方約定材料驗收遵循的質量和技術標準：國家現(xiàn)行規(guī)范。
3、 乙方應按現(xiàn)行的國家標準或甲乙雙方約定的標準規(guī)定，隨每批產品提供《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發(fā)票和其他相關技術質量資料。
第五條 驗收標準、方法及提出異議期限：
1、乙方應在交貨同時向甲方提交該批產品的《產品合格證明》、《質量檢驗報告》、《產品質量保證書》、材料發(fā)票和其他相關技術質量資料。
2、驗收標準按甲、乙雙方上述第四條約定的該材料現(xiàn)行的國家或行業(yè)標準驗收。
3、甲方有權于材料出廠前對材料進行測試檢驗，乙方須在各批材料 出廠前5天通知甲方。
4、材料數量以甲方書面簽收為準。材料外觀質量甲方應及時驗收，
5、經核查該批產品確實不符合規(guī)定要求的，甲方由此受到的經濟損
6、甲方在材料到場驗收時未發(fā)現(xiàn)質量問題，但在使用時或使用后發(fā) 現(xiàn)確實因該批材料質量未達到規(guī)定要求而引起的工程質量問題，如 返工、工期延長等經濟和工期損失均由乙方承擔。
7、乙方在材料運抵交貨前5天通知甲方，甲方應提供堆放場地或堆 放倉庫。
8、乙方須負責材料正式交貨前的安全、保衛(wèi)、防火、防盜工作，包 括運輸途中、卸貨中的人身和材料的安全，在正式交貨前，包括運輸途中、卸貨中如有人生傷害或材料受損失均由乙方負責。
第六條、 交貨時間、地點及方式：
1、交貨時間： 。
2、交貨地點： 。
3、交貨方式： 乙方送貨。
4、乙方在產品運抵交貨地點后，甲、乙雙方應及時做好驗收工作，
第七條 結算方式： 。
第八條 付款方式：
材料付款方式： 。
第九條 違約責任
1、甲、乙雙方應嚴格履行合同規(guī)定的各項條款，如合同一方違約， 由違約方承擔責任，并參照合同法及雙方商定的有關條款賠嘗經濟損失。
2、因質量不符合約定，甲方可要求更換或退貨，更換視作逾期交貨， 退貨視作不能交貨，并承擔違約責任。
3、材料交貨時間延誤或材料質量達不到規(guī)定要求，而乙方又無積極 措施確保按合同約定時間交貨，或無力按約定質量標準交貨的，乙 方應承擔違約責任，甲方有權單方面終止合同，乙方須負責賠償由 此造成甲方全部的經濟損失。
4、乙方不能全部或不能部分交貨的屬違約，乙方應向甲方賠償按不能交貨部分的價值的雙倍金額作為違約金。
5、由于乙方原因，造成材料交貨時間延誤時，乙方須向甲方支付違
6、乙方在交貨時間、材料質量、安全文明措施方面不能滿足甲方要 求時，甲方有權對由此造成的經濟損失要求乙方賠償。
7、乙方由于非甲方的其他原因使合同無法履行的行為，屬于違約， 乙方應承擔違約給甲方造成的損失。
8、乙方違約后，甲方要求乙方繼續(xù)履行合同時，乙方承擔上述違約 責任后仍應繼續(xù)履行合同。
第十條 解除合同的條件
1、甲、乙雙方協(xié)商一致;
2、因不可抗力致使不能實現(xiàn)合同目的的;
4、乙方其他違約行為致使不能實現(xiàn)合同目的的;
5、乙方其他違法行為已影響合同履約的。
第十一條 解決爭議的方式
本合同糾紛解決方式：甲、乙雙方協(xié)商解決，雙方協(xié)商不能達成 一致，向合同簽約地(南陽市)有管轄權的人民法院提出訴訟。
第十二條 其它條款
1、乙方車輛及材料在運輸途中及到達甲方現(xiàn)場后應遵守國家和地方 現(xiàn)行的有關環(huán)境保護、職業(yè)健康和安全的法律、法規(guī)。
2、本合同的未盡事項，必要時由甲、乙雙方另訂補充合同，經簽字 蓋章后與本合同具有同等法律效力。
3、本合同自雙方代表簽字，加蓋雙方公章或合同專用章后生效。
4、本合同一式 6 份，雙方各執(zhí)正本 1 份，副本 2 份。
5、其他約定： 購買數量有增減不影響本合同執(zhí)
甲方(公章)：_________乙方(公章)：_________
法定代表人(簽字)：_________法定代表人(簽字)：_________
_________年____月____日_________年____月____日
注塑模具合同篇三
甲方：(以下簡稱甲方)
乙方： (以下簡稱乙方)
依據《^v^合同法》及相關法律法規(guī)，經甲乙雙方友好協(xié)商，甲方將 ××人民醫(yī)院醫(yī)技內科樓鋼木門 工程委托乙方制作安裝，現(xiàn)就具體事宜擬定條款事項如下，望雙方共同遵守。
一、工程名稱：××人民醫(yī)院醫(yī)技內科樓鋼木門制作安裝工程
二、工程地點：××人民醫(yī)院
三、承包性質：包工包料
四、工程工期：鋼木門生產時間為20xx年7月7日至20xx年7月20日止，鋼木門到工地時間為20xx年7月28日。
五、工程數量及造價： (見附表) 總造價：
注明：由于行業(yè)慣例及門類產品的安裝便捷性(門體與墻體采用鋼釘連接，現(xiàn)場無用水要求，僅少量用電)，工程造價中不考慮現(xiàn)場施工的水電費及配合費。
六、質量技術要求：依據乙方所提供的樣品，經甲方認可的門樣、圖案及顏色。
七、付款方式：
1、簽定本合同后預付
2、乙方提貨時，甲方付
3、安裝完畢驗收合格十日內，除留，付清剩余所有貨款及安裝費 元。
八、責任范圍：
1、甲方提供正常的施工用電，協(xié)助乙方處理施工外部環(huán)境，保障工程能按合同工期及時到位，參與工程驗收和簽字。
2、乙方按甲方認可的樣品進行制作安裝，否則，造成的責任和經濟損失由甲方承擔。
3、甲方對乙方進場人員進行安全交底。
4、乙方不承擔五金、稅收、釘子、膠等其它費用。
5、乙方負責門的制作及安裝質量，如延誤貨到工地時間，按1000元/天處罰。
6、乙方門出廠時負責提供檢測報告5份及出廠合格證。
7、乙方門到現(xiàn)場安排人員搬運至各樓層。
8、增減工程量據實核算。
9、安裝費、運費見附表。
九、門制作要求：
門面板：—，門套高分子面板—2cm厚，門扇—厚，門套線c型線條—，顏色緬甸黃柚，金鉑利品牌。
十、本合同一式二份，雙方各執(zhí)壹份，自簽字蓋章之日起生效。
十一、未盡事宜，另行簽訂補充協(xié)議，補充協(xié)議與本合同具有同等法律效力。
甲方名稱：(章)
代表簽字：
乙方名稱：(章)： 代表簽字：
年 月 日
注塑模具合同篇四
立約書人（以下簡稱甲方）與____（客戶）____（以下簡稱乙方）就原物料及成品委托承攬加工事項，通過友好協(xié)商，于____年____月____日雙方同意訂立合約條款如下，以為雙方共同遵守：
本合同規(guī)范由乙方供料并委托甲方承攬加工后，將全數加工制成品交付乙方之一切相關法律行為。
原物料、包材、加工制成品之具體品種數量、交期、交貨地、加工費金額、支付日期、支付方法，按經甲方確認之乙方采購單、發(fā)票或其它書面約定所列，并作為本合同附件；本合同未盡事宜經雙方協(xié)商需補充的條款可另附協(xié)議書，亦視為合同附件。經雙方確認的往來信函、傳真、電子郵件等，將作為本合同的組成部分，合同附件及其組成部份與本合同具有同等效力。
本合約期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共計____年；合約到期前日甲乙雙方得就本合約之內容重新檢視，檢視無意見則本合約自動續(xù)約年，甲乙雙方并得協(xié)議無條件期前終止。
委托加工原物料、成品等所涉費用，由雙方協(xié)商決定并注明于發(fā)票/采購單。
加工費、運雜費、保險費等款項的結算，應遵守結算紀律，堅持“錢貨兩清”原則，付款采每月結算形式并在乙方采購單及甲方發(fā)票上注明，亦可采用信用證結算方式。
各類物料及加工制成品質量標準按經甲方確認之乙方采購單、式樣書、圖紙、規(guī)格之約定，就有關標準之任何變更，應經雙方同意始生效力。
乙方供料及甲方就加工制成品之發(fā)貨（以下簡稱“發(fā)貨方”）應按約定時間、數量、質量、規(guī)格提供，對于乙方供料，由甲方位于廠房，按經雙方確認之乙方采購單所列核對數量、規(guī)格、型號，不符合約定的，應向乙方提出，乙方應在接到甲方通知后七日內調換或補齊；屬于多發(fā)、錯運物料或加工制成品，收貨方應做好詳細記錄，妥為保管，收貨后日內通知發(fā)貨方；收貨方對發(fā)貨方加工制成品之質量或性能有異議的，應在收到加工制成品后日內提出異議，發(fā)貨方應在接到通知后日內完成返修，收貨方逾期提出以上異議的，發(fā)貨方不承擔物料質量、數量、規(guī)格、型號不合格的責任。
發(fā)貨方應確保其供料或加工制成品包裝牢固，并保障運輸過程安全。
發(fā)貨方應按收貨方確定的運輸路線、運輸方式、送貨地點委托承運單位發(fā)運，力求裝足容量或噸位，以節(jié)約費用。
乙方對甲方供料及甲方對乙方運送加工制成品之運輸及保險費，由乙方負擔。
加工貿易手冊由甲方按海關法及相關法律規(guī)定填報，但因乙方向甲方提供資料性文件與實際進口料件不符（包括但不限于重量、品名規(guī)格、數量、原產地等），導致甲方在料件進口報關或加工制成品出口報關時產生一切支出費用損失，由乙方全數承擔。
甲方將加工制成品送達雙方約定交付地后，乙方應于三日內驗收，倘甲方未于此約定期間內接乙方驗收結果之通知，即于送達后第四日起視為加工制成品已通過驗收。
甲方違約責任
甲方未按約定質量交付加工制成品，應當負責修整或調換。
甲方交付加工制成品數量少于約定，應當照數補齊。
加工制成品交期按乙方物料備齊到達甲方指定地點時間而確定，加工期間甲方預期未能如期交貨時，應立即附具理由及計劃交貨日期提交乙方，雙方重新約定新交期。
由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毀損、滅失的，由甲方承擔責任。
乙方違約責任
乙方于發(fā)出采購單后變更供料或委托加工制成品數量、規(guī)格、質量或設計等，應當及時通知甲方，如因相關變更造成甲方損失，乙方需作出賠償。
乙方未按約定期間和要求向甲方交付原物料、技術資料、式樣書、圖紙、規(guī)格、包材等，經甲方同意順延交期，并應當賠償甲方所受損失。
乙方超過約定日期支付加工費，應當比照銀行有關延期付款的息率向甲方償付違約金。
乙方未按本合同約定辦法和期限對甲方加工制成品進行檢驗，或經檢驗發(fā)現(xiàn)成品不符合要求而未按約定期限通知甲方調換、補齊的，甲方對其加工制成品質量、數量不負責任。
對于應償付的違約金，賠償金，保管費用和各種經濟損失，應在明確責任后十天內主動匯給守約方，違者按逾期付款處理，但任何一方不得自行用扣發(fā)物料、加工制成品或扣付加工費充抵。
本合同簽訂后，雙方不得擅自變更和解除。如遇不可抗拒的原因，確實無法履行合同，經雙方協(xié)商同意后，可予變更或解除合同。但提出方應于該原因發(fā)生起二十四小時內通知對方，辦理變更或解除合同的手續(xù)。
雙方應信守職業(yè)道德，未經對方書面同意，不得將任何于業(yè)務過程中知悉對方包括但不限于生產工藝、技術、商業(yè)秘密及其它各類信息，泄露于包括對方員工在內之任何第三人，違者守約方保留一切法律追訴權利。
甲乙雙方履行合同，發(fā)生糾紛時，應及時協(xié)商解決，協(xié)商不成時，任何一方均可向仲裁機構申請仲裁。
本合同一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份為憑。
甲方：________
乙方：（客戶）________
公章：_______________________
公章：_________________________
