總結是對過去的回顧，同時也是對未來的思考，它是我們不斷進步的動力和方向。寫總結的時候，我們可以結合具體實例，用事實和數(shù)據(jù)說話，讓總結更具說服力。在這里，小編為大家準備了一些總結范文，供大家參考，希望能幫助到大家的寫作。
精餾實驗心得篇一
在化學實驗中，酒精精餾實驗一直是比較重要的實驗之一。該實驗利用氣液平衡原理，分離溶液中酒精和水等混合物質，是一種很好的純化方法。在本次的酒精精餾實驗中，我對實驗過程和實驗原理做了深入的了解，收獲頗豐，本文將就此進行總結。
二、“酒精精餾實驗”實驗過程
在實驗過程中，首先需要準備好實驗器材，主要有酒精精餾儀、加熱裝置和冷卻裝置等。然后按照實驗操作步驟進行實驗，包括量取固定質量的乙醇和水，將其混合后，放入酒精精餾儀中加熱蒸餾，同時加冷卻水冷卻凝析管，待餾出液的溫度達到沸點時，開始接收餾出的液體。將不同溫度段收集餾出液即得到分離出的酒精和水。
三、實驗原理
酒精精餾實驗是基于固液相轉化的原理而進行的。釀酒酒精濃度通常在10%至15%之間，直接飲用或加工使用均會影響產(chǎn)品質量。采用酒精精餾技術可以有效的提高酒精濃度，同時去除雜質使釀酒品質保證。該技術基于升華、沸騰、沉淀等固液相轉化原理，利用一定的加熱溫度和降溫速度使渣滓沉淀雜質分離，得到高品質的酒精。
四、實驗注意事項
在實驗中，需要注意以下幾點：
1. 實驗時要穿好實驗衣和手套，以避免身體和皮膚接觸到惡性化學物質而引起損傷及傷害。
2. 使用酒精精餾儀時，要先裝入加熱裝置，并放入適量的水，保證水位適中，以免加熱后噴濺到身體或燒壞設備。
3. 在加熱過程中，溫度不宜過高，以免過度蒸餾，造成較大的浪費。
4. 凝冷器要調節(jié)溫度，以保障較好的分離效果。
5. 蒸餾操作后酒精和水可能呈氣態(tài)，因此要防止直接吸氣，同時放置在通風中自然揮發(fā)。
五、心得體會
通過本次實驗，我明白了酒精精餾實驗的原理和技術在純化酒精中的應用。同時，我也認識到實驗操作時注意安全的重要性。在今后的實驗操作中，我將更加注重實驗安全，并不斷提高實驗操作水平和理論知識水平。
總之，通過本次酒精精餾實驗，我學到了許多，獲得了很多實踐經(jīng)驗和知識，這對我的學習和將要從事的工作都會有很大幫助。同時，在實驗過程中我也意識到了安全的重要性，今后一定會更加注意實驗安全。
精餾實驗心得篇二
酒精精餾實驗是化學實驗中非常常見的一種實驗方法。通過實驗我們可以了解到酒精的物理性質及其精餾過程。在進行實驗的過程中，我深刻意識到在化學實驗中需要認真仔細，操作要點要清楚明確，下面是我個人的實驗心得體會。
一、實驗過程
在進行酒精精餾實驗的時候，我們在實驗室中首先測試了酒精的物理性質，然后進行了精餾實驗。在實驗過程中，我們需要認真關注溫度和取餾出液的時間，以保證精餾的有效性。在取餾出液時，我們也需要注意液位不要過高或過低，以免引發(fā)爆炸等意外事故。
二、實驗操作
在進行實驗操作時，我們首先需要佩戴好實驗室的安全用品。同時，我們需要保持清醒頭腦，認真仔細，不急躁，不大意，以免出現(xiàn)危險。我們還需要掌握好儀器的使用方法，熟練運用化學實驗儀器。同時，我們還需要認真查看儀器的狀態(tài)，確保其處于正常工作狀態(tài)。
三、實驗注意事項
在進行實驗時，我們還需要注意一些實驗細節(jié)。比如，我們在進行精餾時需要提前適當加熱藥品并且控制加熱的時間。在精餾過程中，我們需要掌握好各階段的溫度和相變點，以便及時操作。在取餾出液的時候，我們也需要注意避免污染和誤差，并保證取出的液體是足夠純凈和稠密的。
四、實驗意義
通過對酒精精餾實驗的掌握，我們可以明確了解到酒精的物理性質及其精餾過程。在實際應用中，精餾技術是解決很多化學或生物分離、提純等實際問題的基本方法，所以這種實驗具有非常重要的實驗意義。同時，這種實驗也具有非常廣泛的實際應用范圍，因此在實驗進行過程中，我們要學會反思總結經(jīng)驗，保證在實際應用中精餾技術的效果更為出色。
五、實驗教訓
在進行實驗過程中，我們也要不斷總結教訓，避免出現(xiàn)實驗失誤導致危及生命、造成設備損壞等的惡劣情況。所以在進行酒精精餾實驗時，我們需要認真掌握實驗操作要點和技巧，并時刻保持觀察和思考的能力，以確保精餾實驗順利進行。
總之，酒精精餾實驗所涉及的技術知識、實驗方法和相關知識點等都具有非常重要的意義，這也需要我們在實驗過程中不斷總結體悟，不斷提高自己的實驗能力和安全意識，以確保實驗的順利進行，并能取得令人滿意的實驗成果。
精餾實驗心得篇三
1、對甲醇精餾過程進行了闡述，并對過程加堿與不加堿作以比較說明。
2、在不必給定精餾系統(tǒng)超結構的情況下，能夠完成可行域的自動搜尋。
3、精餾是分離互溶液體混合物最常用的方法，也是化學工業(yè)中最大的能耗單元操作之一。
4、本文進行多組分非理想物系精餾傳質過程的理論和試驗研究。
5、以丁二烯分離裝置為對象，對熱偶精餾tcs-r用于非理想體系的操作特性和節(jié)能效果進行了模擬分析與研究。
