讀后感是我們對書中人物、情節(jié)、主題等方面進(jìn)行思考和評價(jià)的體現(xiàn)。寫讀后感時(shí)要注意邏輯清晰，避免觀點(diǎn)跳躍或表達(dá)不連貫。以下是一些令人思索的讀后感摘錄，希望能夠引發(fā)大家對作品的更多思考和感受。
精益思想讀后感篇一
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇二
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項(xiàng)目》培訓(xùn)會(huì)，有些許感觸。
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇三
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇四
《改變世界的機(jī)器》的這個(gè)中文版的書名改成了《豐田精益生產(chǎn)方式》，在導(dǎo)言里，作者們介紹了他們是怎么開始研究精益生產(chǎn)的。1984年的時(shí)候他們寫了一本書《汽車的未來》，通過這本書，他們發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)中的三種生產(chǎn)方式，于是就開始了對新的更能代表新生產(chǎn)力的精益生產(chǎn)進(jìn)行了為期數(shù)十年的研究。這就是他們的“國際汽車計(jì)劃”。他們在17個(gè)國家中，訪問了九十多個(gè)工廠(約占世界總裝能力的一半)，系統(tǒng)地收集了信息。它是在汽車行業(yè)或任何其他行業(yè)中從未進(jìn)行過的、最為全面的國際性調(diào)研活動(dòng)之一。與大規(guī)模生產(chǎn)方式的對比便是最開始的方向。而這本書的一大特點(diǎn)也是引用他們調(diào)研中所獲得的資料。
彼德德魯克曾稱汽車工業(yè)為“工業(yè)中的工業(yè)”，到1991年這本書初版的時(shí)候，汽車制造仍然是世界上最大的制造業(yè)，每年約有5000萬輛新車問世，的汽車工業(yè)好像并沒有那么好，它是受經(jīng)濟(jì)危機(jī)沖擊最大的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，美國的三大汽車公司都出現(xiàn)了巨額的虧損，連豐田都出現(xiàn)了許多年以來的第一次虧損?，F(xiàn)在著名的汽車公司都在出環(huán)保車，也許那就是下一片藍(lán)海，比亞迪的王傳福也說到20，他們計(jì)劃把比來迪做成中國汽車第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽車業(yè)的未來究竟是什么樣子的，也許要選擇職業(yè)的話事先最好對這樣重要的行業(yè)都多了解一些。
“一戰(zhàn)后，亨利福特與通用公司的阿爾弗雷德斯隆開創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后，豐田英二與大野耐一在日本豐田汽車公司首創(chuàng)了‘精益生產(chǎn)方式’的概念。當(dāng)日本其他汽車公司與其他工業(yè)采用這一優(yōu)越的體制后，日本很快達(dá)到了今天的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)先地位?！钡乾F(xiàn)在，當(dāng)美國和歐洲亞洲都出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的時(shí)候，豐田公司還是難免巨額虧損現(xiàn)實(shí)。不知道精益生產(chǎn)在現(xiàn)在的大環(huán)境下是否會(huì)真的像作者所說改變世界，但是我感覺還是有些希望的。
精益思想讀后感篇五
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來我還會(huì)讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書，不同的人讀會(huì)有不同的收獲。讀《精益思想》這本書，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識(shí)。因?yàn)榫嫠枷胧菑膖ps發(fā)展而來，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個(gè)對生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵?shí)就是對一些傳統(tǒng)管理的升級。
企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長起來的。如果你是沒有此前的基礎(chǔ)知識(shí)，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識(shí)書籍閱讀。
好了，如果你是一個(gè)對企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇六
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣?xì)算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想leanthinking并不能很好地表達(dá)出引申的`意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時(shí)無刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)?！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒?，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯?沃麥克（jameswomack）和丹尼爾?瓊斯（danieljones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?BR> 我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，sipoc圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“洋務(wù)運(yùn)動(dòng)”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
4、公司沒有激勵(lì)機(jī)制，卻要求員工全身心投入，員工毫無積極性，到最后，項(xiàng)目只有領(lǐng)導(dǎo)自己去做，也就是填填表，走過場而已。
說到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認(rèn)真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認(rèn)真”，不僅僅表現(xiàn)在“認(rèn)真”做事，還表現(xiàn)在“認(rèn)真”對待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J(rèn)真”的精神，這一點(diǎn)我們與歐美日國家之間的差距仍然很大。
精益思想讀后感篇七
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：(浪費(fèi))，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤;
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三、因此造成的庫存和積壓;
第四、不必要的工序;
第五、員工的盲目走動(dòng);
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求;
定義顧客的價(jià)值
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇八
關(guān)于《精益思想》一書，每一次的研讀均有精神境界的收益，給人醍醐灌頂般對工作中的一些瓶頸事務(wù)更加的變得清晰，處理起來更加有目的性與條理性。在書中，主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》中它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化而這也正是我們公司核心價(jià)值觀下的文化。
定義顧客的價(jià)值（customervalue）
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
因此，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。二者可說是成為我們判斷好壞優(yōu)劣的杠桿。
定義價(jià)值流程（valuestream）即識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，包括在我們公司該階段同樣是重視度不夠，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)（flow）
實(shí)際上就是我們在生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小的說就是我們一條條生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線上的每一個(gè)崗位生產(chǎn)時(shí)均衡，穩(wěn)定，每一個(gè)崗位之間的銜接沒有任何的停滯，再往上，車間與車間的銜接沒有任何停滯，而在往上，便是在公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的銜接工序均是均衡在流動(dòng)的，沒有任何停滯，而這一塊在我們公司也是浪費(fèi)極大，因此需要許多庫存空間進(jìn)行周轉(zhuǎn)，造成大額的浪費(fèi)。
拉動(dòng)式（pulling）生產(chǎn)方式
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，我們公司在整體外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)，即有客戶訂單，我們組織生產(chǎn)，而往往由于淡旺季原因，我們有時(shí)做庫存，因此有時(shí)推動(dòng)式生產(chǎn)，因此我們公司實(shí)際是推拉組合式生產(chǎn)企業(yè)。
生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美
這一點(diǎn)實(shí)際上便是我們公司推行的不斷學(xué)習(xí)，不斷改善，永不止步的企業(yè)核心價(jià)值觀下的一種人人努力追求持續(xù)改善的企業(yè)文化，針對浪費(fèi)堅(jiān)決想法設(shè)法的進(jìn)行滅殺杜絕，不斷前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一種思想，一種能評判自身修為境界的標(biāo)桿，也是一種修煉秘籍，遇事工具，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，我僅僅對于精益思想的理解還處在初步表面層次，但相信隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷的與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大，自身的修為境界必將能不斷加深與得到突破！
精益思想讀后感篇九
《金礦》一書講述了一個(gè)臨近破產(chǎn)的公司，如何通過一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書通過故事形式，詳細(xì)闡述了作者父親如何進(jìn)行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。
作者通過小說形式闡述管理思想，充分展現(xiàn)了”貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷“的精益制造文化。從書中第二章開始，作者就開始對”生產(chǎn)浪費(fèi)“展開對話，引用豐田公司的七大浪費(fèi)（生產(chǎn)過量、等待、搬運(yùn)、走動(dòng)、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠目前的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價(jià)值最大化，正如書中所說，要讓客戶感覺你的產(chǎn)品確實(shí)值得購買。