法定代表人：___________________
法定代表人：_____________________
開戶銀行：_____________________
開戶銀行：_______________________
帳號：_______________________
帳號：_________________________
法定地址：_____________________
法定地址：_______________________
電話：_______________________
電話：_________________________
傳真：_______________________
傳真：________________________
日期：____年_____月__日
日期：____年______月_____日
注塑模具合同篇五
一、選題的依據及意義
在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要地位，認識到模具技術水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。用模具成型的制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜性、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所無法相比。沖壓生產靠模具與設備完成其加工過程，生產率高，操縱簡便，易于實現(xiàn)機械化和自動化，可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的、外形復雜的零件。沖壓產品一般不需要再經過機械加工便可使用，沖壓加工過程一般也無需加熱毛坯。所以，沖壓生產不但節(jié)約金屬材料，而且節(jié)約能源，沖壓產品一般還具有重量輕和剛性好的特點。現(xiàn)在模具工業(yè)已有“不衰亡工業(yè)”之稱，歐美工業(yè)發(fā)達國家將模具比喻為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”、“金屬加工帝皇”、“進入富裕社會的原動力”.在我國把模具稱為“工業(yè)之母”、和“無以倫比的效益放大器”.模具是以特定的結構形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產品，是工業(yè)生產基礎工藝裝備，以其生產制件所表現(xiàn)的高精度、高復雜、高一致性、高生產效率和低耗能耗材，越來越引起各級政府和國民經濟各產業(yè)的重視，特別是輕工、電子、機械、通訊、交通、汽車、軍工等部門，如果沒有模具就很難生產和發(fā)展產品；如果不能及時供應模具，就會影響生產的發(fā)展；如果模具精度低則產品質量差；在目前經濟狀況的形式下，更多的人員研究模具設計制造不僅可以使中國模具企業(yè)加快產業(yè)集群化，發(fā)揮規(guī)模效應，還應注重模具產業(yè)鏈的前端研發(fā)、人才建設和產業(yè)鏈后端的檢測以及信息服務，盡快縮短技術、管理、工裝水平與國際水準的差距。并且此題目能將我們四年所學的專業(yè)基礎課：如機械制圖、autocad、機械制造基礎、機械設計基礎：專業(yè)課：如數控編程、cad/cam、塑料模具、沖壓模具等方面知識綜合應用。能夠較全面的檢查我們所學的知識。在整體設計過程中一方面能夠培養(yǎng)獨立思考和分析能力，彌補以往沒學到的知識，擴展知識面，開闊視野，為今后的工作打下基礎。
二、國內外相關研究簡介
在現(xiàn)代生產中60%-90%的工業(yè)產品需要使用模具加工，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產品的開發(fā)和生產在很大程度上依賴模具生產，特別是汽車、輕工、電子、行空等行業(yè)尤為突出。而作為制造業(yè)基礎的機械行業(yè)，據國際生產技術協(xié)會預測，21世紀機械制造行業(yè)的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都依靠模具完成。因此，模具工業(yè)已成為國民經濟的重要工業(yè)。
模具工業(yè)發(fā)展的關鍵是模具的技術，模具技術又涉及到多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術密集型產品，其技術水平的高低已成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。世界上許多國家特別是一些工業(yè)發(fā)達國家都十分重視模具技術的開發(fā)，大力發(fā)展模具工業(yè)，積極采用先進制造技術和設備，提高模具制造水平，已取得了顯著的'經濟效益。美國是世界上超級經濟大國，也是世界模具工業(yè)的領先國家，早在20世紀80年代末，美國模具行業(yè)有一萬兩千多個企業(yè)，從業(yè)人員有十七萬多人，模具總產值達64.47億美元。日本模具工業(yè)從1957年開始發(fā)展起來的，當年模具總產值僅有106日元，到總產值已超過4.88萬億日元，在短短的40余年內增加了460倍，這也是日本經濟能迅速發(fā)展并在國際市場一定優(yōu)勢的重要原因之一.
縱觀世界經濟的發(fā)展，模具工業(yè)在經濟繁榮和經濟蕭條時代都不可或缺。經濟發(fā)展較快時，產品暢銷，自然要求模具能跟上，而經濟發(fā)展滯緩期，產品不暢銷，企業(yè)必然想法設法開發(fā)新產品，這同樣會給模具帶來強勁需求。因此，國內外行家都稱現(xiàn)代模具工業(yè)是不衰的工業(yè)。
目前，世界模具時常仍供不應求。近幾年，世界模具市場總量一直為600-650億美元左右，其中美國、日本、法國、瑞士等國一年出口模具約占本國模具總產量的1/3.可見研究和發(fā)展模具技術，提高模具技術水平，對于促進國民經濟的發(fā)展有著特別重要的意義。模具在日本被譽為“進入富裕社會的原動力”,在德國則冠之為“金屬加工業(yè)中的帝王”,在羅馬尼亞視為“磁力工業(yè)”.可以斷言，隨著工業(yè)生產的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國民經濟發(fā)展中將發(fā)揮越來越重要的作用。
國內的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內設計制造的部分汽車覆蓋件模、空調器散熱片級進模、電機定轉子雙回轉疊片高精度硬質合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，cad/cae/cam技術的普及率有待提高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復雜和長壽命模具上，一方面技術差距明顯；另一方面產能也不能滿足國內的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應社會主義工業(yè)化建設對沖壓工藝生產水平提高的需要。全方位做模具基礎、研發(fā)和推廣工作，是至關重要的。
三、本課題研究內容
3.1本課題研究的主要內容包括以下幾個方面：
（1）分析門鎖螺母板沖模具設計參數和設計技術要求，查閱文獻資料，開展調查研究。
（2）熟悉運用相關手冊、標準、圖表等技術資料
（3）對沖壓模具的結構設計及主要零件的選擇。
（4）分析設計產品工藝方案，制定畢業(yè)設計題目設計方案，進行方案比較，優(yōu)化設計方案，撰寫開題報告。
（5）用auto-cad軟件繪制沖壓模具總裝圖及其主要零件圖。
（6）選擇壓力機的標準型號或校驗已選壓力機。
3.2研究難點包括以下幾個方面：
（1）對門鎖螺母進行結構的分析。
（2）對沖壓模具的總體結構的分析及有關數據的計算。
3.3課題研究的關鍵技術：
（1）制圖的合理性；手冊、圖表的正確合理應用。
（2）根據料厚大小，沖件平整度要求，模具結構等，決定卸料方式。
四、本課題研究方法
1.認真閱讀設計任務書，明確設計要求、工作條件、內容和步驟；通過閱讀有關資料、圖紙、參觀實物和模型，了解設計對象；準備好設計需要的圖書、資料和用具；擬定設計計劃等。
2.對門鎖螺母進行尺寸、結構分析及沖壓模的設計
1）沖壓變形分析，對沖壓件的結構分析。
2）計算模具尺寸。
3）沖壓模的結構設計。
4）選擇主要的沖壓零部件。
3.對沖壓件進行排樣設計
4.繪制工程圖紙
1）圖紙幅面要求。
2）繪制正確的裝配圖以及主要零件圖。
5.撰寫相關設計說明書
五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度
查閱文獻，了解cad/cae/cam的相關理論知識并熟練操作；熟悉并應用有關手冊、標準、圖標等技術資料；提高識圖、制圖、運算和編寫技術文件的基本技能。
1為實現(xiàn)論文開始準備，確定好論文思路，列出提綱1周
2查閱文獻、撰寫開題報告2周
3零件的分析及沖壓工藝方案的確定1周
4模具總體結構設計，初步繪制裝配草圖2周
5正式繪制裝配圖和相關零件圖3周
6撰寫設計說明書2周
7完成論文終稿2周
六、參考文獻
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[18]周本凱.沖壓模具設計實踐.北京：化學工業(yè)出版社，20xx.1.第二版
注塑模具合同篇六
委 托 方： (以下簡稱甲方)
受委托方： (以下簡稱乙方)
甲方委托乙方加工 ，根據《^v^合同法》規(guī)定，經雙方充分協(xié)商，特訂立本合同，以便共同遵守。
第一條 加工成品：
品名 規(guī)格 單位 數量 備注
第二條 加工成品質量要求： 。(加工訂作物品，需要封存樣品的，應當由雙方代表當面封簽，并妥為保存，作為驗收的依據)
第三條 原材料的提供辦法、規(guī)格、數量和質量：
1、用乙方原料完成工作的，乙方必須依照合同規(guī)定選用原材料，并接受甲方檢驗。乙方隱瞞原材料的缺陷或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響訂作物的質量時，甲方有權要求重作，修理，減少價款或退貨。
2、用甲方原材料完成工作的，合同應當明確規(guī)定原材料的消耗定額。甲方應按合同規(guī)定的時間、數量、質量、規(guī)格提供原材料。乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應立即通知甲方調換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換，對修理的物品不得偷換零部件。
3、原材料等物品交(提)日期計算，參照第七條規(guī)定執(zhí)行。
第四條 技術資料，圖紙?zhí)峁┺k法：
1、乙方在依照甲方的要求進行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術要求不合理，應當及時通知甲方;甲方應當在規(guī)定的時間內回復，提出修改意見。乙方在規(guī)定的時間內未得到答復，有權停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2、乙方對于承攬的工作，如果甲方要求保密，應當嚴格遵守，未經甲方許可不得留存技術資料和復制品。