6、根據(jù)反應精餾質熱傳遞的特征以及熵流熵產(chǎn)分析，建立了該過程的熱力學模型；
7、選擇萃取精餾的溶劑要考慮多方面不同的因素，而且對這些因素的評價常常具有模糊的特點。
8、在不同磁感應強度的磁場中，研究了磁化處理對山蒼子油物理性質及精餾過程的影響。
9、以焦油中低附加值產(chǎn)品工業(yè)二甲酚后餾分為原料，用精餾的方法可以得到質量分數(shù)95%的3，5-二甲酚高附加值產(chǎn)品。
10、如欲獲得相對較純的產(chǎn)品，則在精餾前要進行化學純化。
11、優(yōu)化精餾工藝，提高產(chǎn)品質量是優(yōu)化生產(chǎn)的重點。
12、采用加入無機酸、堿中和以及精餾技術，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。
13、熱集成精餾系統(tǒng)是精餾過程中有效的節(jié)能操作方式，節(jié)能效果可達50%。
14、通過合理簡化，提出了香茅油間歇精餾塔的數(shù)學模型．用計算機模擬，獲得了較佳的設計及操作方案。
15、我們將注意力集中在這種精餾塔上。
16、精餾塔有很多種，每種塔均設計用于進行特定種類的分離，每種設計的復雜程度均存在差異。
17、精餾段上升氣流較小，回流比接近最小回流比，導致在進料板附近形成恒濃區(qū)。
18、該填料特別適用于難分離物系、熱敏物系及高純度產(chǎn)品的'精餾。
19、通過常壓汽液平衡和萃取精餾工藝實驗說明nmp是分離芳烴和非芳烴的有效溶劑，且滿足當前生態(tài)化工的要求。
20、從靈敏實際級的定義出發(fā)，導出一個立方型方程，解此方程得出精餾段和提餾段的靈敏實際級上的液相組成。
21、在石油化工生產(chǎn)中，存在很多無法在線測量的重要指標變量，例如煉油企業(yè)精餾產(chǎn)品的純度、干點以及精餾塔塔板效率等。
22、這種方法根據(jù)組分的揮發(fā)度分析精餾段和提餾段組成變化，從而判斷分離的可行性。
23、隨著計算機技術的飛速發(fā)展，精餾過程的模型化與仿真已成為化工工藝設計和操作分析的主要工具。
24、介紹了采用恒回流比操作方法，在塔頂、塔板持液時，間歇精餾二元理想混合物，餾出液中輕組分極限濃度的數(shù)值計算方法。
25、而根據(jù)綠色化學12項原則的要求，萃取精餾必須采用環(huán)境友好的溶劑。
26、簡要敘述了萃取精餾的溶劑再生工藝過程及重要性，并對溶劑再生中存在的問題進行了分析與總結。
27、因此，本模型對于精餾過程的控制系統(tǒng)分析和設計具有較高的實際應用價值和理論指導意義。
28、以乙醇-水為物系，通過模擬計算，研究了進料組成對平流雙效精餾、順流雙效精餾和逆流雙效精餾節(jié)能效果的影響。
29、合成回路和精餾部分表面上看起來情況良好，沒有大的損壞痕跡。
30、通過對兩組二元組份恒回流比間歇精餾的模擬計算，給出了分離二異丙醇胺的工藝方法和結果。
精餾實驗心得篇四
1.學會識別精餾塔內出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響；
2.學會精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素；
3.測定精餾過程的動態(tài)特性，提高學生對精餾過程的認識。
1.理論塔板數(shù)的圖解求解法
對于二元物系，如已知其汽液平衡數(shù)據(jù)，則根據(jù)精餾塔的操作回流比、塔頂餾出液組成及塔底釜液組成計算得到操作線，從而使用圖解求解法，繪圖得到精餾操作的理論塔板數(shù)。
精餾段操作線方程：
提餾段操作線方程：
用圖解法求算理論塔板的理論依據(jù)為：
（1）根據(jù)理論塔板定義，離開任一塔板上氣液兩相的濃度x n和y n必在平衡線上；
（2）根據(jù)組分物料衡算，位于任兩塔板間兩相濃度x n和y n+1必落在相應塔段的操作線上。
本實驗采用全回流的操作方式，即。此時，精餾段操作線和提餾段操作線簡化為：
2.總板效率
精餾操作的總板效率的計算公式為：
式中，n t為理論塔板數(shù)，n p為實際塔板數(shù)。
3.折光率與液相組成
本實驗通過測量塔頂餾出液與塔底釜液的折光率，計算得到餾出液與釜液的組成。對30%下質量分率與阿貝折光儀讀數(shù)之間關系可按下列回歸式計算：
式中，w為質量分率，n30為30oc下的折光指數(shù)。
測量溫度下的折光指數(shù)與30oc下的折光指數(shù)之間關系可由下式計算：
式中，n t為測量溫度下的折光指數(shù)，t為測量溫度。測量溫度可從阿貝折光儀上讀出。
餾出液與釜液的質量分數(shù)與摩爾分數(shù)之間的關系可由下式表示：
2.打開塔頂冷凝器的冷卻水，冷卻水的水量約為8升/分鐘；
3.接上電源閘，按下裝置上總電源開關，調節(jié)回流比控制器至全回流狀態(tài)；
精餾實驗心得篇五