針對生產(chǎn)過程中的種種浪費(fèi)，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制管理手段，以客戶為導(dǎo)向，以需求為王。只有無效勞動(dòng)（浪費(fèi)）為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅(jiān)持認(rèn)為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的”萬惡之源“,由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結(jié)合，朝著以少量的'人員，只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現(xiàn)場每位操作員工以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出更多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)?？偟哪康氖菧p少浪費(fèi)，提高利潤。
精益管理源于精益生產(chǎn)。個(gè)人認(rèn)為精益管理不應(yīng)停留在”紙上談兵“,精益管理出自生產(chǎn)，也應(yīng)回到生產(chǎn)，任何不以現(xiàn)場為基準(zhǔn)的管理都是空談?！督鸬V》中，作者父親說過”工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金“.正如精益管理的”以人為本“理念，在精益管理的方案提出過程中，需要我們與現(xiàn)場相結(jié)合，與現(xiàn)場操作人員相結(jié)合。
精益管理注重”以人為本“.對企業(yè)來說，員工才是企業(yè)真正的財(cái)富。正如很多企業(yè)起初會(huì)去學(xué)習(xí)效仿豐田公司的精益管理理念，但其實(shí)不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個(gè)沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機(jī)器，沒有輸入、輸出，當(dāng)然也就沒有任何利潤而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風(fēng)貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強(qiáng)，向心力大，則是集團(tuán)軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個(gè)人力量的疊加，而是以指數(shù)級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個(gè)展示自己的平臺(tái)；
3.給普通員工成長的機(jī)會(huì)；
4.對技術(shù)的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書中最使我感觸最深的便是”系統(tǒng)化分析問題“,這也是一位系統(tǒng)ie需要掌握的基本準(zhǔn)則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問題，找出問題原因，再對問題逐個(gè)擊破。
加強(qiáng)管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有”基本競爭力“,”基本競爭力“+”核心競爭力"才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。
書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因?yàn)樨S田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過《金礦》一書學(xué)習(xí)，讓我認(rèn)識(shí)與體會(huì)到了未來精益管理部的目標(biāo)框架。書中涉及的價(jià)值流、庫存、節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來藍(lán)圖。
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精益思想讀后感篇十
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇十一
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一，需要糾正的錯(cuò)誤;
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三，因此造成的庫存和積壓;
第四，不必要的工序;
第五，員工的盲目走動(dòng);
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。
作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十二
中國兵器工業(yè)集團(tuán)動(dòng)力集團(tuán)公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團(tuán)的整體優(yōu)勢，進(jìn)一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實(shí)踐精益生產(chǎn)理念，嚴(yán)格按照年度精益生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng)。
公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機(jī)，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個(gè)平臺(tái)，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運(yùn)用現(xiàn)場5s管理、看板管理、tpm管理、價(jià)值流分析等工具，切實(shí)提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。
加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，完善工作機(jī)制。
公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、推進(jìn)組和實(shí)施組三級組織機(jī)構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、實(shí)施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責(zé);同時(shí)成立精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室，配備了專職人員，負(fù)責(zé)日常工作;制定了詳細(xì)、可行的`精益生產(chǎn)工作計(jì)劃和實(shí)施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識(shí)和制度、方法等匯編成冊，確保各項(xiàng)工作有據(jù)可依。
加強(qiáng)培訓(xùn)齊動(dòng)員，宣傳到位造氛圍。
公司各成員單位組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)了集團(tuán)公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團(tuán)公司精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進(jìn)會(huì)上的講話精神。
召開動(dòng)員大會(huì)，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標(biāo)要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動(dòng)員工了參與的積極性。
同時(shí)利用廣播、電視、報(bào)刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識(shí)專欄及精益生產(chǎn)實(shí)施動(dòng)態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺(tái)。
分層次實(shí)施推廣，緊貼實(shí)際見實(shí)效。
根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點(diǎn)，將所屬山柴公司機(jī)加一廠、總裝試驗(yàn)廠、北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。
通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個(gè)模塊的策劃與實(shí)施，加強(qiáng)對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運(yùn)用精益管理工具，全面開展5s管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。
在示范區(qū)全面開展tpm改善活動(dòng);加強(qiáng)對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎(jiǎng)懲機(jī)制。
在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵(lì)等工作。
經(jīng)過一年多的實(shí)施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。
總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗(yàn)共分享。
公司積極開展“精益之星”活動(dòng)，用星級代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級。
強(qiáng)化了目視化效果，增強(qiáng)了精益人員的榮譽(yù)感。
在開展精益生產(chǎn)活動(dòng)中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進(jìn)行宣傳報(bào)道，對先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人好的經(jīng)驗(yàn)和做法進(jìn)行推廣。
在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。
在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時(shí)，將示范區(qū)的成果推廣到動(dòng)力集團(tuán)的各個(gè)業(yè)務(wù)板塊，全面推進(jìn)了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。
精益思想讀后感篇十三
從去年的11月份開始，北廠開啟3個(gè)月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時(shí)還要為12月份的gms審核做準(zhǔn)備，一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度陡增。北廠loc是一支相對年輕的團(tuán)隊(duì)，第一次經(jīng)歷大強(qiáng)度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達(dá)134人。雖然通過應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場有驚無險(xiǎn)的渡過這個(gè)階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個(gè)事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應(yīng)對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。
首先，要應(yīng)對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨(dú)生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠(yuǎn)景、管理水平、團(tuán)隊(duì)氛圍、事務(wù)參與和個(gè)人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應(yīng)該讓基層員工理解認(rèn)同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級管理，享受團(tuán)隊(duì)氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強(qiáng)其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵(lì)機(jī)制鼓舞其與公司共同成長。
其次，要做好員工大規(guī)模離職的預(yù)案，防患于未然。