3、甲方應當按規(guī)定日期提供技術資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金：價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，沒有規(guī)定的由當事人雙方商定。
第六條 驗收標準和方法：
1、按照合同規(guī)定的質量要求，圖紙和樣品作為驗收標準。
2、甲方應當按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。驗收前乙方應當向甲方提交必需的技術資料和有關質量證明。對短期檢驗難以發(fā)現(xiàn)質量缺陷的訂作物或項目，應當由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。保證期限內發(fā)生問題，除甲方使用或保管不當等原因而造成質量問題的以外，由乙方負責修復或退換。
3、當事人雙方對承攬的訂作物和項目質量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質量監(jiān)督檢驗機構提供檢驗證明。
第七條 交(提)貨的時間和地點：
1、交(提)訂作物期限應當按照合同規(guī)定履行。任何一方要求提前或延期交(提)訂作物，應當在事先與對方達成協(xié)議，并按協(xié)議執(zhí)行。
2、交(提)訂作物日期的計算：乙方自備運輸工具送交訂作物的，以甲方接收的戳記日期為準;委托運輸部門運輸的，以發(fā)運訂作物時承運部門簽發(fā)戳記日期為準;自提訂作物的，以乙方通知的提取日期為準，但乙方在發(fā)出提取訂作物的通知中，必須留給甲方以必要的途中時間;雙方另有約定的，按約定的方法計算。)
第八條 包裝要求及費用負擔：
第九條 運輸辦法及費用負擔：
第十條 結算方式及期限：
第十一條 其他：
1、根據國家有關規(guī)定，甲方可向乙方交付定金。定金數額由雙方協(xié)商確定。甲方不履行合同的，無權請求返還定金。乙方不履行合同的，應當雙倍返還定金。
2、根據國家有關規(guī)定，經當事人雙方約定，甲方可向乙方給付預付款。乙方不履行合同的，除承擔違約責任外，必須如數返還預付款。甲方不履行合同的，可以把預付款抵作違約金和賠償金;有余款的可以請求返還。
第十二條 乙方的違約責任：
1、未按合同規(guī)定的質量交付訂作物或完成工作，甲方同意利用的，應當按質論價;不同意利用的，應當負責修整或調換，并承擔逾期交付的責任;經過修整或調換后，仍不符合合同規(guī)定的，甲方有權拒收，由此造成的損失由乙方賠償。
2、交付訂作物或完成工作的數量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應當照數補齊，補交部分按逾期交付處理;少交部分甲方不再需要的，有權解除合同，因此造成的損失由乙方賠償。
3、未按合同規(guī)定包裝訂作物，需返修或重新包裝的，應當負責返修或重新包裝，并承擔因此而支付的費用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應當償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價值部分。因包裝不符合同規(guī)定造成訂作物毀損，滅失的，由乙方賠償損失。
4、逾期交付訂作物，應當向甲方償付違約金 元;(合同中無具體規(guī)定的，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定，按逾期交付部分的價款總額計算，向甲方償付違約金)以酬金計算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金總額的千分之一償付違約金。未經甲方同意，提前交付訂作物，甲方有權拒收。
5、不能交付訂作物或不能完成工作的，應當償付不能交付訂作物或不能完成工作部分價款總值的 %( 10%-30%幅度)或酬金總額的 %(20%-60%幅度)違約金。
6、異地交付的訂作物不符合合同規(guī)定，暫由甲方代保管時，應當償付甲方實際支付的保管，保養(yǎng)費。
7、實行代運或送貨的訂作物，錯發(fā)到達地點或接收單位(人)，除按合同規(guī)定負責運到指定地點或接收單位(人)外，并承擔因此多付的運雜費和逾期交付訂作物的責任。
8、由于保管不善致使甲方提供的原材料、設備、包裝物及其它物品毀損、滅失的、應當償付甲方因此造成的損失。
9、未按合同規(guī)定的辦法和期限對甲方提供的原材料進行檢驗，或經檢驗發(fā)現(xiàn)原材料不符合要求而未按合同規(guī)定的期限通知甲方調換，補齊的，由乙方對工作質量，數量承擔責任。
10、 擅自調換甲方提供的原材料或修理物的零部件，甲方有權拒收，乙方應賠償甲方因此造成的損失。如甲方要求重作或重新修理，應當按甲方要求辦理，并承擔逾期交付的責任。
第十三條 甲方的違約責任：
1、中途變更訂作物的數量、規(guī)格、質量或設計等，應當賠償乙方因此造成的損失。
2、中途廢止合同，屬乙方提供原材料的，償付乙方的未履行部分價款總值的 %(10%-30%幅度)的違約金;不屬乙方提供原材料的，償付乙方以未履行部分酬金總額的 %(20%-60%的幅度)違約金。
3、未按合同規(guī)定的時間和要求向乙方提供原材料、技術資料、包裝物等或未完成必要的輔助工作和準備工作，乙方有權解除合同，甲方應當賠償乙方因此而造成的損失;乙方不要求解除合同的，除交付訂作物的日期得以順延外，甲方應當償付乙方停工待料的損失。
4、超過合同規(guī)定期限領取訂作物的，除按本條第五款規(guī)定償付違約金外，還應當承擔乙方實際支付的保管、保養(yǎng)費。甲方超過領取期限六個月不領取訂作物的，乙方有權將訂作物變賣，所得價款在扣除報酬、保管、保養(yǎng)費后，退還給甲方;變賣訂作物所得少于報酬、保管、保養(yǎng)費時，甲方還應補償不足部分;如訂作物不能變賣，應當賠償乙方的損失。
5、超過合同規(guī)定日期付款，應當比照中國人民銀行有關延期付款的規(guī)定向乙方償付違約金;以酬金計算的，每逾期一天，按酬金總額的千分之一償付違約金。
6、無故拒絕接收訂作物，應當賠償乙方因此造成的損失及運輸部門的罰款。
7、變更交付訂作物地點或接收單位(人)，承擔因此而多支出的費用。
第十四條 不可抗力：在合同規(guī)定的履行期限內，由于不可抗力致使訂作物或原材料毀損、滅失的，乙方在取得合法證明后，可免予承擔違約責任，但應當采取積極措施，盡量減少損失，如在合同規(guī)定的履行期限以外發(fā)生的，不得免除責任;在甲方遲延接受或無故拒收期間發(fā)生的，甲方應當承擔責任，并賠償乙方由此造成的損失。
第十五條 糾紛的處理：加工承攬合同發(fā)生糾紛時，當事人雙方應協(xié)商解決;協(xié)商不成時任何一方可向合同管理機關申請調解，仲裁，也可以直接向人民法院起訴。
本合同自 年 月 日起生效，合同履行完畢即失效。本合同執(zhí)行期間，雙方不得隨意變更和解除合同，合同如有未盡事宜，應由雙方共同協(xié)商，做出補充規(guī)定，補充規(guī)定與本合同具有同等效力。
本合同一式二份，甲方和乙方各執(zhí)一份，同具法律效力。
注塑模具合同篇七
一、課題的來源、目的意義（包括應用前景）、國內外現(xiàn)狀及水平。
課題來源：
大東――駿通（東莞）電子有限公司
目的和意義：
隨著社會的發(fā)展，人類生活水平的提高。人們對電子產品的要求日益增高，不但要求有的效果，還應有美觀大方的外表。設計和制造者都應以人為本，創(chuàng)造人類的視聽夢想。
電子產品的材料主要來自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在電子業(yè)中顯得相當重要。
由于電子產品應用前景可觀，更新?lián)Q代較快，也就要求注塑模也應跟上時代發(fā)展的步伐。
注塑?？偟奶攸c如下：
1）在國際上發(fā)展較快，競爭最為激烈。
2）更新?lián)Q代日益加快。
3）前景寬廣，廣泛涉及到機械、電子等許多行業(yè)。
4）精密度在提高，并明顯的向著復雜化、高效化發(fā)展。
國內的電子行業(yè)在近年有了明顯的提高，從而也帶動了注塑模的迅速發(fā)展，但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術含量底、復雜程度底等缺點。嚴重的阻礙著國內電子業(yè)的發(fā)展。設計出好的產品卻無法做出是我模具業(yè)最大的不足。因此，注重科技含量，借簽了國外的先進理論技術則尤為重要。
二、課題研究的主要內容、研究方法或工程技術方案和準備采取的措施
課題研究的主要內容：
本課題主要是塑料成型的工藝設計及制造，也就是注塑模的工藝設計方案分析及確定工藝計算，模具結構設計計算等內容。生產主要是為了提高生產效率，因此在設計是要力求結構簡單，但是一定要保證其精度要求。
準備采取的措施：
先對塑件進行結構分析，確定型腔的布局，從各方面考慮其結構布局，我也多次到成型部門進行現(xiàn)場模具制造學習，積累了生產實際經驗，了解本課題一些相關技術要求及注意事項。
三、現(xiàn)有基礎和具備的條件
第二，多次參加實習，包括金工實習，生產實習等，已經有了一定的實踐基礎。
第三，本人在大東――駿通（東莞）電子有限公司實習。
大東――駿通（東莞）電子有限公司現(xiàn)有的基礎：
具有生產電子產品的部門車間（機板和外殼成型）。主要用于實踐檢測。還有大型的組裝車間和生產線。
具備的條件：
公司有生產電子部品的設備及測試條件，如日本的epacs-300臥式注射機，無鉛自動化錫爐等，但公司主要是裝配生產，許多的高精度，小型化零件自己都無法生產，特別是高精度的塑模零件大部分是從韓國進口的。
四、總的工作任務，進度安排以及預期結果
1、總的工作任務：
在規(guī)定的時間內完成本課題（畢業(yè)設計），并符合院教通（20**）61號文件與機械工程學院畢業(yè)設計細節(jié)的要求。
2、進度安排：
20**年11月20日――12月20日：選定課題題目交給指導老師，通過老師綜合分析和思考后，最后確定設計論文題目。
20**年12月25日――20**年01月07日：根據指導老師下達的畢業(yè)設計任務書，確定論文的主要內容并寫好開題報告，交給指導老師。
20**年03月25日――05月16日：在現(xiàn)有的基礎條件下，定期和指導老師聯(lián)系，進行課題設計論文的寫作，獨立完成初稿（10000字以上），并交給指導老師。
20**年05月17日――05月22日：根據指導老師的修改意見修改設計，并根據標準的設計論文格式打印論文修改稿，并于22日前交給指導老師。
20**年05月23日――05月31日：通過指導老師評定，畢業(yè)設計論文定稿畢業(yè)設計論文要求裝訂完畢。
20**年06月01日――06月10日：充分準備，進行畢業(yè)答辯。
3、預期的結果：
在規(guī)定的時期內完成任務，于20**年05月30日之前對畢業(yè)設計論文定稿，并得取得老師的好評，在論文答辯中有出色的表現(xiàn)。
五、指導老師審核意見
指導老師（簽名）
六、教研室審批意見
教研室主任（簽名）
七、院（系）審批意見
院（系）主任（簽名）
注塑模具合同篇八
材料成型是現(xiàn)代制造業(yè)的重要支柱,對經濟社會的發(fā)展和綜合國力的提升有著十分重要的意義?？煲黄饋砜纯醋⑺苣＞弋厴I(yè)論文吧!