精餾是過程工業(yè)中應用最廣的分離操作，據(jù)估計，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進了許多精餾技術的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面:耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應精餾
反應精餾是化學反應和精餾分離耦合在一個設備中進行的操作。反應精餾自1860年以來已經(jīng)被應用于各種化工過程中，但直到1921年，反應精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應體系及采用催化劑的不同，反應精餾可分為均相反應精餾(包括催化和非催化反應精餾工藝)和非均相催化反應精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應精餾可以分為連續(xù)反應精餾和間歇反應精餾;根據(jù)化學反應速度的快慢，反應精餾分為瞬時、快速和慢速反應精餾。
反應精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學反應的相互影響，反應精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點:
(1)提高了反應物的轉化率和選擇性，有些情況下可使反應物的轉化率接近100%。化學反應過程容易控制。
(2)減少設備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學反應和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學反應不需要專門的反應器，不必進行未參與反應的反應物二次蒸餾和重回反應器的操作，減少了能量消耗。若化學反應是放熱反應，則產(chǎn)生的反應熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應精餾中，由于化學反應的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學反應速率和傳質的作用。
反應精餾最早應用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應精餾過程能夠應用于以下反應類型:(1)酯化反應;(2)乙烯基乙酸鹽的合成;(3)酯交換反應;(4)水解反應;(5)縮醛化作用;(6)水合/脫水作用;(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用;(8)異構化作用;(9)氯化作用;(10)氫化作用/脫氫加硫;(11)二聚/齊聚作用;(12)硝基作用;(13)乙醇胺的生產(chǎn);(14)碳酰基化;(15)氨化作用;(16)醇解反應;(17)氨基化作用。但是反應精餾過程的應用還是有其局限性的，它只適用于化學反應和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內進行的工藝過程。此外，在反應和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀80年代，反應精餾的基礎理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當前反應精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應精餾塔內的反應動力學、熱力學和流體力學等基礎理論以及反應精餾的建模仿真技術。
目前，反應精餾技術已在多個領域實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應精餾技術將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結合了先進的計算機模擬工具，相信反應精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術。這種技術基于膜兩側水蒸氣壓力差的作用，熱側的水蒸氣通過膜孔進入冷側，然后在冷側冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設備簡單、操作方便。可用于海水和苦咸水淡化、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為:
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內，膜兩側的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側，另一面是冷卻水為冷側，膜孔內為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側凝結成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內冷式)(agmd)該組件內，膜的冷側裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當熱側水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結成液態(tài)導出，而冷卻水在組件內部降溫。凝結水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高;不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結構較直接法復雜;其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內，膜的冷側通常以隋性氣體(如氮氣等)作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有:該過程幾乎在常壓下進行，設備簡單、操作簡便，在技術力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當?shù)臏夭?，該過程便可以運行這就有可能利用太陽能、地熱、溫泉等廉價的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的;在非揮發(fā)性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段;膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液;膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有:
(1)膜成本高蒸餾通量小;
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定;
(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠;
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術已廣泛應用到化學物質的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮;水溶液中揮發(fā)性溶質的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等;果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等;廢水處理。
從近幾年有關文獻的數(shù)量和質量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內的各種相關參數(shù)，使數(shù)學模型的預測結果更符合實際.盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴散、分子擴散、poiseuille流動為基礎，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學模型。膜蒸餾技術中尚有很多基礎性課題有待更深人的研究，實際應用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術會在研究和應用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務，隨著精餾技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術，可稱之為特殊物料的精餾技術，主要有鹽效應精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應精餾
鹽效應精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應。絕大部分含水有機物質加入第三組份鹽后，可以增大有機物質的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導力和色散力等。而化學作用又可分以下幾種情況:
(1)氫鍵。當形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降;或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡合物。當鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍.而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴重，使鹽效應精餾的應用受到限制。目前，眾多學者在理論研究的基礎上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應規(guī)律，是今后加鹽精餾技術的`理論及應用研究的一個方向。