其一，要提高培訓(xùn)效率，減少員工學(xué)習(xí)的時(shí)間。員工流失后，為了讓補(bǔ)充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓(xùn)效率。而標(biāo)準(zhǔn)化操作在我們sgm的生產(chǎn)線實(shí)施的非常好，因此我們要將文件標(biāo)準(zhǔn)化和操作標(biāo)準(zhǔn)化推廣到我們的服務(wù)供應(yīng)商中，幫助他們改進(jìn)。
其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動(dòng)化實(shí)施等方式幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風(fēng)險(xiǎn)。比如loc現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準(zhǔn)確性，那么我們就應(yīng)該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復(fù)雜性來弱化人員流動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
其三，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。培養(yǎng)復(fù)合型員工需要消耗一定的資源，但當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些復(fù)合型員工快速補(bǔ)充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計(jì)劃地實(shí)施復(fù)合型員工的培訓(xùn)和儲(chǔ)備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復(fù)合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)產(chǎn)量的增加和人員的減少。
最后，當(dāng)員工離職高頻發(fā)生時(shí)，應(yīng)積極采取合理的措施來應(yīng)對。其一，要啟動(dòng)應(yīng)急招聘，確保人員補(bǔ)充。通過加大招聘力度、擴(kuò)大招聘渠道以及跨廠/跨基地進(jìn)行人員借調(diào)來保證人員補(bǔ)充，loc這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺(tái)、微信朋友圈等方式全面動(dòng)員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當(dāng)改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會(huì)有一定的差異性，當(dāng)企業(yè)的離職率突然增加時(shí)，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動(dòng)，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應(yīng)立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。
綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實(shí)力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作以及提高自動(dòng)化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；另一方面要提升企業(yè)的軟實(shí)力，減少員工主動(dòng)離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊(duì)建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實(shí)。可見，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。
精益思想讀后感篇十四
近幾年來，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，從基礎(chǔ)管理五項(xiàng)工作，到對標(biāo)管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當(dāng)前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進(jìn)，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進(jìn)的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標(biāo)、職責(zé)、流程、資源、績效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動(dòng)力不足。
1、從經(jīng)營體制層面看，煙草制品是一種特殊消費(fèi)品，煙草行業(yè)處在一個(gè)相對獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場競爭壓力相對較小，企業(yè)管理對經(jīng)營業(yè)績的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過定量的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映出來。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益掩蓋管理短板，對利潤的追求優(yōu)先于對管理的追求等“重經(jīng)營、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務(wù)層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費(fèi)者，要解決的問題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對于企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進(jìn)的影響并非立竿見影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導(dǎo)致精益管理的內(nèi)在需求和動(dòng)力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導(dǎo)入和根植，是一個(gè)持續(xù)深入的過程，需要較長一個(gè)時(shí)期，只有當(dāng)精益管理的實(shí)際效果逐步被管理者和員工所認(rèn)同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對精益管理的一些認(rèn)識(shí)偏差，從而不斷增進(jìn)精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價(jià)值。
筆者認(rèn)為，為有效破解精益管理“難在何處”的問題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無用”的.思想。
引導(dǎo)充分認(rèn)識(shí)企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進(jìn)精益管理是推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動(dòng)等待”的思想。
精益管理的重點(diǎn)是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費(fèi)，尤其是營銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務(wù)知識(shí)，只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能清楚哪個(gè)環(huán)節(jié)多余，哪個(gè)環(huán)節(jié)需要改進(jìn)，才能真正找到解決問題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進(jìn)精益管理簡單理解為國家局的任務(wù)要求，把通過檢查、獲得表彰作為工作的終點(diǎn)，把精益管理作為一項(xiàng)突擊性、運(yùn)動(dòng)式的工作來應(yīng)付的思想。
要帶著“問題意識(shí)”，把切切實(shí)實(shí)解決經(jīng)營管理中存在的實(shí)際困難和問題作為推行精益管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實(shí)踐。
精益思想讀后感篇十五
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
精益思想讀后感篇十六
金融危機(jī)對中國經(jīng)濟(jì)，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。它既考驗(yàn)公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗(yàn)公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機(jī)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊(duì)。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊(duì)重新審視自己的管理運(yùn)作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開始的`時(shí)候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面。可以說，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價(jià)值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
精益思想讀后感篇十七
現(xiàn)如今實(shí)體經(jīng)濟(jì)面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時(shí)間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時(shí)間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進(jìn)行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。
《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升縮短時(shí)間，降低不必要的浪費(fèi)，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時(shí)間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。
我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時(shí)觀察及時(shí)解決問題，并在出現(xiàn)問題時(shí)主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯(cuò)時(shí)，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任?，F(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動(dòng)比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識(shí)到自己都是有價(jià)值的，讓員工們帶著這種意識(shí)投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時(shí)注意觀察員工并及時(shí)做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù)，去關(guān)愛。讓員工時(shí)刻記住我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要做好團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
如何提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，就是把一個(gè)人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時(shí)間平攤，在不停機(jī)器的情況下，把準(zhǔn)備工作全面完成，想辦法縮短停機(jī)器以后的切換時(shí)間，想辦法把停機(jī)器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機(jī)可操作的事情，達(dá)到縮短時(shí)間。在機(jī)器休息的時(shí)候，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，能夠保證機(jī)器能夠快速的正常啟動(dòng)，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。