淺談材料成型與控制工程模具制造技術
【摘要】材料成型與控制工程主要研究的是如何改變材料的結構、提高材料的性能和改變表面形狀，研究材料在熱加工的過程中受到其它相關工藝因素的影響，是綜合材料到產品設計開發(fā)一直到產品成型的理論和方法，在現(xiàn)代制造業(yè)中占有舉足輕重的地位。材料成型與控制過程是汽車、船舶、石油機械等方面的基礎技術，是我國經濟發(fā)展的重要支柱產業(yè)。材料成型與控制工程技術也在不斷發(fā)展壯大。
【關鍵詞】材料成型與控制工程材料加工產品設計模具制造
一、材料成型與控制工程的兩大方面
隨著這門技術的不斷發(fā)展壯大，逐漸也形成了一套完整的理論。材料成型及空工程模具制造主要有兩個方面：模具與焊接。在模具方面上也分為很多種，主要有沖壓模具、塑料模具、鍛造以及鑄造等。其中塑料模具具體包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工業(yè)生產中被廣泛使用。而沖壓模具又包括拉伸、翻邊、沖孔、等。第二個方面就是焊接，焊接是一種低成本的利用高科技連接材料的工藝手法，在材料之間的連接還沒有發(fā)現(xiàn)另外一種工藝方法比焊接更為有效，并且還能對產品帶來巨大的附加值。如今，在材料成型與控制工程中焊接技術占據了很重要的地位，隨著科學技術的不發(fā)展，材料成型與控制工程模具技術在焊接方面日趨成熟，在當代的工業(yè)經濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。
二、材料成型與控制工程模具制造技術的分析
(一)控制工程的加工和金屬材料的成型。
1.材料的一次性成型技術
這種技術主要分為三種，一種是材料的擠壓，將金屬材料置于模具內對金屬胚料進行加壓，使之材料在一定程度上發(fā)生改變，產生變形，進而獲得與模孔相一致的尺寸工件。擠壓的特點是加工完成后的產品塑性好，不容易發(fā)生變形。另一種是材料的拉拔，將金屬材料置于模具內對金屬胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上發(fā)生形變，進而獲得與?？紫嘁恢碌墓ぜ＠蔚奶攸c材料在變形時受到的阻力比擠壓小，但是對金屬胚料的塑性要求相對較高。還有一種就是材料的軋制，金屬材料受到旋轉軋輥的壓縮而發(fā)生塑性變化，進而獲得具有一定形狀和尺寸的工件。
2.對金屬材料的二次加工
對金屬材料的二次加工方法有很多種。如鑄造、沖壓、旋壓、焊接等方法都可以對材料進行二次成型加工。鑄造就是將金屬材料置于模具之中，通過其它方法對模具施加壓力，使之發(fā)生形變。特點是材料的變形阻力大，可以加工相對復雜的工件，適合工廠的批量生產。沖壓是金屬材料在模具上受到壓力機施加的壓力，進而發(fā)生的塑性變化獲得所需要的工件。旋壓就是將金屬胚料壓緊在旋轉的模具上并隨著芯模旋轉而旋轉，以此來借助旋輪的離心力對金屬材料施加壓力使之發(fā)生塑性變化，進而獲得所需要的尺寸和形狀的工件。旋壓的特點很突出，材料受到的工藝壓力較小，適合不同尺寸的工件加工，對模具的要求也相對簡單，但是生產效率比較低。最后就是焊接技術，焊接就是通過對工件的加熱或施加壓力，使焊接的元件更合的結合在一起。焊接又分為融化焊、壓焊和釬焊三種，熔化焊是在焊接過程中，將元件接頭的地方加熱到融化狀態(tài)，對其不斷施加壓力而完成焊接的方法。壓焊是在焊接的過程中，對元件只施加壓力進而完成的焊接的方法。釬焊是指焊接元件所采用的釬材料熔點比較低，將焊接元件加熱到釬材料的熔點，充分利用液態(tài)化的釬材料的特性，潤滑焊件使材料之間充分結合在一起實現(xiàn)焊接的一種方法。
3.非金屬材料的成型與控制工程模具加工技術
非金屬的材料成型與控制技術主要有三種：
一種是擠出成型，利用旋塞和螺桿的擠壓與切割的作用對固體胚料進行熔融處理通過一定的壓力通過模具，待冷卻之后，進而獲得所需要的元件。擠壓成型的特點是可以連續(xù)化的生產，提高生產效率，質量比較好、使用范圍較廣，設備的要求簡單，企業(yè)投資少，見效快。
一種是注射成型，其原理是通過注射機將胚料加熱至融化，然后利用高壓將材料射入到模具型腔之內，等到冷卻之后，獲得所需的元件。這種技術手段具有生產效率高、速度快，可實現(xiàn)自動化操作，可以加工形狀較為復雜的零件，適合工廠內的大量生產。
最后一種是壓塑成型法，其原理是將材料助于密閉的模具之中使用加壓和固化等成型方法。這種方法可以一次性加工多個工件，所生產處的工件收縮性小、不易發(fā)生形變，性能完善，但是這種方法生產周期較長，效率低。
三、對材料加工成型技術的發(fā)展趨勢
(一)精確的材料成型加工技術。
如今，精確材料加工技術已經被國內外廣泛應用。尤其是在汽車制造業(yè)中這種技術更被廣廣泛的應用。
(二)自由成型與快速的加工技術。
隨著世界經濟逐漸一體化，市場的競爭也在不斷的`加劇，產品的研發(fā)速度也逐漸受到制造商的重視，企業(yè)為了適應時代的發(fā)展要求，自由成型快速的加工技術備受人們關注。
(三)在材料加工過程中的仿真與模擬。
由于時代的不斷發(fā)展變化，實驗和理論的探究材料性能已經越來越跟不上市場經濟的發(fā)展需求，在材料加工制作過程中采用模擬與仿真比理論與實驗做的更加全面深刻，可以做一些在實驗和理論方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真與模擬技術越來越被人們所推崇。
四、結束語
隨著材料成型與控制工程模具制造技術的不斷發(fā)展完善，會更加有效的促進機械制造業(yè)的快速發(fā)展。技術的不斷研發(fā)和更新即順應了當今時代發(fā)展的需求，又促進了整個社會經濟的不斷發(fā)展進步。在當今時代，一個企業(yè)想要發(fā)展壯大就需要加快科學技術的研發(fā)速度，把科學技術作為企業(yè)的第一生產力。因此，材料成型工藝需要應對這種社會的主流形式，不斷發(fā)展、不斷創(chuàng)新以此來應對市場發(fā)展的需要。
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注塑模具合同篇九
模具是工業(yè)生產中期使用極為廣泛的一種工藝裝備，現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和技術水平的提高都離不開模具，據統(tǒng)計，工業(yè)零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷沖模具、注塑模具、壓鑄模具、橡膠模具等。
一、注塑模具簡介
1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水口、熱水口
1.3、注塑模具結構a、成型零部件：也就是我們通常所說的前、后模core，也是與產品聯(lián)系最緊密的部位;b、澆注系統(tǒng)：熔融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可分為：主流道、分流道、澆口、冷料井等;c、導向系統(tǒng)：確定前、后模合模時的相對位置，一般有導柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位;d、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等;e、溫度調節(jié)系統(tǒng)：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前后模所加的冷卻水道;f、側向分型及側向抽芯：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等;g、排氣結構：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。為了在注塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生的氣體，常在分型面設置排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成型零部件間隙排氣。
二、模具維修
模具在正常使用過程中，由于正常或意外磨損，以及在啤塑過程中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象，都需修模解決。
2.1、模具技工接到任務后的準備工作a、弄清模具損壞的程度;b、參照修模樣板，分析維修方案;c、度數：我們對模具進行維修，在很大程度上是在無圖紙條件下進行的，而我們維修的原則為“不影響塑件的結構、尺寸”，這就要求我們修模技工在設計到尺寸改變時應先拿好數再作下一步工作。
在此過程中，須留意兩點：1、標示符必須唯一，不得重復;
2、未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符;b、防呆：在易出現(xiàn)錯裝的零部件作好防呆工作及保證在裝反的情況下裝不進去;c、擺放：拆出的零部件需擺放整齊，螺絲、彈簧、膠圈等應用膠盒裝好;d、保護：對型芯、型腔等精密零件要作好防護措施，以防他人不小心碰傷。
2.3、維修紋面時注意事項a、機臺省模：當膠件有粘模、拖花等需省模時，應將有紋面的部位作好保護，才可進行維修。機臺省模切忌將紋面省光，在無把握時應要求落模維修;b、燒焊：若對紋面進行燒焊，必須留意：1、焊條必須與模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、補紋：當模具維修好需出廠補紋時，維修者需用紙皮將紋面保護好，并標示好補紋部位，附帶補紋樣板。蝕紋回廠時，應認真檢查蝕紋面的質量，確認ok后方可進行裝模。若對維修效果把握不大，應先試模確認ok，方可出廠補紋。
三、模具保養(yǎng)
模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短;而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。
3.1、模具保養(yǎng)的必要性a、維護模具的正常動作，減少活動部位不必要磨損;b、使模具達到正常的使用壽命;c、減少生產中的油污。
3.2、模具保養(yǎng)分類a、模具的日常保養(yǎng);b、模具的定期保養(yǎng);c、模具的外觀保養(yǎng)。
3.3、模具保養(yǎng)的內容a、日保養(yǎng)：1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;b、定期保養(yǎng)：1、2、3、同上;4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣;5、損傷、磨損部位修正;c、外觀保養(yǎng)：1、模胚外側涂油漆，以免生銹;2、落模時，型腔應涂上防銹油;3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模core。