通過鹽效應精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必擔心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術的不斷深入了解和應用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術。該技術自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術解決了許多分離領域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術的應用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領域得到越來越得到廣泛的關注，但分子蒸餾技術又是一尚未廣泛應用的分離技術，同時又是一種原理簡單而實際應用機理復雜的高新技術。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術已經(jīng)得到了廣泛的應用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達到了使用標準;高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質和異臭，保證了芳香油的質量和品位;核工業(yè)中的應用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚;食品工業(yè)中的應用，應用分子蒸餾技術，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達到食用標準，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質;石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當前對分子精餾技術的研究熱點主要包括混合物非理想性質以及內部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響;湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準確描述該過程的數(shù)學模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預測提供理論依據(jù);建立數(shù)學模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究;數(shù)學模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術精餾
據(jù)美國統(tǒng)計，化學工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠遠超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應當成為化學工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫熱源，已成為人們普遍關注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。
熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應考慮能源費用外，還應考慮其設備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應用范圍，而且要進行優(yōu)化設計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應的成績，新型塔板主要有高效導向篩板，板填復合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內的各種塔板進行深入細致研究的基礎，發(fā)揮篩板塔結構簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結合塔板上流體力學和傳質學的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低;低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，沒有低負荷極限;放大效應不明顯;適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結束語