最后我們的'思想不能迂腐，要善于改變，不能因?yàn)殚L久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個(gè)追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達(dá)到極致。
依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)2次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個(gè)人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
精益思想讀后感篇十八
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：（浪費(fèi)），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤；
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三、因此造成的庫存和積壓；
第四、不必要的工序；
第五、員工的盲目走動(dòng)；
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求；
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十九
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔(dān)任所長，這家研究所是一個(gè)非営利教育和研究機(jī)構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。
，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（lea）并擔(dān)任院長。這家研究院分擔(dān)了精益企業(yè)研究所在提升精益意識(shí)方面的任務(wù)，并將精益知識(shí)應(yīng)用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達(dá)20年以上，期間成果包括《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個(gè)國家，銷量達(dá)到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實(shí)地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實(shí)際情況和心得后之作，為準(zhǔn)備跨入精益之門和進(jìn)一步學(xué)習(xí)、實(shí)施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個(gè)部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價(jià)值；第二部分從思想到行動(dòng)：精益的飛躍說明了如何應(yīng)用這些原理，包括應(yīng)用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個(gè)過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時(shí)間、成本和出錯(cuò)的同時(shí)，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時(shí)至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評價(jià)本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。
精益思想讀后感篇一
這已經(jīng)是我第二次讀了《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的.不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇二
上周四到上周六，參加了公司組織的《精益項(xiàng)目》培訓(xùn)會(huì)，有些許感觸。
就是這個(gè)《精益思想》，原本是美國人的理論，日本人對它的研究卻絕不是簡簡單單地學(xué)習(xí)和深化，而是不斷進(jìn)行總結(jié)、提高、應(yīng)用，到最后成為了高手。
精益思想讀后感篇三
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在20xx年。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的`不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇四
《改變世界的機(jī)器》的這個(gè)中文版的書名改成了《豐田精益生產(chǎn)方式》，在導(dǎo)言里，作者們介紹了他們是怎么開始研究精益生產(chǎn)的。1984年的時(shí)候他們寫了一本書《汽車的未來》，通過這本書，他們發(fā)現(xiàn)汽車工業(yè)中的三種生產(chǎn)方式，于是就開始了對新的更能代表新生產(chǎn)力的精益生產(chǎn)進(jìn)行了為期數(shù)十年的研究。這就是他們的“國際汽車計(jì)劃”。他們在17個(gè)國家中，訪問了九十多個(gè)工廠(約占世界總裝能力的一半)，系統(tǒng)地收集了信息。它是在汽車行業(yè)或任何其他行業(yè)中從未進(jìn)行過的、最為全面的國際性調(diào)研活動(dòng)之一。與大規(guī)模生產(chǎn)方式的對比便是最開始的方向。而這本書的一大特點(diǎn)也是引用他們調(diào)研中所獲得的資料。
彼德德魯克曾稱汽車工業(yè)為“工業(yè)中的工業(yè)”，到1991年這本書初版的時(shí)候，汽車制造仍然是世界上最大的制造業(yè)，每年約有5000萬輛新車問世，的汽車工業(yè)好像并沒有那么好，它是受經(jīng)濟(jì)危機(jī)沖擊最大的一個(gè)產(chǎn)業(yè)，美國的三大汽車公司都出現(xiàn)了巨額的虧損，連豐田都出現(xiàn)了許多年以來的第一次虧損?，F(xiàn)在著名的汽車公司都在出環(huán)保車，也許那就是下一片藍(lán)海，比亞迪的王傳福也說到20，他們計(jì)劃把比來迪做成中國汽車第一品牌，到2025年做成世界第一。不知道汽車業(yè)的未來究竟是什么樣子的，也許要選擇職業(yè)的話事先最好對這樣重要的行業(yè)都多了解一些。
“一戰(zhàn)后，亨利福特與通用公司的阿爾弗雷德斯隆開創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模生產(chǎn)方式。二戰(zhàn)后，豐田英二與大野耐一在日本豐田汽車公司首創(chuàng)了‘精益生產(chǎn)方式’的概念。當(dāng)日本其他汽車公司與其他工業(yè)采用這一優(yōu)越的體制后，日本很快達(dá)到了今天的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)先地位?！钡乾F(xiàn)在，當(dāng)美國和歐洲亞洲都出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的時(shí)候，豐田公司還是難免巨額虧損現(xiàn)實(shí)。不知道精益生產(chǎn)在現(xiàn)在的大環(huán)境下是否會(huì)真的像作者所說改變世界，但是我感覺還是有些希望的。
精益思想讀后感篇五
是第二遍讀《精益思想》，我想在將來我還會(huì)讀第三遍第四遍。
同樣是一本好書，不同的人讀會(huì)有不同的收獲。讀《精益思想》這本書，最好具備企業(yè)管理、特別是生產(chǎn)管理的一些基礎(chǔ)知識(shí)。因?yàn)榫嫠枷胧菑膖ps發(fā)展而來，而tps正是基于生產(chǎn)管理的一套管理理念。一個(gè)對生產(chǎn)管理懂一些的人在看這本書的時(shí)候，就會(huì)發(fā)現(xiàn)，精益以及六西格瑪?shù)暮芏嗬砟詈头椒ㄆ鋵?shí)就是對一些傳統(tǒng)管理的升級。
企業(yè)管理這門科學(xué)和其他科學(xué)一樣是在不斷傳承中成長起來的。如果你是沒有此前的基礎(chǔ)知識(shí)，最好先選讀《生產(chǎn)管理學(xué)》等一些知識(shí)書籍閱讀。
好了，如果你是一個(gè)對企業(yè)管理理論特別是生產(chǎn)管理理論熟悉的讀者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的企業(yè)管理成果的理論著作，它代表了企業(yè)管理的最新和最高的水平。
精益思想讀后感篇六
從字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申為細(xì)密、純凈等意?！耙妗?，同“溢”，水漫出的意思，引申為增加?！熬嫠枷搿睆淖置嫔峡梢岳斫鉃椋壕蚣?xì)算，增加收益。
換句話說，“精益思想”的核心就是以最小的資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。
按照我自己的理解，還有一個(gè)更深層次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想leanthinking并不能很好地表達(dá)出引申的`意境。我們到日資企業(yè)參觀訪問，無論工廠是在日本還是在中國、美國或者其它國家，辦公室、會(huì)議室、衛(wèi)生間無一不是窗明幾凈。雖然我們已經(jīng)覺得是一塵不染，但不時(shí)之間還是有人不斷地在打掃。其實(shí)，這就是“精益思想”在日資企業(yè)的現(xiàn)實(shí)中無時(shí)無刻的存在。而反觀我們，雖然有時(shí)一墻之隔，但得過且過，絲毫沒有認(rèn)真敬業(yè)的精神，跑冒滴漏，銹跡斑斑隨處可見，這就是差距。我們連最基本的還沒有做好，就更談不到精益求精了。也就是說，中國企業(yè)首先需要做到的是最基礎(chǔ)的工作，精打細(xì)算，然后才能談到精益求精。
我認(rèn)為“精益思想”作為一種管理哲學(xué)和行動(dòng)方法，首先是應(yīng)用于生產(chǎn)系統(tǒng)，然后逐步拓展到整個(gè)企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)?！熬嫠枷搿卑ㄒ惶桌碚摵头椒?，最初是由“精益生產(chǎn)”延伸和發(fā)展而來，但其管理原理其實(shí)非常簡單，原型就是日本豐田生產(chǎn)方式。一切管理，其理論和方法都應(yīng)該是簡單易行的。如果一種管理非常復(fù)雜，流程很長，那么就根本不能稱之為好的管理。
“精益思想”的組織形式，其根本目的不是做項(xiàng)目，而是為了打破公司內(nèi)部部門之間的藩籬，為了一個(gè)共同的改善目標(biāo)組成的目標(biāo)團(tuán)隊(duì)。做精益項(xiàng)目是低層次的目標(biāo)，那是為了減少七種浪費(fèi)，節(jié)省成本！而精益思想的高層次目標(biāo)是為了滿足客戶需求，尋求創(chuàng)新思維。精益思想比大批量生產(chǎn)關(guān)鍵性的改革是組織結(jié)構(gòu)和分工原則的變化，這是解放被大量生產(chǎn)的分工和等級制度所束縛著的員工積極性的重要進(jìn)步。
精益企業(yè)到底呈現(xiàn)出怎樣的面貌呢？詹姆斯?沃麥克（jameswomack）和丹尼爾?瓊斯（danieljones）在他們的著作《精益思想》中提煉出精益管理五原則，精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值、識(shí)別出每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流、使價(jià)值不間斷地流動(dòng)、讓客戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值、永遠(yuǎn)追求盡善盡美。精益管理的核心思想可概括為消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值。精益管理是精益生產(chǎn)理論的擴(kuò)展，是精益思想在企業(yè)各層面的深入應(yīng)用，精益管理是以精益思想為指導(dǎo)、以持續(xù)追求浪費(fèi)最小、價(jià)值最大的生產(chǎn)方式和工作方式為目標(biāo)的管理模式。
什么是精益企業(yè)呢？我認(rèn)為，精益企業(yè)是把精益管理應(yīng)用于企業(yè)所有層面，從管理系統(tǒng)上能有效杜絕浪費(fèi)，從文化上人人竭力追求持續(xù)改善，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)營業(yè)績卓越、持續(xù)競爭力強(qiáng)的企業(yè)。
兩種典型生產(chǎn)方式之間的區(qū)別：
1、汽車生產(chǎn)：