3.4、模具保養(yǎng)注意事項a、運動部位，每日保養(yǎng)必需加油;b、模面必須清潔：不得在p/l面粘標簽紙，貨品粘前模未取出仍繼續(xù)啤貨，p/l位膠絲嚴重;c、發(fā)現(xiàn)異常，如頂出異常，開合模響聲大等必須及時維修;四、模具維修、保養(yǎng)中的安全問題做任何事情，安全問題必須放在首位，模具維修、保養(yǎng)是與模具、設備(鋼)打交道，對此問題必須引起高度重視;1、使用吊環(huán)時必須先檢查，確保完好無損;2、使用設備，特別是有飛屑產生，一定要帶眼鏡操作;3、燒焊時必須穿防護衣，帶防護眼鏡;4、嚴禁在模具底上作業(yè);5、機臺作業(yè)時，須保證注塑機處于停止狀態(tài)，并掛好標示牌。
注塑模具合同篇十
需方(以下稱甲方)：
供方(以下稱乙方)：
甲方因承建該工程需要由乙方供應預拌混凝土，為明確雙方的責任和義務，根據《^v^合同法》以及有關的政策、法規(guī)、條例規(guī)定，本著互惠互利的原則，經協(xié)商后簽訂本合同，并共同信守以下條款：
一、預拌砼技術指標、數量、單價：
預計工程總方量：
砼技術指標(強度等級)： 至
a砼單價：c25為 元/ m3，每減一個等級單價減10元，c25以上每加一個等級單價加15元，c35以上每加一個等級單價加20元。
坍落度180mm另加10元/m3，灌注樁混凝土另加10元/m3;
有特殊要求的b砼單位：
非泵送混凝土單價順減20元/m3。
二、預拌混凝土交貨期限、地點及驗收：
交貨期限：自 年 月 日開始供應至 年 月底結束。
交貨地點：按合同規(guī)定，甲方承建工程的施工現(xiàn)場。
交貨方式：乙方用混凝土攪拌車將預拌混凝土送至工地，按甲方指定地點卸料。
交貨驗收：乙方供應的預拌混凝土數量以隨車供貨單為準，如有異議可采用隨機抽查核定。
三、預拌混凝土質量、技術要求、交貨檢驗及資料交接：
預拌混凝土質量按國家gb14902《預拌混凝土》、市建質(2002)373號《寧波市預拌混凝土管理實施細則》等有關規(guī)定執(zhí)行。
針對所承建的工程需要，甲乙雙方另行簽訂技術協(xié)議書，做為本合同的補充，與本合同具有同等法律效力。
交貨檢驗：應由雙方試驗人員根據有關規(guī)定共同取樣甲方制作試件并進行標養(yǎng)。
每月貨款結清后，乙方應及時向甲方提供混凝土質量檢測資料。
四、結算及付款方式：
乙方根據甲方現(xiàn)場簽認的《預拌混凝土送貨單》編制《預算混凝土結算明細表》提供甲方，作為貨款結算依據，如有異議，甲方應在三天內提出，否則視為確認。
付款方式：
五、甲方的責任和義務：
甲方應根據該工程的施工進度和對混凝土的需求情況，負責向乙方提供月供應計劃。每次澆筑混凝土的前三天應通知乙方(至少提前24小時)，應填寫要貨聯(lián)系單作為乙方生產依據。在混凝土澆筑過程中，若需改變混凝土技術性能，甲方應書面通知乙方有關人員，以便調整施工配合比。
每批混凝土澆筑到最后15m3時，甲方應準確提供尾數用量，并及時通知乙方現(xiàn)場人員或乙方廠內調度室(電話： )，否則已拌出未用的混凝土應由甲方簽認。
甲方應保證道路暢通，負責辦理占道證、夜間施工證，提供沖洗車輛條件，保證工地進出道口文明衛(wèi)生。夜間施工應有良好的照明條件。
協(xié)助乙方對合作供應中的重大技術問題進行研究解決。
甲方在使用預拌混凝土過程中，必須按照gb50204《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》和gb14902《預拌混凝土》標準執(zhí)行。對特種混凝土還應嚴格執(zhí)行有關的施工技術規(guī)范，對已澆筑的混凝土應嚴格按照gb50204的有關規(guī)定進行養(yǎng)護，確?；炷恋馁|量，在澆筑過程中嚴禁自行加水以增大混凝土流動性。若對混凝土性能有疑問時，應及時會同乙方加強抽樣檢測。如因甲方現(xiàn)場管理不善或養(yǎng)護不到位而造成的質量問題，乙方不承擔任何責任。
甲方在施工過程中如出現(xiàn)爆模等不能連續(xù)澆筑混凝土情況時，應及時通知乙方，但對乙方已發(fā)出混凝土必須簽單。
混凝土卸料時間單車不得超過2小時半，否則乙方有權處置車內混凝土，同時甲方必須簽單。
根據甲方要求，已出廠的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停電等)，無法澆筑時，應視作已履行該部分交貨義務，甲方必須簽單。
六、乙方的責任和義務：
乙方必須按照gb/t19002標準，建立和健全質量保證體系。嚴格原材料和產品質量檢驗的管理制度，對所使用的原材料要切實、認真按國家及寧波市有關規(guī)定執(zhí)行。
根據甲方下達的《要貨聯(lián)系單》，保質保量按時完成預拌混凝土供應任務。
應向甲方提供相應的技術資料。
* 現(xiàn)場制作的試塊為單位工程混凝土強度的評定依據，見證取樣應按照gb14902標準執(zhí)行，并有乙方現(xiàn)場質檢員參加。當甲方對預拌混凝土質量有疑議時，乙方應及時配合甲方人員進行抽檢，供貨量的驗收方法按gb14902標準計算，每次驗收車數以不少于3車為一個單位，基累計誤差值允許在2%，密度值由乙方提供，以實測值為準。
七、保證及違約責任：
乙方負責按規(guī)定要求，保質、保量、按時將預拌混凝土送至甲方施工現(xiàn)場，甲方應指定專人負責按預拌混凝土《交驗單》進行驗收簽認，并正確引導乙方攪拌運輸車司機在預定位置卸料，如因甲方指揮失誤，造成混凝土澆筑部位錯誤，乙方不負責任。
若乙方所供應的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有權拒收。
若由于甲方原因，造成工程停工一個月以上，則從第二個月算起，五天內甲方應向乙方付清已供應混凝土的全部貨款。
如因甲方未按合同規(guī)定執(zhí)行，逾期未支付乙方混凝土貨款，乙方有權停止供應混凝土，并自即日起按合同法的有關規(guī)定向乙方支付逾期違約金，待欠款結清時，再繼續(xù)執(zhí)行合同。在停止供應混凝土期間，甲方不得向第二家攪拌站要求供應混凝土，如需第二家供應時，應將所欠乙方混凝土貨款于7日內一次性付清并結清乙方的經濟損失后，方可中止合同。
如需提供履約擔保，另立履約擔保書，作為本合同附件，與本合同具有同等法律效力。
乙方在接到甲方供貨通知(計劃)單后，若遇特殊情況不能按時供貨，雙方需友好磋商，適當延時，但最長不得超過兩天，否則乙方需要承擔誤工損失責任。
在混凝土澆筑過程中，乙方發(fā)生設備故障，乙方必須及時搶修，并和甲方商議施工工藝，避免出現(xiàn)施工接差，若設備搶修時間過長造成混凝土施工質量事故，乙方應負賠償責任。
八、補充條款：
九、本合同在執(zhí)行過程中如遇特殊情況，雙方共同協(xié)商解決，以利工程建設。
十、凡因履行本合同及其附件所引起的或與本合同及其附件有關的任何爭議，甲乙雙方均應友好解決。協(xié)商不成，通過乙方所在地執(zhí)法機關仲裁或訴訟解決。
十一、本合同簽約后，如一方提出解除合同，除適用合同法規(guī)定的定金罰款外，同時提出方須向對方賠償合同款價2%的損失費。若一方違約造成他方損失的，另一方有權依法追索。
十二、本合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份。經雙方法定代表人或授權代理人簽字并蓋章后生效。
甲方： 乙方：
單位名稱(蓋章)： 單位名稱(蓋章)：
地址： 地址：
電話： 電話：
郵政編碼： 郵政編碼：
法定代表人： 法定代表：
授權代理人： 授權代理人：
開戶銀行： 開戶銀行：
帳號： 帳號：
簽訂時間： 簽訂時間：
注塑模具合同篇十一
模具在很大程度上決定著產品的質量，今天小編就給大家講講高光無痕注塑模具設計，大家一起來看看吧。
1、模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。
2、模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級或更高)。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機(裝配)，無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。
3、熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復雜。
4、模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升溫;在注塑完后用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機，在原理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節(jié)能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(面)產品還是采用電加熱方式實慧。
1 、產品表面普通要求的模具材料可用nk80(日本大同);
2、高光要求材料選用s136h(瑞典)、ceana1(日本);
4、德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇;cpm40/gest80
1、水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英制螺紋(老式接法);管件材料用不銹鋼管;現(xiàn)在我們改成一進一出，分流口最好是做在模具內，接口采用能徑用dn25(內外喇叭**接)連接，這樣熱能損耗少，**方便、接口方便。
2、水道一側離產品面一般選用5-6mm;選大了對模具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水道平行產品面須要平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道中間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具pt100是一配一的，保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，并加以固定。用引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。
3、模具水道接頭必須設計在模具上下側端或后側端;操作側(站人一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!