精餾技術發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學的手段改變物系的性質，使組分得以分離，或通過耦合技術促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎研究方面:研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展:研究目標由現(xiàn)象描述向過程機理轉移;研究手段逐步高技術化:研究方法由傳統(tǒng)理論向多學科交叉方面開拓。
精餾實驗心得篇六
我在大學工程化學實驗課上，進行了一次仿真實驗——精餾塔實驗。這是一次非常有意思的實驗，它讓我理解了很多關于精餾塔的知識，并且體會到了實驗的樂趣。在這篇文章中，我將與大家分享我的心得體會。
第二段：實驗步驟的簡介
首先，我們需要將一個滑動量杯中的50%乙醇/水混合物倒入精餾塔，將塔底放置于加熱設備上并打開加熱器。接著，我們需要反復調整塔頂?shù)男∏蜷y以及回流比等參數(shù)，以實現(xiàn)對精餾塔的精密控制。最后，我們不斷收集并測試塔頂和塔底的產(chǎn)物，以查看分離效果。
第三段：實驗過程中的體會
在實驗過程中，我體會到了實驗的重要性，也理解了為什么在化學領域，仿真實驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)。當我們對精度有著足夠的信心時，在實際操作中，我們才有可能得到準確的數(shù)據(jù)。實驗也讓我更加深入地了解了該領域中的一些重要概念，使我對工程化學這個領域產(chǎn)生了更深入的興趣。
第四段：實驗結果及其意義
在經(jīng)過幾次調整之后，我們成功地將乙醇和水分離，并實現(xiàn)了塔塔頂產(chǎn)物乙醇的高純度。這是非常令人振奮的結果，因為我們所學的知識得到了最好的應用。這個實驗也讓我更加了解了精餾塔的原理和工作方式，這將有助于我在今后的研究中更好地應用這些知識。
第五段：總結
總之，通過本次仿真實驗，我學到了很多東西，這將在我今后的學習和研究中對我有很大的幫助。這次實驗也讓我確信，實驗是理論知識的重要輔助，能夠幫助我們更好地理解這個領域的基本概念，從而在未來的學習中更加順利地前進。
精餾實驗心得篇七
精餾操作是一項重要的化學實驗技術，用于分離液體混合物中的不同成分。我在大學化學實驗課程中有幸學習并掌握了這一技術，并通過反復實踐不斷提升技能。本文將分享我在精餾操作中所積累的心得體會。
第二段：理論知識的重要性
在進行精餾操作之前，對相關的理論知識有深入的了解是至關重要的。首先，我們需要知道不同物質的沸點，并選取適當?shù)臏囟葋磉M行操作。此外，了解混合物中各組分的相對含量也有助于確定操作的順序和條件。理論知識作為操作的基礎，為我們提供了正確而有效的指導。
第三段：實踐中的經(jīng)驗總結
除了理論知識，實踐中的經(jīng)驗也是精餾操作成功的關鍵。首先，我學會了如何合理設計精餾裝置，選擇合適的設備和材料，并確保其密封性。其次，適當控制加熱源的溫度和加熱時間，避免產(chǎn)生過高的溫度或過長的加熱時間，以免破壞物質的性質。最后，我學會了控制冷凝管的溫度和流量，以保證精餾過程中產(chǎn)生純凈的蒸餾液。這些實踐中的經(jīng)驗總結，不僅為我提供了針對性的指導，還使我能夠更好地發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
第四段：安全意識的重要性
在進行精餾操作時，安全意識是我們應該高度重視的一點。首先，我們要穿戴安全防護用品，如實驗服、手套、護目鏡等，以防止因精餾過程中的意外而導致傷害。其次，我們需要對實驗室設備和儀器進行定期檢查和維護，確保其正常運行，以避免發(fā)生危險情況。最后，在進行操作時，必須嚴格遵守實驗室安全規(guī)范，注意操作細節(jié)，切勿掉以輕心。安全意識是精餾操作的保證，只有做到安全第一，才能順利完成實驗任務。
第五段：持之以恒的學習態(tài)度
精餾操作是一項需要不斷學習和提高的技術，只有持之以恒的學習態(tài)度才能在實踐中不斷進步。我一直保持著積極的學習態(tài)度，不僅透過課本和老師的講解不斷擴充理論知識，也和同學們互相交流和分享經(jīng)驗。此外，我還利用課余時間積極參與實驗室的相關項目，親自動手操作，進一步提高了自己的技術水平。正是因為持之以恒的學習態(tài)度，我才能不斷提升自己的實踐能力，并在精餾操作中積累了豐富的經(jīng)驗。
總結：通過學習和實踐，我逐漸領悟到精餾操作的重要性以及要點。在科學課堂中積極參與實驗，不僅是為了鞏固理論知識，更是為了提高實踐操作能力。通過持之以恒的學習態(tài)度和不斷積累經(jīng)驗，我相信我在精餾操作上會有更進一步的提升。
精餾實驗心得篇八
第一段：介紹精餾工作的背景和重要性（200字）