典型的流水線作業(yè)，廣汽豐田人人盡知的6分鐘流水線時(shí)間概念。
可目視的井然有序的生產(chǎn)流程，可靠的危機(jī)處理預(yù)案。
2、化工生產(chǎn)：
管道和反應(yīng)釜內(nèi)的物質(zhì)轉(zhuǎn)換，無法目視生產(chǎn)進(jìn)程。對于各類化工裝備的要求更高，對于控制的精準(zhǔn)性要求更高。
評價(jià)：在化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)精益化流程要求更高。原因：我們只有通過外在的儀器來了解內(nèi)部反應(yīng)的狀況，無法直接目視和測量。
我們?nèi)绾巫觯?BR> 我認(rèn)為學(xué)習(xí)任何一種管理模式或者方法絕對不能機(jī)械地拘泥于死板的方法，任何一級企業(yè)組織都可以創(chuàng)新地想象出適合自己的方式來做改善。說到底，sipoc圖和價(jià)值流圖都是“器”，屬于較低的范疇。限于“器”，看不到“神”，心胸不開闊，就沒有大的改善。
在公司層面上必須下大的決心，以誓不回頭的決心來推動(dòng)，才有成功的可能。絕不能成為“洋務(wù)運(yùn)動(dòng)”，而應(yīng)該成為“明治維新”，否則，只能歸于失敗。也就是說，不能停留在表面上的改革，而是要對公司的治理結(jié)構(gòu)進(jìn)行深層次的改革。
困難：
1、公司投入不足。
精益管理不是無成本的，是需要企業(yè)在人、財(cái)、物、技術(shù)等方面不斷進(jìn)行投入的管理行為。
2、把項(xiàng)目看作“負(fù)擔(dān)”。
本身工作負(fù)荷已經(jīng)很重，還要做“精益項(xiàng)目”，咋辦？
3、下屬很反感，其它部門根本就不愿意參加你這個(gè)項(xiàng)目，咋辦？
4、公司沒有激勵(lì)機(jī)制，卻要求員工全身心投入，員工毫無積極性，到最后，項(xiàng)目只有領(lǐng)導(dǎo)自己去做，也就是填填表，走過場而已。
說到底，成功與不成功之間只有一層紙而已，這層紙就是“認(rèn)真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“認(rèn)真”，不僅僅表現(xiàn)在“認(rèn)真”做事，還表現(xiàn)在“認(rèn)真”對待困難和解決困難。我們?nèi)狈Φ囊舱恰罢J(rèn)真”的精神，這一點(diǎn)我們與歐美日國家之間的差距仍然很大。
精益思想讀后感篇七
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：(浪費(fèi))，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤;
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三、因此造成的庫存和積壓;
第四、不必要的工序;
第五、員工的盲目走動(dòng);
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求;
定義顧客的價(jià)值
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù);在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù);在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品(或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列)的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇八
關(guān)于《精益思想》一書，每一次的研讀均有精神境界的收益，給人醍醐灌頂般對工作中的一些瓶頸事務(wù)更加的變得清晰，處理起來更加有目的性與條理性。在書中，主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》中它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化而這也正是我們公司核心價(jià)值觀下的文化。
定義顧客的價(jià)值（customervalue）
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
因此，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。二者可說是成為我們判斷好壞優(yōu)劣的杠桿。
定義價(jià)值流程（valuestream）即識(shí)別價(jià)值流
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，包括在我們公司該階段同樣是重視度不夠，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)（flow）
實(shí)際上就是我們在生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小的說就是我們一條條生產(chǎn)線，每一條生產(chǎn)線上的每一個(gè)崗位生產(chǎn)時(shí)均衡，穩(wěn)定，每一個(gè)崗位之間的銜接沒有任何的停滯，再往上，車間與車間的銜接沒有任何停滯，而在往上，便是在公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的銜接工序均是均衡在流動(dòng)的，沒有任何停滯，而這一塊在我們公司也是浪費(fèi)極大，因此需要許多庫存空間進(jìn)行周轉(zhuǎn)，造成大額的浪費(fèi)。
拉動(dòng)式（pulling）生產(chǎn)方式
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，我們公司在整體外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)，即有客戶訂單，我們組織生產(chǎn)，而往往由于淡旺季原因，我們有時(shí)做庫存，因此有時(shí)推動(dòng)式生產(chǎn)，因此我們公司實(shí)際是推拉組合式生產(chǎn)企業(yè)。
生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美
這一點(diǎn)實(shí)際上便是我們公司推行的不斷學(xué)習(xí)，不斷改善，永不止步的企業(yè)核心價(jià)值觀下的一種人人努力追求持續(xù)改善的企業(yè)文化，針對浪費(fèi)堅(jiān)決想法設(shè)法的進(jìn)行滅殺杜絕，不斷前行，永不止步。
《精益思想》它核心是一種思想，一種能評判自身修為境界的標(biāo)桿，也是一種修煉秘籍，遇事工具，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，我僅僅對于精益思想的理解還處在初步表面層次，但相信隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷的與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大，自身的修為境界必將能不斷加深與得到突破！
精益思想讀后感篇九
《金礦》一書講述了一個(gè)臨近破產(chǎn)的公司，如何通過一系列精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。整本書通過故事形式，詳細(xì)闡述了作者父親如何進(jìn)行精益改善、數(shù)據(jù)圖表分析等。讀完后感覺自己也親身參與了這場改革。
作者通過小說形式闡述管理思想，充分展現(xiàn)了”貼近客戶，善待員工，低成本，零缺陷“的精益制造文化。從書中第二章開始，作者就開始對”生產(chǎn)浪費(fèi)“展開對話，引用豐田公司的七大浪費(fèi)（生產(chǎn)過量、等待、搬運(yùn)、走動(dòng)、庫存、不必要的操作以及不合格品）對工廠目前的生產(chǎn)狀況進(jìn)行了分析。指出想要有效率，就要將產(chǎn)品價(jià)值最大化，正如書中所說，要讓客戶感覺你的產(chǎn)品確實(shí)值得購買。
針對生產(chǎn)過程中的種種浪費(fèi)，作者父子二人采取了一系列的精益管理措施，推行了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制管理手段，以客戶為導(dǎo)向，以需求為王。只有無效勞動(dòng)（浪費(fèi)）為0,才能使工作的比例接近100%,才是真正提高效率。豐田公司追求按需生產(chǎn)，因此要將人員控制好，才能使多余的生產(chǎn)力同所需要的生產(chǎn)量相吻合。精益管理堅(jiān)持認(rèn)為庫存是生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的”萬惡之源“,由于有了不必要的庫存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本。因此，企業(yè)需要將提高效率與降低成本相結(jié)合，朝著以少量的'人員，只生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；效率方面，必須從現(xiàn)場每位操作員工以及由他們組織起來的生產(chǎn)線著眼，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。
什么是精益管理？說白了就是通過持續(xù)改善讓企業(yè)以最小資源投入包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出更多的價(jià)值，為客戶提供新產(chǎn)品和及時(shí)服務(wù)?？偟哪康氖菧p少浪費(fèi)，提高利潤。
精益管理源于精益生產(chǎn)。個(gè)人認(rèn)為精益管理不應(yīng)停留在”紙上談兵“,精益管理出自生產(chǎn)，也應(yīng)回到生產(chǎn)，任何不以現(xiàn)場為基準(zhǔn)的管理都是空談?！督鸬V》中，作者父親說過”工廠是一座金礦，而工廠的一線員工就是這座金礦中的黃金“.正如精益管理的”以人為本“理念，在精益管理的方案提出過程中，需要我們與現(xiàn)場相結(jié)合，與現(xiàn)場操作人員相結(jié)合。
精益管理注重”以人為本“.對企業(yè)來說，員工才是企業(yè)真正的財(cái)富。正如很多企業(yè)起初會(huì)去學(xué)習(xí)效仿豐田公司的精益管理理念，但其實(shí)不然，豐田公司最具魅力的地方在于豐田的員工文化。一個(gè)沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機(jī)器，沒有輸入、輸出，當(dāng)然也就沒有任何利潤而言，企業(yè)將不再是企業(yè)。員工的精神風(fēng)貌，投入的工作態(tài)度直接決定了企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強(qiáng)，向心力大，則是集團(tuán)軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個(gè)人力量的疊加，而是以指數(shù)級增長。如何提高企業(yè)員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：
1.以公平利益吸引人；
2.給員工搭建一個(gè)展示自己的平臺(tái)；
3.給普通員工成長的機(jī)會(huì)；
4.對技術(shù)的探索；
從精益人的角度出發(fā)，書中最使我感觸最深的便是”系統(tǒng)化分析問題“,這也是一位系統(tǒng)ie需要掌握的基本準(zhǔn)則。全書主人公父親以全面、系統(tǒng)的角度看待分析問題，找出問題原因，再對問題逐個(gè)擊破。
加強(qiáng)管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有”基本競爭力“,”基本競爭力“+”核心競爭力"才是企業(yè)的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業(yè)才能在激烈的市場競爭中謀生存與發(fā)展。
書中作者引用了諸多豐田公司的管理理念，也正是因?yàn)樨S田公司的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)形成了現(xiàn)有的精益管理理念。目前艾蘭得公司的精益管理工作還處在初期階段，通過《金礦》一書學(xué)習(xí)，讓我認(rèn)識(shí)與體會(huì)到了未來精益管理部的目標(biāo)框架。書中涉及的價(jià)值流、庫存、節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、看板系統(tǒng)以及均衡生產(chǎn)，也正是我們精益管理部的未來藍(lán)圖。
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精益思想讀后感篇十
這已經(jīng)是我第二次讀《精益思想》這本書了。記得第一次讀，還是在。那時(shí)，自己所在的公司剛準(zhǔn)備推行精益生產(chǎn)，我作為公司唯一的精益生產(chǎn)工程師，自然會(huì)對它倍加關(guān)注。于是我就讀了，于是我就盡然沒有讀懂。盡然是當(dāng)時(shí)的感覺，但現(xiàn)在覺得理所當(dāng)然。當(dāng)時(shí)的感覺這本書無非是本吹噓精益思想的書，很像是廣告，似乎里面提到的案例是引導(dǎo)讀者去聯(lián)系這些精益咨詢的機(jī)構(gòu)。有這種感覺的主要原因是其中沒有講太多具體的操作方法。這對于當(dāng)時(shí)初入道的我來說，是極其欠缺的。所以草草讀完，也就束之高閣了。