4、模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機系統(tǒng)只有一進一出接口，以減少過多的水管連接，減少熱能不必要的損耗;且達到**與節(jié)能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞，起到保溫與**的作用。
5、模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣漏水，方法是先用銅堵，然后再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。這樣對模具升溫就很快;同時，采用加長水管直接將模芯運水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。高壓1.6mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對于圓型產品采用環(huán)形運水;對于長條形產品采用平行運水水道。對于高度落差大的產品采用水井形式;對于異形產品采用與產品外型一至的三維運水方式。
1、模具定模鑲芯或動模鑲芯四面要做到掏空處理;?？蚺c鑲芯要有一定的間隙(視模具材料的熱膨脹系數，單面1mm)。防止?？蚺蛎?，以減少模芯于模框的接觸面，做到使熱能損耗最小化;模芯與?？虻逆i定采用斜契式或其它類似方式，前端采用隔熱效果明顯的粉塵樹脂或其它材料(如石棉板)。
模具澆口設計要盡可能地減少熔接痕，并有利于排氣及減少剪切。對采用水加熱溫控機的模具，澆口尺寸要開得大一些并且盡量采用大澆口進膠，在不影響產品機能及成型效率下，澆口應盡量縮短其長度、深度、寬度。若澆口過小，則易造成充填不足(短射)、收縮凹陷、熔接線等外觀上的缺陷，且成型收縮會增大。若澆口過大，則澆口周圍產生過乖的殘余應力，導致產口變形或破裂，且澆口的去除加工困難等。最好選用一個澆口，除非流動比超過實際的極限。樹脂的流動長度曲線圖，將會提供在某一確定的成型條件下材料的流動長度。多個澆口經常產生熔接線與熔接痕。除了長、窄的產品，采用單澆口將會確保更一致的材料、溫度、保壓分布，以便更好的配合的效果。
因為高光模具的溫度高低有很大的落差，所以貼面配合要求較高，同時要減少貼面的面積，分型面四周有10mm配合就夠了。
1、在澆口處上下側要有電熱棒(管)，冷卻水孔一般為6mm(能大更好);兩水孔中心距離為15-20mm;加熱棒壁離產品表面距離為5mm，兩加熱棒之間的中心距離為20mm;冷卻水于加熱棒壁距離為6-8mm，有條件的話最好與電熱棒穿插排布。
2、內模腔運水可以用耐高溫密封圈密封或者采用硬密封方式;
3、加熱棒直徑為4.92mm，模具設計時為5mm，裝配加熱棒前先用5mm的頂針磨刃口把加熱棒的毛刺去掉。
4、模具進出水嘴處采用與水蒸汽加熱模具一樣的分流板設計(冷卻水)，因為電熱模具控制系統(tǒng)只有一進一出的水路管道。
高光模具對產品結構要求很嚴格，越光亮的產品對光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就會被發(fā)現(xiàn)，因此如何解決縮水問題是高光產品的首要問題。一般的產品筋位厚度不超過主體膠位厚度的0.6mm倍便不縮水，或者說縮水較小不易被發(fā)現(xiàn)，可忽略不計。但對高光產品而言，這樣的要求遠遠不夠，還需將產品筋位的厚度減小到不超過主體膠位厚度的1倍，對于螺絲柱位還必須做火山口式斜頂結構。
目前常用高光塑膠材料是hips和abs+pc。作為常用的兩種機殼材料，盡管abs+pc的志本會大一些，但成型出的產品在耐沖擊性、表面光澤度以及硬度方面都比hips好，所以在生產高光產品時，通常選用的是高光abs材料。abs屬于無定形聚合物，無明顯熔點。由于其牌號品級繁多，在注塑料過程中應按品級的不同制訂合適的工藝參數，一般在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型過程中、abs熱穩(wěn)定性好，可選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解。且abs的熔體粘度適中，其流動性比聚本烯(pc)、聚碳酸酯等要好，而且熔體的冷卻固化速度比啼快，一般在5-15秒內即可冷固。abs的流動性與注射溫度和注射壓力都有關系，其中注射壓力稍敏感些。為此，在成型過程中可能從注射壓力入手，以降低其熔體粘度，提高充模性能。abs因組分的不同，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有時可達0.3%-0.8%之間，為了得到較為理想的制品，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡、銀絲線等瑕疵品。能常塑膠材料需要1%金屬粉提高高光效果。
注塑模具合同篇十二
一、本課題設計（研究）的目的：
模具是生產各種工業(yè)產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在各個工業(yè)部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求。與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助設計（cad）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。pro/engineer是由美國ptc公司開發(fā)的機械設計自動化系統(tǒng)，具有單一數據庫、參數化、基于特征、全相關聯(lián)等特點，是目前機械行業(yè)人士廣為應用的設計軟件，在模具設計方面也得到了廣泛應用。
塑料門軸承為冰箱上一個塑料件，研究本課題的主要任務有兩個：
（1）要求在pro/e的環(huán)境下，通過對塑料門軸承的測繪，建立起三維模型，根據給出的塑料要求和塑料的工藝性能，選擇注塑成型機，并完成塑料注塑成型模具的結構設計，建立模具的三維模型。
（2）研究塑料門軸承模具的注塑結構，包括其型腔數、位置，確定分型面、澆注系統(tǒng)，澆注口的位置、尺寸，流道的位置、尺寸等各方面模具的知識。
二、設計（研究）現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢（文獻綜述）：
模具是工業(yè)生產之母，是工業(yè)產品生產用的重要工藝裝備，它是以其自身的特殊性裝通過一定的方式使原材料成型?，F(xiàn)代產品生產中，模具由于其加工效率搞、互換性好、節(jié)省原材料，所以得到廣泛的應用。從某種意義上來說，模具生產技術水平的高低，已成為一個國家產品制造水平高低的重要標志之一。
隨著世界各國生產需要和塑料應用的不斷擴大，塑料已成為在鋼鐵、木材、水泥之后的第四大工業(yè)基礎材料。在這基礎上所產生的塑料加工手段中的塑料模具的設計和制作水平，對塑料制品的成型質量有著至關重要的影響。從某種意義上來說，塑料市場的開拓、塑料制品的`優(yōu)劣主要取決于模具質量。由于塑料模具的研制工作一直受到各方面的重視，故其設計和制作水平提高很快，特別是計算機輔助設計和輔助制造技術發(fā)展很快。促進其發(fā)展迅速的原因可歸結為以下幾點：
（1）產品更新?lián)Q代的加快，特別是家電、汽車、it行業(yè)市場競爭的加劇，使模具制造業(yè)得到迅猛的發(fā)展。
（2）現(xiàn)代產品對模具的種類、精度、工作和使用壽命等提出了更高的要求。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。
（3）在國外工業(yè)發(fā)達國家，模具制造業(yè)已成為一個專業(yè)的行業(yè)，其標準化、專業(yè)化、商品化程度高，模具行業(yè)已經成為一個高技術密集型產業(yè)。
（4）cad/cam技術已在行業(yè)中得到基本普及。
（5）cae技術及cad/cae/cam一體化技術已在部分企業(yè)中應用，等。中國是發(fā)展中國家，具有生產發(fā)展水平較低，勞動力資源豐富，生產成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點，但中國人均gdp己超過xxxx美元，同時還具有相當雄厚的技術和工業(yè)基礎，人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點，這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè)，可以預設，不遠的將來，我國將成為世界最大的制造中心，這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此，加快高技術設備如數控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用，加大新興cam/cam技術在模具設計與制造中的應用比例，加速模具新結構、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術人員的培養(yǎng)，已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關鍵。
三、設計（研究）的重點與難點，擬采用的途徑（研究手段）：
重點為模具的工藝分析，分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的設計，零件的結構設計與制造工藝，脫模機構和輔助機構的設計，注射成型模具和注射機的配合。難點為軸承各零件的三維建模及模型分析，需要在一定的平臺上進行模擬分析及仿真開模和各種制模方案的研究，這個平臺能進行整個模具的各種仿真過程如各種系統(tǒng)的設計。
采用的途徑：
采用pro/engineer模具設計系統(tǒng)來制作三維模型，進行軸承的各個系統(tǒng)設計、仿真和各種制模方案的制定。pro/engineer模具設計系統(tǒng)提供的曲面創(chuàng)建功能來創(chuàng)建主分型曲面和各種曲面創(chuàng)建。使用專家模架系統(tǒng)emx增強pro/engineer模具設計和細化模架。使用emx系統(tǒng)可以是設計者針對自己的設計要求，方便的修改細節(jié)參數，最終方便設計出理想的高質量模具，大大減少塑料模具所需的設計、定制和細化模架部件和組件的時間。使用emx插件來設計模架有如下特點：
1．通過2d的特定的圖形用戶界面（gui），快速實現(xiàn)預覽、添加、修改模架部件；
2．內建大量模架庫，支持15個模型組件供應商信息；
3．智能模具組件及組裝；
4．可自動生成各模板的2d工程圖，自動創(chuàng)建bom表；
5．可進行干涉檢查及開模仿真。
四、設計（研究）進度計劃：
1、查閱資料，學習相關知識，構造塑件的三維模型（第1-2周）
2、確定設計方案，寫出開題報告（第4-5周）
3、選定分型面，設計成型零件（第6周）
4、確定模架類型和各模板尺寸，把型腔和型芯裝進模架（第7周）
5、完成其他零部件的設計裝配，仿真開模動作（第8-10周）
8、修改設計，準備答辯(第16周)
9、答辯（第17周）
注塑模具合同篇十三
撰寫畢業(yè)論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環(huán)節(jié)，來看下面關于模具大專畢業(yè)論文題目內容：
模具大專畢業(yè)論文【1】
模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計
1.1引言
現(xiàn)今我國模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點與趨勢，結構調整等方面取得了不少成績，信息社會經濟全球化不斷發(fā)展進程，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發(fā)展。
伴隨著產品技術含量不斷提高，模具向著信息化、數字化、精細化，自動化方面發(fā)展;模具企業(yè)向著技術集成化、設備精良化，產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。
隨著汽車、it電子、航空等相關行業(yè)領域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術含量模具成為“十二五”發(fā)展重點。
未來中國將重點發(fā)展高技術含量模具，模具產品向輕巧、精美、快速高效生產、低成本與高質量方向發(fā)展。
1.2模具的發(fā)展
日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，無不與模具有著密切的關系。
模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。
因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉移，模具產業(yè)有望迎來30%的增長。
與it業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。
1.3本設計研究的主要內容
本人設計的這副模具是塑料成型模具，是比較常見的塑料注塑成型模具。
通過本次設計，主要完成了以下工作：
1、使用proe軟件對塑料電表盒蓋進行三維造型，并確定選擇一模二腔的型腔布置方式。
2、進行模具設計。
模具設計主要包括澆注系統(tǒng)的設計、冷卻系統(tǒng)的設計、成型零部件的設計、脫模機構的設計。
3、用cad繪制了模具的二維裝配圖，以及型腔、型芯、定模固定板等主要零件。