斗轉(zhuǎn)星移，數(shù)年之后，隨著經(jīng)驗(yàn)和閱歷的豐富，我覺得在具體的技巧方面已日趨成熟，正是如此，也越加使我對這個(gè)行業(yè)的發(fā)展，這一工作的終極目標(biāo)和價(jià)值開始了深深的思考。依稀記得《精益思想》中提過一些前瞻性的文字，便到處尋找，不著，干脆在當(dāng)當(dāng)網(wǎng)上買來本，居然還是珍藏版，當(dāng)然，根本不知道和原來版本有什么區(qū)別了。這次再讀，完全顛覆了我原來對本書的看法。4年的精益工作，有成功，更多的失敗和無奈。在不同的環(huán)境中有不同的問題，大公司有大公司的困難，小公司有小公司的難處。美國公司有灑脫，也有局限，而歐洲公司更求穩(wěn)定，而常常舉步不前。而這本書的很多篇幅通過舉各個(gè)文化背景下的推行精益生產(chǎn)成功的公司，向大家宣揚(yáng)的不只是信心，而是一種理性的思考。各種不同文化在接受精益思想的過程中，有長處也有短處，而這本書恰恰是耐心的解釋了這些。德國公司的技術(shù)強(qiáng)勢，但溝通差；日本公司的團(tuán)隊(duì)性好，但技術(shù)沉淀淺；美國公司的能在資本領(lǐng)域玩的得心應(yīng)手，但過于追求眼前利益成為了他的短板。本書提供了很多不錯(cuò)的建議。另外，值得一提的是他用最后一章的篇幅，重點(diǎn)展望了精益企業(yè)的未來，引導(dǎo)大家展開思考，并尋求新的突破。于是，我才明白，書的著重點(diǎn)不是落在具體的操作實(shí)務(wù)上，而是在講解精益歷史的基礎(chǔ)上，將精益的哲學(xué)娓娓道來。
因此，我建議如果您初涉精益，沒有太多的實(shí)戰(zhàn)和體驗(yàn)，這本書可能并不適合你。而如果你已有一些這方面的經(jīng)驗(yàn)，這本書可以讓你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是個(gè)精益的專家，苦于尋找新的突破，或許再讀一遍，你會(huì)有新的發(fā)現(xiàn)。
精益思想讀后感篇十一
看完這本書，我明白精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等;精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益銀行，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程(即單件流);采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)方式——即上游環(huán)節(jié)只補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料;同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
與浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：浪費(fèi)，專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一，需要糾正的錯(cuò)誤;
第二，生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品;
第三，因此造成的庫存和積壓;
第四，不必要的工序;
第五，員工的盲目走動(dòng);
第六，貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn);
第七，由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待;
第八，商品和服務(wù)不能滿足客戶需求。
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的，從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的;否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步;而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流是一件特定產(chǎn)品(不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合)通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。
作為銀行工作人員，我認(rèn)為掌握工作現(xiàn)場識(shí)別和消除浪費(fèi)的方法十分重要。提高現(xiàn)場管理水平，如柜臺(tái)內(nèi)外布局優(yōu)化，網(wǎng)點(diǎn)5s及目視化等。提高時(shí)間管理效率，可能運(yùn)用流程梳理和價(jià)值分析對每日班前，營業(yè)期間和班后等工作過程進(jìn)行系統(tǒng)的分析，運(yùn)用時(shí)間管理方法對日常工作進(jìn)行合理時(shí)間分配，將有限的時(shí)間用在最為重要和緊急的事務(wù)上而不是每日救火。建立以精益方法看待和處理工作的視角，能夠以合理的邏輯步驟處理工作和解決遇到的問題，提高工作效率，減少員工不必要的工作浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十二
中國兵器工業(yè)集團(tuán)動(dòng)力集團(tuán)公司在過去的一年里充分發(fā)揮子集團(tuán)的整體優(yōu)勢，進(jìn)一步深入貫徹精益生產(chǎn)思想，實(shí)踐精益生產(chǎn)理念，嚴(yán)格按照年度精益生產(chǎn)實(shí)施計(jì)劃，扎實(shí)推進(jìn)精益生產(chǎn)活動(dòng)。
公司各成員單位以推行精益生產(chǎn)為契機(jī)，以現(xiàn)場改善為抓手，立足于生產(chǎn)現(xiàn)場這個(gè)平臺(tái)，充分發(fā)揮班組建設(shè)的積極性和創(chuàng)造性，積極運(yùn)用現(xiàn)場5s管理、看板管理、tpm管理、價(jià)值流分析等工具，切實(shí)提高了企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平。
加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，完善工作機(jī)制。
公司成立了精益生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組、推進(jìn)組和實(shí)施組三級組織機(jī)構(gòu)，明確了精益生產(chǎn)活動(dòng)的組織領(lǐng)導(dǎo)、實(shí)施、監(jiān)督、檢查、考核等工作的職責(zé);同時(shí)成立精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室，配備了專職人員，負(fù)責(zé)日常工作;制定了詳細(xì)、可行的`精益生產(chǎn)工作計(jì)劃和實(shí)施方案、考評辦法;編制《精益手冊》，將精益知識(shí)和制度、方法等匯編成冊，確保各項(xiàng)工作有據(jù)可依。
加強(qiáng)培訓(xùn)齊動(dòng)員，宣傳到位造氛圍。
公司各成員單位組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)了集團(tuán)公司總經(jīng)理張國清、黨組書記尹家緒在集團(tuán)公司精益化生產(chǎn)、精細(xì)化管理、合理化建議持續(xù)改善與提高推進(jìn)會(huì)上的講話精神。
召開動(dòng)員大會(huì)，公司印發(fā)《精益手冊》，對員工進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)，使員工對精益生產(chǎn)的意義及目標(biāo)要求、相關(guān)制度、主要措施有了更深的了解，調(diào)動(dòng)員工了參與的積極性。
同時(shí)利用廣播、電視、報(bào)刊、櫥窗、局域網(wǎng)、宣傳展板等設(shè)置精益知識(shí)專欄及精益生產(chǎn)實(shí)施動(dòng)態(tài)，編制《精益月刊》，建立起了精益成果的展示平臺(tái)。
分層次實(shí)施推廣，緊貼實(shí)際見實(shí)效。
根據(jù)公司的典型生產(chǎn)特點(diǎn)，將所屬山柴公司機(jī)加一廠、總裝試驗(yàn)廠、北方發(fā)動(dòng)機(jī)研究所精鑄車間作為精益示范區(qū)。
通過對示范區(qū)的生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全環(huán)境管理四個(gè)模塊的策劃與實(shí)施，加強(qiáng)對示范區(qū)的基礎(chǔ)管理;充分運(yùn)用精益管理工具，全面開展5s管理、示范區(qū)外部物流分析與研究。
在示范區(qū)全面開展tpm改善活動(dòng);加強(qiáng)對班組建設(shè)的管理，配置班組兩長三員崗位，建立班組長推薦、聘用、考核、獎(jiǎng)懲機(jī)制。
在班組園地建立目視化管理看板，開展員工崗位技能評估和多能工激勵(lì)等工作。
經(jīng)過一年多的實(shí)施推廣，公司示范區(qū)的人員效率改善、設(shè)備完好率、生產(chǎn)組織、班組能力、生產(chǎn)周期改善、物流優(yōu)化等方面取得了一定的長效，并在非示范區(qū)得到了推廣。
總結(jié)表彰好做法，推廣經(jīng)驗(yàn)共分享。
公司積極開展“精益之星”活動(dòng)，用星級代表精益人才的管理水平，用顏色區(qū)分精益人員的管理層級。
強(qiáng)化了目視化效果，增強(qiáng)了精益人員的榮譽(yù)感。
在開展精益生產(chǎn)活動(dòng)中涌現(xiàn)出的典型人物和典型事例進(jìn)行宣傳報(bào)道，對先進(jìn)集體和先進(jìn)個(gè)人好的經(jīng)驗(yàn)和做法進(jìn)行推廣。
在《精益月刊》設(shè)置成果展示版，展示企業(yè)精益成果，激發(fā)了員工參與熱情。
在精益示范區(qū)取得階段性成果的同時(shí)，將示范區(qū)的成果推廣到動(dòng)力集團(tuán)的各個(gè)業(yè)務(wù)板塊，全面推進(jìn)了精益生產(chǎn)示范區(qū)建設(shè)。
精益思想讀后感篇十三
從去年的11月份開始，北廠開啟3個(gè)月不間斷連續(xù)生產(chǎn)模式，同時(shí)還要為12月份的gms審核做準(zhǔn)備，一線員工勞動(dòng)強(qiáng)度陡增。北廠loc是一支相對年輕的團(tuán)隊(duì)，第一次經(jīng)歷大強(qiáng)度連續(xù)生產(chǎn)，許多員工出現(xiàn)不適應(yīng)現(xiàn)象，11月離職總數(shù)高達(dá)134人。雖然通過應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場有驚無險(xiǎn)的渡過這個(gè)階段，目前生產(chǎn)狀況也趨于平穩(wěn)，但這個(gè)事件為我們管理人員敲響警鐘，那就是精益生產(chǎn)過程中如何應(yīng)對員工高離職率。最近粗讀了余偉輝先生的《高員工流失率下的精益生產(chǎn)》，結(jié)合此次經(jīng)歷，頗有感觸。
首先，要應(yīng)對員工大規(guī)模離職的最有效方法就是阻止它的發(fā)生。目前獨(dú)生子女居多的80/90后已經(jīng)成了工廠的絕對生產(chǎn)主力，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，各企業(yè)間的工資水平差異不大，收入的高低也不再是員工去留的關(guān)鍵因素，他們更關(guān)注的是企業(yè)文化、公司遠(yuǎn)景、管理水平、團(tuán)隊(duì)氛圍、事務(wù)參與和個(gè)人發(fā)展。那么作為管理者，我們就應(yīng)該讓基層員工理解認(rèn)同公司的企業(yè)文化，了解公司的發(fā)展路線，服從上級管理，享受團(tuán)隊(duì)氛圍，積極參與問題發(fā)現(xiàn)和問題解決過程，增強(qiáng)其主人翁感，并明確員工的職業(yè)發(fā)展路線，以合理的激勵(lì)機(jī)制鼓舞其與公司共同成長。
其次，要做好員工大規(guī)模離職的預(yù)案，防患于未然。
其一，要提高培訓(xùn)效率，減少員工學(xué)習(xí)的時(shí)間。員工流失后，為了讓補(bǔ)充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)，其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化，減少對代教人員的水平的依賴，提高培訓(xùn)效率。而標(biāo)準(zhǔn)化操作在我們sgm的生產(chǎn)線實(shí)施的非常好，因此我們要將文件標(biāo)準(zhǔn)化和操作標(biāo)準(zhǔn)化推廣到我們的服務(wù)供應(yīng)商中，幫助他們改進(jìn)。