4、用pro/e完成了模具的三維裝配圖。
1.4畢業(yè)設計的意義撰寫畢業(yè)論文是檢驗學生在校學習成果的重要措施，也是提高教學質量的重要環(huán)節(jié)。
可以這么說，畢業(yè)論文是結束大學學習生活走向社會的一個中介和橋梁。
畢業(yè)論文是大學生才華的第一次顯露，是向祖國和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會主義現(xiàn)代化建設事業(yè)的報到書。
一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個人的才華，也不一定能對社會直接帶來巨大的效益，對專業(yè)產生開拓性的影響。
但它總是在一定程度上表明一個人的能力與才華，向社會展示自身的價值。
撰寫畢業(yè)論文在學業(yè)生涯中是一件值得留戀的事情。
2成型工藝分析
2.1塑件形狀
在模具設計之前需要對塑件的工藝性如形狀結構、尺寸大小、精度等級和表面質量要進行仔細研究和分析，只有這樣才能恰當確定塑件制品所需的模具結構和模具精度。
零件如圖所示，具體尺寸詳見圖紙，該塑件結構簡單，生產量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求一般。
圖2-13d視圖
2.2abs材料分析
abs塑料系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯組成的三元共聚物，俗稱abs塑料，其臨界表面張力為34—38mn/cm，熱變形溫度為70—107℃，能夠溶解abs塑料的溶劑有酮、苯和酯類溶劑，而醇類和烴類溶劑對abs塑料沒有溶蝕作用，所以所選用的abs專用涂料中一般應含有適量的上述溶劑和非溶劑。
abs塑料的涂料選擇范圍較寬，以熱塑性丙烯酸酯涂料為主，還有環(huán)氧醇酸硝基漆等，以下為abs塑料的一個專用涂料樹脂實例。
2、熔化溫度：200~240c。
3、模具溫度：50~80c。
4、注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。
5、注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。
典型用途電氣和商業(yè)設備(電視、吸塵器的外殼等)，器具(冰箱的內箱、容器等)，空調的護珊，電話殼體等。
2.3塑料成型工藝性能分析
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。
5.塑件壁不宜太厚，應均勻，避免有尖角和缺口
2.4塑件尺寸精度分析
模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸精度，在成型過程中，若模具的剛性不足或模腔內承受的成型壓力太高，使模具產生變形，就肝造成塑件成型尺寸不穩(wěn)定。
如果模具的導柱與導套間的配合間隙由于制造精度差或磨損太多而超差，也會使塑件的成型尺寸精度下降。
塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動性和注射機規(guī)格，在一定的設備和工藝條件下流動性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。
從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應將制品的結構設計的盡量緊湊，以便使制品的外形尺寸玲瓏小巧些。
該塑件的材料為abs，流動性較好，適用于不同尺寸的制品。
塑件的尺寸精度直接影響模具結構的設計和模具的制造精度。
為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設計得低一些。
由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公差等級確定精度等級。
根據塑件的使用要求，本次產品尺寸均采用mt5級精度。
2.4.1塑件的表面質量分析
塑料電表盒是一個結構簡單，表面要求較高的曲形塑件。
產品總體長69mm,高10mm，壁厚1.5mm。
所有尺寸都未標注公差，建意采用公差等級mt5。
外觀要求沒有缺陷、飛邊、毛刺，塑料件表面是屬于外觀面，模具表面要求較高，拋光要好，成型特別要注意外觀質量。
經過以上分析可知，只要在合理的工藝參數下注射時，成型塑件的質量跟性能都能保證。
2.4.2塑件的表面粗糙度分析
塑件和模具的粗糙度之間的要求是模具要高一個級別，而塑件表面粗糙度還與使用的塑件原材料有關，有些材料注塑件永遠也達不到某種粗糙度要求，所以你還得考慮注塑原材料問題。
塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。
這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。
塑料制品的表面粗糙度一般為ra0.02～1.25之間，模腔表壁的表面粗糙度應為塑件的1/2，即ra0.01～0.63。
模具在使用過程中由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷增加，所以應隨時給以拋光復原。
該塑件外部需要的表面粗糙度比內部要高許多，為ra0.2，內部為0.4。
2.5結構工藝性分析
(1)、脫模斜度
由于注射制品在冷卻過程中產生收縮，因此它在脫模前會緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內外表面應具有一定的脫模斜度。
脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關。
斜度過小，不僅會使制品尺寸困難，而且易使制品表面損傷或破裂，斜度過大時，雖然脫模方便，但會影響制品尺寸精度，并浪費原材料。
通常塑件的脫模斜度約取0.5～1.5，根據文獻[1]，塑件材料abs的型腔脫模斜度為0.5～150/，型芯脫模斜度為30/～1。
(2)、塑件的壁厚
塑件的壁厚是最重要的結構要素，是設計塑件時必須考慮的問題之一。
塑件的壁厚對于注射成型生產具有極為重要的影響，它與注射充模時的熔體流動、固化定型時的冷卻速度和時間、塑件的成型質量、塑件的原材料以及生產效率和生產成本密切相關。
一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應盡量小。
因為壁厚太大不僅會使原材料消耗增大，生產成本提高，更重要的是會延緩塑件在模內的冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。
但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準確性。
選擇壁厚時應力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。
塑件壁厚一般在1～4，最常用的數值為1～3。
塑料電表盒蓋壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為2左右。
(3)、塑件的圓角
為防止塑件轉角處的應力集中，改善其成型加工過程中的充模特性，增加相應位置模具和塑件的力學角度，需要在塑件的轉角處和內部聯(lián)接處采用圓角過度。
在無特殊要求時，塑件的各連接角處均有半徑不小于0.5～1的圓角。
一般外圓弧半徑大于壁厚的0.5倍，內圓角半徑應是壁厚的0.5倍。
塑料電表盒蓋表面圓角半徑和內部轉彎處圓角都足夠大。
(4)、孔
塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。
但當孔太復雜時，會使熔體流動困難，模具加工難度增大，生產成本提高，困此在塑件上設計孔時，應盡量采用簡單孔型。
由于型芯對熔體有分流作用，所以在孔成型時周圍易產生熔接痕，導致孔的強度降低，故設計孔時孔時孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應增加壁厚，以保證塑件的強度和剛度。
第三章成型設備的選擇
3.1注射機的分類
注塑機又名注射成型機或注射機。
它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
分為立式、臥式、全電式。
注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
1、按塑化方式分類
1)柱塞式塑料注射成型機：它的混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。
現(xiàn)在已很少使用。
2)往復式螺桿式塑料注射成型機：依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。
3)螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
2、按合模方式分類
1)機械式
2)液壓式
3)液壓——機械式
3.2注塑機的基本結構與功能
注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
(1)注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
注塑模具合同篇十四
引導語：下面是小編為大家精心整理出的一些關于透明塑件注塑模具設計的要點，希望可以幫助到大家!
由于塑料具有重量輕、韌性好、成型易和成本低等優(yōu)點，因此在現(xiàn)代包裝業(yè)和日用產品中，越來越多用塑料代替玻璃，特別應用于光學儀器和包裝工業(yè)方面，發(fā)展尤為迅速。
透明塑料由于透光率要高，必然對塑料制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程中對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都提出了嚴格的要求。 其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要對模具溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑時既能快速充滿模腔，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
常見的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗稱亞加力或有機玻璃，代號pmma)、聚碳酸酯(代號pc)，as，ps等，本文以電子血壓計透明面板(鏡片)為例，介紹透明塑件模具設計的要點。
電子血壓計透明面板產品圖如圖1所示，產品長寬尺寸為55.07mm*43.01mm，最大厚度3.5mm，塑件的一側有兩個圓弧缺口，小端各有一個小圓孔和長孔，邊緣有一個1mm厚的小凸臺，塑件正面的矩形線為絲印邊界線，矩形孔內不絲印，孔外整體絲印。塑件材料為pmma，pmma作為一種透明塑料，透光率高，但是流動性差，注塑工藝難度大，不良的注塑會使產品內部存在應力，注塑時很難發(fā)現(xiàn)，但在后續(xù)的絲印工序中極易破裂，造成損失。
1.根據產品的大小和厚度，以及注塑機的射膠量，確定模穴數。血壓計透明面板為了流道平衡，一般開一模兩穴，尺寸較小時，最多可以開四穴，這和注塑機的最大射膠量沒有什么關系，主要是模穴超過4穴時，注塑機調機困難，不良率增加。
2. 分型面的選擇，制品形狀簡單，分型面一般沿塑件邊緣選擇將塑件留在動模。檢查塑件邊緣的脫模斜度，脫模斜度要足夠大，分型面處有無小r等。
3. 進膠點的選擇很重要，注塑pmma材料的模具，流道要彎曲成s型，流道末端并設計較長的冷料穴，生產時很容易調氣紋和熔膠痕。 澆口選擇在塑件的大端，這樣塑膠容易充滿型腔，在兩個孔位合膠線最不明顯。pc料的流道需要短而粗，這是兩種透明料模具設計的不同點。流道和進膠口的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光得非常光亮。
4. 排氣位置的'設計，一般透明鏡片是不許有頂針痕，都要開輔助流道來幫助頂出，這個流道同時起排氣作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。
5. 鋼材的選擇，一般產量在10萬以內的，可用日本正產的nak80就可以了，如果產量很大，就必須選用s136或法國產smv3w高鏡面熱處理鋼材，熱處理到hrc48-52，再精加工后拋光，效果非常好。
6. 塑件的頂出，透明塑件一般不允許設計頂針，塑件的頂出在澆口位置設計了頂針，在塑件的小端的小凸臺處，延長了膠位，增加了一個頂針，在兩個頂針的頂出下，塑膠順利脫模。
7. 冷卻系統(tǒng)設計，模具前后模都設計了獨立的冷卻系統(tǒng)，保證注塑時調整注塑參數。
8. 主流道正對的冷料井，必須設計成z型拉料桿，不可設計倒扣拉料。因為冷料井處如果設計了倒扣，頂出時會產生膠粉，對于透明件，這樣設計是不允許的。
9. 對于三板模的透明產品，為了避免膠粉進入型腔，盡可能不要設計尼龍扣開模，采用機械式扣機最佳。
10. 水口的剪斷，批量大時，需要設計小治具，在手動沖床上沖掉水口。批量較小時也可以用電熱剪鉗手工剪掉水口。
通過試模后的生產表明，模具設計合理，完全達到了式樣書的要求?？晒┩该髂＞咴O計時參考。
注塑模具合同篇十五
委托方：____________________________________(以下簡稱甲方)
受托方：____________________________________(以下簡稱乙方)
甲乙雙方經過充分和友好的協(xié)商，在平等互利基礎上，就甲方委托乙方加工______一事共同達成如下協(xié)議：