其二，要降低生產(chǎn)作業(yè)對人的技能要求和依賴。通過簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程、提升自動(dòng)化實(shí)施等方式幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的質(zhì)量和效率風(fēng)險(xiǎn)。比如loc現(xiàn)場操作最依賴的技能是叉車工的熟練度和排序操作工分揀的準(zhǔn)確性，那么我們就應(yīng)該通過減少對叉車的依賴性和降低排序操作的復(fù)雜性來弱化人員流動(dòng)帶來的風(fēng)險(xiǎn)。
其三，培養(yǎng)多技能復(fù)合型員工。培養(yǎng)復(fù)合型員工需要消耗一定的資源，但當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些復(fù)合型員工快速補(bǔ)充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性，因此，企業(yè)必須有計(jì)劃地實(shí)施復(fù)合型員工的培訓(xùn)和儲(chǔ)備。在精益生產(chǎn)體系下，工廠的復(fù)合型員工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)產(chǎn)量的增加和人員的減少。
最后，當(dāng)員工離職高頻發(fā)生時(shí)，應(yīng)積極采取合理的措施來應(yīng)對。其一，要啟動(dòng)應(yīng)急招聘，確保人員補(bǔ)充。通過加大招聘力度、擴(kuò)大招聘渠道以及跨廠/跨基地進(jìn)行人員借調(diào)來保證人員補(bǔ)充，loc這次的應(yīng)急招聘還借用了微信平臺(tái)、微信朋友圈等方式全面動(dòng)員利用社交關(guān)系推薦合適人選，起到了不小的作用。其二要采取適當(dāng)改善措施，穩(wěn)定現(xiàn)有員工。不同年齡段、不同性別、不同成長背景的人的離職原因會(huì)有一定的差異性，當(dāng)企業(yè)的離職率突然增加時(shí)，管理者不能簡單粗暴的通過升職、加薪、崗位調(diào)整等形式開展改善行動(dòng)，這樣往往不能立即解決問題，還有可能帶來其他隱患，而應(yīng)立即通過巡查、走訪、座談等方式弄清根本原因、了解員工訴求，對癥下藥。
綜上所述，精益生產(chǎn)下要應(yīng)對員工的高離職率，一方面要提升企業(yè)的硬實(shí)力，優(yōu)化工作環(huán)境、推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作以及提高自動(dòng)化率，減少對人的技能的依賴，這就需要通過大力開展創(chuàng)新工作來進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)；另一方面要提升企業(yè)的軟實(shí)力，減少員工主動(dòng)離職的意愿，并優(yōu)化崗位柔性和完善培訓(xùn)體系，形成完整的人員梯隊(duì)建設(shè)，這就得依托具有企業(yè)特色的文化工作和班組建設(shè)工作來落實(shí)。可見，在國內(nèi)市場步入新常態(tài)的大環(huán)境下，如果精益生產(chǎn)體系下的企業(yè)要應(yīng)對員工的高離職率，那么文化、創(chuàng)新和班組建設(shè)工作將是重中之重。
精益思想讀后感篇十四
近幾年來，煙草行業(yè)大力推行“企業(yè)管理創(chuàng)一流”活動(dòng)，從基礎(chǔ)管理五項(xiàng)工作，到對標(biāo)管理，到質(zhì)量管理體系建設(shè)，再到當(dāng)前的精益管理，穩(wěn)扎穩(wěn)打，系統(tǒng)推進(jìn)，取得了明顯成效，企業(yè)管理整體水平有了很大的提升。
但是，與世界上管理水平先進(jìn)的企業(yè)相比，煙草商業(yè)企業(yè)在一些領(lǐng)域上還是存在差距，企業(yè)管理的目標(biāo)、職責(zé)、流程、資源、績效等諸多管理要素還需要不斷完善。
精益管理“難在何處”?一是壓力不足，二是動(dòng)力不足。
1、從經(jīng)營體制層面看，煙草制品是一種特殊消費(fèi)品，煙草行業(yè)處在一個(gè)相對獨(dú)立的產(chǎn)業(yè)鏈，商業(yè)企業(yè)所面臨的市場競爭壓力相對較小，企業(yè)管理對經(jīng)營業(yè)績的影響不太明顯，管理水平的高低較難直接通過定量的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)反映出來。
在這種情況下，一定程度上容易出現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益掩蓋管理短板，對利潤的追求優(yōu)先于對管理的追求等“重經(jīng)營、輕管理”現(xiàn)象。
2、從具體業(yè)務(wù)層面看，煙草商業(yè)企業(yè)是服務(wù)型企業(yè)，與制造業(yè)不同，其面對的是卷煙工業(yè)企業(yè)、零售客戶、消費(fèi)者，要解決的問題是如何高效整合卷煙商流、物流、資金流、信息流，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)商業(yè)向現(xiàn)代流通轉(zhuǎn)型。
精益管理乃至企業(yè)管理，對于企業(yè)服務(wù)產(chǎn)品改進(jìn)的影響并非立竿見影，投入產(chǎn)出效果不如工業(yè)生產(chǎn)那樣明顯，管理因素產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益短期內(nèi)難以顯現(xiàn)，導(dǎo)致精益管理的內(nèi)在需求和動(dòng)力不足。
3、從理念和思想層面看，精益管理理念的導(dǎo)入和根植，是一個(gè)持續(xù)深入的過程，需要較長一個(gè)時(shí)期，只有當(dāng)精益管理的實(shí)際效果逐步被管理者和員工所認(rèn)同，不斷形成正向反饋，才能從根本上消除員工對精益管理的一些認(rèn)識(shí)偏差，從而不斷增進(jìn)精益管理工作的廣度和深度，彰顯企業(yè)管理的價(jià)值。
筆者認(rèn)為，為有效破解精益管理“難在何處”的問題，煙草企業(yè)干部職工需要克服“三種思想”：
一是克服“管理無用”的.思想。
引導(dǎo)充分認(rèn)識(shí)企業(yè)精益管理的重要意義，明確全面推進(jìn)精益管理是推進(jìn)管理創(chuàng)新，向管理要效益、向管理要方法、向管理要進(jìn)步的重要舉措，是謀劃行業(yè)“三大課題”的有效抓手。
二是克服“被動(dòng)等待”的思想。
精益管理的重點(diǎn)是流程優(yōu)化、效率提升、減少浪費(fèi)，尤其是營銷和物流工作，涉及較專業(yè)的業(yè)務(wù)知識(shí)，只有熟悉業(yè)務(wù)的管理者才能清楚哪個(gè)環(huán)節(jié)多余，哪個(gè)環(huán)節(jié)需要改進(jìn)，才能真正找到解決問題的關(guān)鍵。
推行精益管理關(guān)鍵在于落地執(zhí)行，專業(yè)人做專業(yè)的事情，管好自己的“一畝三分地”。
三是克服“表面文章”的思想。
杜絕把推進(jìn)精益管理簡單理解為國家局的任務(wù)要求，把通過檢查、獲得表彰作為工作的終點(diǎn)，把精益管理作為一項(xiàng)突擊性、運(yùn)動(dòng)式的工作來應(yīng)付的思想。
要帶著“問題意識(shí)”，把切切實(shí)實(shí)解決經(jīng)營管理中存在的實(shí)際困難和問題作為推行精益管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。
煙草行業(yè)探尋精益管理之道，需要思考，更需要實(shí)踐。
精益思想讀后感篇十五
通讀《精益思想》使工作中的一些瓶頸實(shí)物更加變得清晰，處理起來更加具有目的性和條理性，在書中主要講述推行精益生產(chǎn)，何為精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中的“精”標(biāo)識(shí)精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等，精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍，其中日本的豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的教科書。
在《精益思想》這本書中，它把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的作業(yè)流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美，想要成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流），采用根據(jù)下流顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短時(shí)間要領(lǐng)取的物料或零部件：同時(shí)，建立一種人人追求持續(xù)改善的公司文化。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格，提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值，這樣做就暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)和技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用。
定義價(jià)值流程即識(shí)別價(jià)值流，價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)，這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
建立連續(xù)的作業(yè)流程，實(shí)際上就是在我們生產(chǎn)線上生產(chǎn)的產(chǎn)品，往小了說就是我們一條條生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)均衡、穩(wěn)定，沒有任何的停滯，往上，公司的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中，所有的工序銜接均在流動(dòng)的，沒有任何的停滯。
拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，即完全以客戶為需求進(jìn)行組織生產(chǎn)，客戶要什么，我們組織生產(chǎn)什么，外部環(huán)境的宗旨是拉動(dòng)性生產(chǎn)。
《精益思想》的核心是一種思想，一種能夠評判自身修為的境界的標(biāo)桿，也是一種修煉的秘籍，雖然目前通過閱讀學(xué)習(xí)，對精益思想的理解還不夠深刻，隨著不斷的深入，不斷的改善，不斷地與實(shí)際結(jié)合進(jìn)行提升學(xué)習(xí)壯大自身的修為境界必能不斷加深和突破。
精益思想讀后感篇十六
金融危機(jī)對中國經(jīng)濟(jì)，對中國企業(yè)，對我所投資公司無疑是一次嚴(yán)峻的考驗(yàn)。它既考驗(yàn)公司抵御現(xiàn)有沖擊的能力，也考驗(yàn)公司以后持續(xù)生存和發(fā)展的能力。我們的企業(yè)要生存，更要發(fā)展，面對危機(jī)，我們應(yīng)該抓住機(jī)遇，謹(jǐn)慎應(yīng)對，迎接挑戰(zhàn)。
結(jié)合2009年“精益年”，經(jīng)營開發(fā)部訂購了一批《精益思想》發(fā)給了投資公司的管理團(tuán)隊(duì)。希望通過這本書的閱讀，能夠幫助我們的管理團(tuán)隊(duì)重新審視自己的管理運(yùn)作之道。
精益生產(chǎn)可以看成是豐田公司將精益管理思想應(yīng)用在企業(yè)最基礎(chǔ)的生產(chǎn)線上。豐田的“精益”思想可以被稱道為管理方法革新上的一個(gè)里程碑！剛開始的`時(shí)候，那些世界汽車巨頭對豐田的想法根本不屑一顧。結(jié)果經(jīng)過不懈的努力，豐田汽車在質(zhì)量上把歐美汽車拋在了后面。可以說，“豐田”汽車之所以能成為世界最優(yōu)秀的品牌之一，其根源是豐田公司的精細(xì)化管理。如今，豐田汽車竟成了世界汽車王國美國市場的霸主。
精益管理是整個(gè)企業(yè)運(yùn)行的核心工程。企業(yè)要做強(qiáng)，需要有效運(yùn)用文化精華、技術(shù)精華、智慧精華等來指導(dǎo)、促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。只有深諳和運(yùn)用精益管理精髓的企業(yè)才能長足發(fā)展。精益管理的精髓就在于：不僅要在生產(chǎn)過程中追求精益，還要在與企業(yè)生存、發(fā)展的環(huán)境的適宜性中追求精益，在與企業(yè)相關(guān)聯(lián)的機(jī)構(gòu)、客戶、消費(fèi)者的關(guān)系中追求精益！
精益管理貫穿了企業(yè)運(yùn)作的各個(gè)環(huán)節(jié)，滲透到了企業(yè)的血脈之中！它是一種思想體系，是一種理念，更是一種文化！但精益管理不是繁瑣管理、復(fù)雜管理，也不是“只見樹木、不見森林”，更不是“眉毛胡子一把抓”，它不在于簡單的關(guān)注細(xì)節(jié)、片面的注重量化，而是從系統(tǒng)的角度出發(fā)，抓那些既能給客戶帶來價(jià)值、又能給企業(yè)帶來效益的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
精益管理思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)值只能由最終用戶來確定，而價(jià)值也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足用戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。我們需要關(guān)注如何將適合的產(chǎn)品以合適的價(jià)格賣給合適的顧客來最好的體現(xiàn)產(chǎn)品的價(jià)值。問渠何得清如許，謂有活水源頭來！精益管理思想就是企業(yè)不斷前行的源頭，是企業(yè)在激烈競爭中得以長足發(fā)展的基石！在當(dāng)前的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的大環(huán)境下，我們需要通過精益管理的方法、技術(shù)、理念來推動(dòng)企業(yè)節(jié)約成本、提高收入、優(yōu)化流程、提升效率，在有限的資源約束下最大限度的挖掘利益，使我們的企業(yè)從平庸走向成功，從成功走向卓越，從卓越走向輝煌！
精益思想讀后感篇十七
現(xiàn)如今實(shí)體經(jīng)濟(jì)面臨的不僅僅是生存之道，更多的是面臨如何在客戶規(guī)定的數(shù)量與時(shí)間提高利潤，那就只有控制成本的投入，降低物料的消耗，減少操作的時(shí)間。而這一切都要從源頭抓起，一步一步的進(jìn)行改善。怎樣去改善？那就要搞好精益生產(chǎn)。
《精益生產(chǎn)》詮釋了豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)管理理念，方法革新上的一個(gè)里程碑，它是一種思想體系、一種理念，更是一種文化。精益生產(chǎn)是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中的一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)（就是現(xiàn)在提倡的拉式生產(chǎn)）的同時(shí)也最大限度地降低庫存。精益生產(chǎn)的核心思想是通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)作，及時(shí)供貨和穩(wěn)定的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)滿足精益生產(chǎn)的兩大推動(dòng)力。
從我的角度觀察，普遍基層管理者的素養(yǎng)和管理能力都有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升縮短時(shí)間，降低不必要的浪費(fèi)，確保在產(chǎn)量不變的情況下降低成本，一切為了縮短時(shí)間。這是精益生產(chǎn)的主題概念。
我作為生產(chǎn)一線的一名管理者，為生產(chǎn)提供技術(shù)服務(wù)。精益生產(chǎn)要求管理者在管理生產(chǎn)過程中要隨時(shí)觀察及時(shí)解決問題，并在出現(xiàn)問題時(shí)主動(dòng)承擔(dān)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)員工犯了錯(cuò)時(shí)，應(yīng)先找原因，并擔(dān)當(dāng)責(zé)任?，F(xiàn)在有些企業(yè)員工隨意走動(dòng)比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產(chǎn)當(dāng)中要走平民化線路，讓全體員工都能意識(shí)到自己都是有價(jià)值的，讓員工們帶著這種意識(shí)投入生產(chǎn)當(dāng)中；其次，我們要關(guān)心員工，讓員工有家的感覺，我們要隨時(shí)注意觀察員工并及時(shí)做好有效的溝通，讓員工們把生產(chǎn)設(shè)備當(dāng)成自己家的寶貝去呵護(hù)，去關(guān)愛。讓員工時(shí)刻記住我們是一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要做好團(tuán)隊(duì)協(xié)作。
如何提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作效率，就是把一個(gè)人做的事，盡量想辦法分成多人合作，把操作時(shí)間平攤，在不停機(jī)器的情況下，把準(zhǔn)備工作全面完成，想辦法縮短停機(jī)器以后的切換時(shí)間，想辦法把停機(jī)器要做的事情轉(zhuǎn)換成不停機(jī)可操作的事情，達(dá)到縮短時(shí)間。在機(jī)器休息的時(shí)候，進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，能夠保證機(jī)器能夠快速的正常啟動(dòng)，安全高效的生產(chǎn)。盡量確保上工序產(chǎn)品的質(zhì)量，讓后續(xù)工序能夠順利完成加工。
最后我們的'思想不能迂腐，要善于改變，不能因?yàn)殚L久以來都是這樣的操作方式，從而一直停留在舊的方式里操作，要有一個(gè)追求改變的心，不停的去思考，去探索。這里需要集思廣益，多人合作，全民參與，達(dá)到極致。
依稀還記得海爾張瑞敏的一句話"什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把每一件簡單的事情做好就是不簡單".做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)2次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是全體員工都要做的，每個(gè)人都不例外，要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
精益思想讀后感篇十八
精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等；精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、消除故障、消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。豐田生產(chǎn)方式被稱為精益生產(chǎn)的代表者。
《精益思想》中把精益制造定義為包含五個(gè)步驟的流程：定義顧客的價(jià)值、定義價(jià)值流程、建立連續(xù)的作業(yè)流程即流動(dòng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式、努力追求卓越即盡善盡美。欲成為一個(gè)精益的制造業(yè)者，思維模式必須著重使產(chǎn)品的生產(chǎn)變成連續(xù)的附加價(jià)值流程（即單件流）；采取根據(jù)下游顧客需求而決定上游環(huán)節(jié)產(chǎn)量的拉動(dòng)生產(chǎn)方式——即上游環(huán)節(jié)只生產(chǎn)補(bǔ)充后續(xù)環(huán)節(jié)在短期間要領(lǐng)取的物料或零部件；同時(shí)，建立一種人人努力追求持續(xù)改善的公司文化。
和浪費(fèi)針鋒相對的精益思想：（浪費(fèi)），專指消耗了資源而不創(chuàng)造價(jià)值的一切人力活動(dòng)。
第一、需要糾正的錯(cuò)誤；
第二、生產(chǎn)了無需求的產(chǎn)品；
第三、因此造成的庫存和積壓；
第四、不必要的工序；
第五、員工的盲目走動(dòng)；
第六、貨物從一地到另一地的盲目搬運(yùn)；
第七、由于上道工序發(fā)送傳遞不及時(shí)，使做下一道工序的人只能等待；
第八、以及商品和服務(wù)不能滿足客戶需求；
精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價(jià)值，而價(jià)值只能由最終客戶來確定，價(jià)值只用在具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來表達(dá)時(shí)才有意義。價(jià)值是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。從客戶的立場來看，這是生產(chǎn)者之所以存在的理由。然而，由于許多原因，生產(chǎn)者很難確切地定義價(jià)值。
精益思想必須從一種自覺的嘗試開始，通過與客戶的對話，為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值。這樣做就需要暫不考慮現(xiàn)有的資產(chǎn)與技術(shù)，而要在把強(qiáng)有力的專職生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)配備于生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上重新考慮企業(yè)。這也需要重新定義企業(yè)中技術(shù)專家的作用，并重新考慮在世界上的什么地方創(chuàng)造價(jià)值。在現(xiàn)實(shí)中，沒有哪位管理人員能立即把所有這些變化付諸實(shí)踐，但是，形成一個(gè)明確的觀點(diǎn)，知道什么是真正需要做的事則是必要的；否則價(jià)值的定義肯定會(huì)被曲解。
綜上所述，精確地定義價(jià)值是精益思想關(guān)鍵性的第一步；而“浪費(fèi)”則提供錯(cuò)誤的商品或服務(wù)。
價(jià)值流使一件特定產(chǎn)品（不論是一件商品、一項(xiàng)服務(wù)、或者如日漸增多的情況，商品和服務(wù)兩者的結(jié)合）通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必需的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過程中解決問題的任務(wù)；在從接訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度再到送貨的全過程中信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化的任務(wù)。確定每件產(chǎn)品（或在某些情況下確定每一產(chǎn)品系列）的全部價(jià)值流使精益思想的第二步。雖然企業(yè)很少注意到這一步，但是這一階段通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。
精益思想讀后感篇十九
，前mif資深教授，為企業(yè)提供精益咨詢，也向小型制造廠投資。他創(chuàng)辦了精益企業(yè)研究所（lei）并擔(dān)任所長，這家研究所是一個(gè)非営利教育和研究機(jī)構(gòu)，致力于精益思想的傳播和應(yīng)用。
，他創(chuàng)辦了英國精益企業(yè)研究院（lea）并擔(dān)任院長。這家研究院分擔(dān)了精益企業(yè)研究所在提升精益意識(shí)方面的任務(wù)，并將精益知識(shí)應(yīng)用于一系列的行業(yè)。兩人合作分析全球行業(yè)趨勢達(dá)20年以上，期間成果包括《改變世界的機(jī)器》、《精益思想》和《精益解決方案》。
《精益思想》于1996年秋季首次出版，歷經(jīng)10年，暢銷十多個(gè)國家，銷量達(dá)到幾十萬冊以上。本書的成功在于它對精益生產(chǎn)方式做了最好的總結(jié)，為讀者提供了精益的核心原則。本書是作者通過實(shí)地考察和了解了美國、德國、日本若干具有代表性的大小企業(yè)推行精益的實(shí)際情況和心得后之作，為準(zhǔn)備跨入精益之門和進(jìn)一步學(xué)習(xí)、實(shí)施精益的人提供了最好的指南，從而成為精益方面的經(jīng)典著作。
本書共分四個(gè)部分。第一部分精益原則闡述了一些簡單而有效的原理，幫助所有行業(yè)在任何商業(yè)條件下創(chuàng)造持久的價(jià)值；第二部分從思想到行動(dòng)：精益的飛躍說明了如何應(yīng)用這些原理，包括應(yīng)用步驟和從大企業(yè)到小企業(yè)的應(yīng)用實(shí)例；第三部分精益企業(yè)說明了如何通過不懈地關(guān)注各產(chǎn)品的整個(gè)價(jià)值流（即從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品推出，從訂貨到發(fā)貨，從上游源頭的原材料基地一直到顧客手中的整個(gè)過程），創(chuàng)建出真正的精益企業(yè)，即在盡可能減少時(shí)間、成本和出錯(cuò)的同時(shí)，使我們?yōu)轭櫩蛣?chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最佳；第四部分新的發(fā)展講述了時(shí)至今日精益思想的發(fā)展。
《商業(yè)周刊》評價(jià)本書為“這是目前關(guān)于流程再造最好的書，也是最好讀的”。