第一條 代加工內容
甲方委托乙方為甲方加工__________，加工數量、款式、規(guī)格、單價如下表格：
產品名稱
規(guī)格
單位
數量
單價
備注
第二條 加工成品質量要求：
第三條 原料的提供辦法及規(guī)格、數量、質量
1. 乙方必須依合同規(guī)定選用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方檢驗。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同規(guī)定的原材料而影響甲方產品質量時，甲方有權追究乙方的責任。
2. 甲方應按照合同規(guī)定的時間、數量、質量、規(guī)格提供原材料，乙方對甲方提供的原材料要按合同規(guī)定及時檢驗，不符合要求的，應立刻通知甲方調換或補齊。乙方對甲方提供的原材料不得擅自更換。
3. 甲方中途需要變更加工要求的，應以書面的形式通知乙方。
第四條 技術資料、圖紙?zhí)峁┺k法
1. 乙方在依照甲方的要求進行工作期間，發(fā)現(xiàn)提供的圖紙或技術要求不合理，應當及時通知甲方;甲方應當在規(guī)定的時間內回復，提供修改意見。乙方在規(guī)定的時間內沒得到答復，有權停止工作，并及時通知甲方，因此造成的損失，由甲方賠償。
2. 乙方對技術資料或圖紙等，如果甲方要求保密的，應當嚴格遵守，未經甲方允許，不得留存技術資料或圖紙等的復制品。
3. 甲方應當按規(guī)定日期提供技術資料、圖紙等。
第五條 價款或酬金
價款或酬金，按照國家或主管部門的規(guī)定執(zhí)行，如沒有規(guī)定的由當事人雙方協(xié)商確定。
第六條 付款方式
第七條 驗收標準和方法
1. 按照合同規(guī)定的質量要求、圖紙和樣品作為驗收標準。
2. 甲方應按合同規(guī)定的期限驗收乙方所完成的工作。對于短期檢驗難以發(fā)現(xiàn)質量缺陷的定作物或項目，由雙方協(xié)商，在合同中規(guī)定保證期限。如保證期限內發(fā)生問題(除甲方使用、保管不當等原因而造成質量問題的以外)，由乙方負責修復或退換。
3.當事人雙方對承攬的定作物和項目質量在檢驗中發(fā)生爭議時，可由法定質量監(jiān)督檢驗機構提供檢驗證明。
第八條 交貨的時間和地點
第九條 雙方違約責任
一、甲方違約責任
1.中途變更加工物的數量、規(guī)格、質量或設計等，應當賠償乙方因此造成的損失。
2.中途解除合同，應償付乙方酬金總額的50%作為違約金。
3.無故拒絕接收加工物，應當賠償乙方因此造成的損失，且乙方有權將加工物變賣。
二、乙方違約責任
1. 未按合同規(guī)定的質量交付加工品，甲方同意利用的，應按質論價，酌減價款。
2. 交付加工物或完成工作的數量少于合同規(guī)定，甲方仍然需要的，應當照數補齊。
3. 超過合同規(guī)定日期交貨，每逾期一天，按酬金總額的千分之五償付違約金。
4. 中途解除合同，應償付甲方酬金總額的50%作為違約金。
第十條 爭議的解決
1.因執(zhí)行本合同所發(fā)生的或與本合同有關的一切爭議，雙方應通過友好協(xié)商解決。
2. 如雙方通過協(xié)商不能達成一致時，除《民事訴訟法》關于級別管轄和專屬管轄另有規(guī)定以外，以甲方所在地的人民法院為管轄法院。
第十一條 協(xié)議期限
甲方授予乙方加工____時效為____年，從____年____月____日至____年____月____日止，如雙方協(xié)議執(zhí)行順利，期滿時乙方將享有優(yōu)先續(xù)簽權。
第十二條 合同的生效及其他
1. 本合同的執(zhí)行中，對其條款的任何變更、修改和增減，都須經雙方協(xié)商同意并簽署書面文件，作為合同的組成部分，與合同具有同等效力。
2. 本合同一式兩份，兩方各執(zhí)壹份，具有相同的法律效力，并于雙方簽字蓋章后生效。
委托方(甲方)
受托方(乙方)
____年____月____日
注塑模具合同篇十六
在注塑模具開發(fā)過程中，設計工作在整個開發(fā)過程中將起到至關重要的作用，模具的結構設計，將直接影響到模具的成本、精度、質量、制作周期、壽命以及試模成功率。今天小編就給大家講講注塑模具設計基本方法。
任何工作的開展離不開好的工作方法;同樣，一套優(yōu)良的設計流程、高效的設計方法，也是注塑模具收獲一個成功設計方案的有力保證。
模具設計工作，主要包括：
1. 客戶的模具開發(fā)資料收集整理：客戶提供的對模具開發(fā)有意義的各項資料、數據及樣品。
2. 塑料產品前期分析：針對塑料產品所開展的各項分析工作。
3. 制定《模具設計任務書》：整合各項資料和標準而制定的模具開發(fā)的重點技術要求。
4. 模具結構設計：模具裝配圖和3d造型的設計。
5. 設計評審與確認：評審團隊進模具設計方案進行討論和評審，確定最優(yōu)方案。
6. 原材料和重要部件采購：對制作周期有影響的原材料、熱流道、模架等下采購訂單。
7. 零件圖設計：設計模具零件圖，完成所有設計工作。
8. 修模改模：試模后對于尺寸不符、結構優(yōu)化等提供設計圖。
9. 設計總結：模具開發(fā)過程中，所有與設計有關的數據、資料、經驗等進行分析、總結。
下面就各項工作展開具體詳細的介紹。
一般來說，客戶在下達模具開發(fā)任務時，均會提供如下之相關資料：
1. 模具標準(通用標準)
2. 模具具體要求(壽命、制作周期和成型周期、機臺、模穴數……)
3. 塑料產品數據(2d&3d)
4. 塑料產品圖紙
5. 參考樣件
6. 注塑機資料
7. 模具設計加工進度(t1、ppap、合格……)
8. 模具生產自動化程度
9. 其它特殊要求
針對客戶提供的塑料產品信息，如2d圖紙、3d造型、塑料產品裝配要求、模具標準等，就塑料產品和模具進行分析，主要需要關注的問題有以下內容：
1. 塑料產品結構是否合理，如壁厚、形狀……
2. 塑料產品尺寸是否合理，精度是否太高，能否保證尺寸精度;
4. 客戶的模具標準和要求是否有不適合的地方;
5. 注塑機的選擇是否合理，尤其是注塑成本的考慮;
6. 模具的設計制造周期的安排是否合理;
按照國內外先進模具企業(yè)的成功管理經驗，均是在訂單下達之前，模具供應商就已經開始參與到客戶的產品開發(fā)過程中，以求產品開發(fā)更加的合理優(yōu)化。因為產品前期分析(dfema)既能優(yōu)化產品設計，更為重要的是可以減少產品在以后的修改設變而導致的模具的修改，縮短模具的整個加工制造合格周期，簡化模具結構，提高模具的使用壽命。
同時，為減少塑料產品成型后可能出現(xiàn)注塑缺陷，對于復雜塑料產品，均需要在moldflow 中進行模流分析，以檢測出其困氣、熔接線、縮凹、變形等問題。然后，根據模流分析的結果，給客戶提供優(yōu)化塑料產品的建議。下面即為塑料產品模流分析的例子。
為將客戶的模具和塑料產品要求轉換成模具設計和制作的指導性和指令性文件，由模具工程師或高級設計師或技術團隊來制定《模具設計任務書》。
《模具設計任務書》主要包括：
1. 客戶塑料產品信息(塑料產品名稱、塑料產品號、材料、顏色……)
2. 塑料產品外觀要求(分型面、光潔度、皮紋位置……)
3. 塑料產品測量方法(基準、工裝……)
4. 塑料產品的裝配關系
5. 客戶模具要求(模穴、壽命、標準件……)
6. 模具開發(fā)進度要求(t1、ppap……)
7. 收縮率
8. 澆口形式和位置
9. 鋼材要求
10. 注塑機資料
11. 其它特殊要求
下表為《模具設計任務書》的樣板，供參考!
當塑料產品前期分析工作得到客戶的確認后，即為模具的基本的、方向性的內容已經初步確定下來。所以整個模具的設計制作風險也大大降低。
此時，即可開始進行模具結構的設計。
如果設計人員在接到設計任務時，模具前期分析工作沒有完成，那么我們設計結構時，我們也必須自行針對前期分析工作的那些項目，逐項去完成。就是先前做過前期分析工作，我們也必須對所有相關問題一個個再去分析檢查，以求得更加準確完美。
前期分析工作和結構設計工作其實在很多方面是相同相通的，并且也是同步進行的。
結構設計工作，基本可以按照下面的程序和方法來進行：
一般根據生產批量、塑料產品大小、機床設備如鎖模力、最大注射量、塑料產品的精度要求以及經濟性等來確定模腔數(出模數)。一般客戶啟動模具開發(fā)時，基本就已經根據訂單量和設備產能確定好了模腔數。
注塑模具合同篇十七
注塑模具是生產中不可或缺的零部件之一，其保養(yǎng)對于生產質量和壽命非常重要。在多年的使用經驗中，筆者總結了一些關于注塑模具保養(yǎng)的心得體會，以便于與大家分享。
第一段：了解注塑模具的使用環(huán)境
注塑模具對于使用環(huán)境是非常敏感的，所以在保養(yǎng)注塑模具之前，我們需要了解注塑模具的使用環(huán)境。環(huán)境因素會對注塑模具的使用壽命產生很大的影響，如溫度、濕度、進口水分和空氣中的灰塵等。因此，在保養(yǎng)注塑模具之前，應該對環(huán)境進行必要的檢查和調整，以確保模具可以在良好的環(huán)境中工作。
第二段：定期清理注塑模具
注塑模具在使用過程中，容易附著一些雜質，如油污、灰塵、廢料等。這些雜質會對模具工作產生一定的干擾和影響，因此，我們需要定期對注塑模具進行清理。清理的首要任務是要將注塑模具表面的污垢徹底清除，以確保模具表面干凈。同時，還需要對注塑模具使用的潤滑油進行清洗和更換，以保證潤滑系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
第三段：正確使用注塑模具
注塑模具在使用過程中，需要注意一些使用注意事項，如使用于注塑機完全匹配的型號、使用過程中要避免過于頻繁地開合模、以及在注塑過程中要控制溫度和壓力等。這些注意事項雖然很基礎，但是卻非常重要。正確使用注塑模具，可以有效地減少模具的磨損和變形，從而延長使用壽命。
第四段：定期檢查注塑模具
在長期的使用過程中，注塑模具會因為磨損或者變形而導致模具的精度下降，這時候需要定期進行檢查。檢查工作主要涉及模具表面、芯棒、射嘴等部分的損傷和變形。如果發(fā)現(xiàn)注塑模具有明顯的磨損或變形，建議送至專業(yè)廠家進行修復和加工。定期檢查注塑模具，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并進行修復，從而延長模具的使用壽命。
第五段：關于注塑模具保養(yǎng)的結論
注塑模具保養(yǎng)對于生產的質量和效率具有很大的影響。保養(yǎng)注塑模具需要我們做好預防措施，對于使用環(huán)境要有所了解并進行調整，每次使用后都要進行適當的清理和潤滑，正確的使用和定期檢查模具，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行修復，以此延長模具的使用壽命和增加生產的效率。有關注塑模具保養(yǎng)問題的結論，需要與大家分享。
注塑模具合同篇十八
甲 方(委托方)：
乙 方(加工方)：
1、經雙方同意，甲方委托乙方在乙方工廠加工鋼材 ，簽訂條款如下：備注：實際委托加工的數量以甲方最終交付的數量為準。
2、原材料的交付
原材料交付地點：____________ 原材料提供方：____________ 原材料運輸：____________ 甲方交付乙方原料時，雙方應在交接時制作并簽字確認原材料交接清單。如果本合同原材料的情況與甲方實際交付有出入，以原材料交接清單記錄為準。
原材料的重量計算方法：以_____實際過磅為準。原材料的質量:應符合國家標準( )或供貨鋼廠標準( )【選擇其一】。乙方限于在確認原材料交接清單后__日內，向甲方提出原材料質量異議。
3、成品的交付
成品交付地點：____________ 成品運輸：____________
成品交付時間：自乙方收到原材料后___天后，且在___天之內交付。成品的重量計算方法：以_____實際過磅為準。成品的質量要求：___________________________________，乙方交付成品時應一并提交必要的技術資料和有關質量證明。成品的質量保證期：交付成品后___個月。
4、成品的驗收
甲方負責驗收，符合本合同要求的，出具成品收貨證明，不符合本合同要求的，甲方可拒絕出具成品收貨證明，甲方有權在出具成品收貨證明后__日內，或在質量保證期內，向乙方提出成品質量異議。如有爭議，以甲乙雙方委托的檢驗機構出具的檢驗報告為準。
5、加工費(含稅)及支付
加工費：______元/噸，以原材料重量( )或成品重量( )為計算標準【選擇其一】?？們r款： 元(大寫：____________人民幣)加工費的支付時間:________________________。乙方應在收到加工費后___天內向甲方交付發(fā)票。 加工費的支付方式：以現(xiàn)金( ) 或銀行承兌匯票( )支付，貼現(xiàn)費用由__方承擔【選擇其一】。 乙方交付加工成品不以甲方支付加工費為條件。
6、乙方交付加工成品的擔保(具體考慮乙方的資信情況協(xié)商確定)
7、違約責任
(1)甲方交付原材料后，如變更加工要求，應賠償乙方因此導致的費用和損失。
(2)乙方逾期交付成品的，應向甲方支付違約金___。逾期交付超過___天，甲方有權解除本合同，并要求乙方返還原材料或退還原材料價款。
(3)乙方加工的成品不符合約定，應向甲方支付違約金____，甲方有權要求修理、重作、減少加工費、賠償損失等,如果經__次返工仍不符合約定，甲方有權拒收并要求乙方賠償損失。
(4)未經甲方同意，乙方提前交付成品，甲方有權拒收。
8、糾紛的解決 因本合同發(fā)生糾紛，雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成提交合同履行地有管轄權的法院訴訟解決。
9、本合同一式二份，自甲乙雙方授權代表簽字并蓋章后生效，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。