精餾是一種廣泛應用在化工領域的分離工藝。隨著工業(yè)化程度的不斷提高，對于純凈物質的需求也日益增加。精餾通過蒸餾技術，將液態(tài)混合物中的成分按照沸點高低分離出來，達到提純的目的。在化工生產(chǎn)中，精餾工作的重要性不可忽視。精餾工作不僅在石油、化纖、食品等行業(yè)得到廣泛應用，也在實驗室中發(fā)揮著重要作用。在我個人參與的精餾工作中，積累了一些心得體會，愿意分享給大家。
第二段：總結精餾工作的特點和要求（200字）
精餾工作具有一系列獨特的特點和要求。首先，精餾是一種連續(xù)的操作過程，需要作業(yè)人員具備一定的耐心和持續(xù)工作的能力。其次，精餾過程涉及到溫度、壓力、流量等參數(shù)的控制，要求作業(yè)人員具備一定的儀器操作技巧和理論知識。此外，精餾過程中需要密切關注操作條件，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，以確保工作順利進行。在實踐中，我深切體會到這些特點和要求，也給了我很大的提升和啟示。
第三段：思考精餾工作中的挑戰(zhàn)和困難（300字）
在精餾工作中，我也面臨了一些挑戰(zhàn)和困難。首先，操作難度較大。精餾需要依賴精密的儀器設備，對操作人員的要求較高。在剛開始參與精餾工作時，我常常無法準確地掌握操作技巧，對溫度和流量的調節(jié)也不夠熟練。其次，精餾過程中可能會出現(xiàn)問題，如泡沫溢出、傳熱不良等，需要及時處理。這要求作業(yè)人員具備快速的反應和解決問題的能力。最后，長時間的連續(xù)操作也會對人的身體產(chǎn)生一定的壓力和負擔。在這些困難中，我逐漸認識到自身不足，并采取積極措施加以改進。
第四段：總結精餾工作中的鍛煉和收獲（300字）
通過精餾工作的鍛煉，我逐漸掌握了精餾過程中的操作技巧和相關知識。經(jīng)過反復實踐，我能夠更加熟練地控制溫度和流量，在操作中能夠快速發(fā)現(xiàn)和解決問題。同時，我也提高了自己的耐心和持續(xù)工作能力，能夠長時間保持專注。在精餾工作中，我還學會了團隊合作和協(xié)調能力，與同事共同解決問題，共同完成工作任務。這些鍛煉和收獲對于我日后的發(fā)展都具有積極的作用。
第五段：對精餾工作的展望和感悟（200字）
通過參與精餾工作，我深刻認識到精餾工藝在化工領域的重要性和實用性。精餾工作不僅需要理論知識的支持，更需要實踐經(jīng)驗的積累。我將更加努力學習，不斷提升自己的能力和技能，為今后的工作做好準備。同時，我也要學會與他人合作，團結同事，互相幫助，共同進步。只有不斷地追求進步和改進，才能更好地應對精餾工作中的挑戰(zhàn)，并取得更好的成績。
總結：精餾工作是一項具有挑戰(zhàn)性和實踐意義的工作。通過參與精餾工作，我對其特點和要求有了更深入的了解，也認識到了其中的困難和挑戰(zhàn)。但通過不斷學習和努力，我不僅克服了困難，也積累了寶貴的實踐經(jīng)驗。精餾工作不僅提升了我的技能和知識，也鍛煉了我的耐心和合作能力。我相信，在今后的工作中，這些經(jīng)驗和收獲將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用，為我取得更好的成績。
精餾實驗心得篇九
反應精餾是一種重要的分離工藝，廣泛應用于化工、石油等領域。通過對反應物的化學反應和分子之間的相互作用進行精確控制和分離，可以獲得高純度的產(chǎn)物。在進行反應精餾實驗的過程中，我積累了一些寶貴的心得體會。
在進行反應精餾實驗之前，首先要對反應物和產(chǎn)物進行充分的了解。了解反應物和產(chǎn)物的性質、反應途徑和反應條件，是保證實驗成功的重要前提。在實驗中，我通過查閱相關文獻，了解了不同反應物和產(chǎn)物的特性，并對化學反應的機理進行了深入研究。這使得我在進行實驗操作時能夠更加得心應手，提高了實驗的成功率。
其次，在實驗中，仔細掌握反應條件是非常重要的。反應精餾是一種在高溫、高壓等特殊條件下進行的分離工藝，對反應條件的控制要求非常嚴格。在實驗中，我經(jīng)常使用恒溫槽和恒壓裝置來控制反應溫度和反應壓力。通過調整溫度和壓力，我能夠有效地控制反應的進行速率和產(chǎn)物的純度。在實驗中，我發(fā)現(xiàn)，只有在適當?shù)臏囟群蛪毫l件下，才能獲得理想的產(chǎn)物純度和產(chǎn)率。
此外，對儀器設備的熟悉也是進行反應精餾實驗的關鍵。在實驗中，我經(jīng)常使用反應釜、分離塔、冷凝器等設備進行實驗操作。對這些設備的熟悉和掌握，能夠幫助我更加準確地控制反應過程，并提高實驗的效率。在實驗中，我通過反復的實操，逐漸掌握了各種設備的操作要領，使得實驗過程更加順利。
此外，合理的實驗設計也是進行反應精餾實驗的關鍵。在實驗設計中，我要充分考慮反應物的選擇、反應條件的選擇以及反應過程中可能出現(xiàn)的問題。在實驗中，我經(jīng)常使用不同的反應物和不同的反應條件來進行實驗操作，以尋找最優(yōu)的操作方案。在實驗過程中，我還遇到了一些難題，如產(chǎn)物的分離問題、反應過程的中毒問題等。通過不斷地實驗，我逐漸找到了解決這些問題的方法和技巧。
最后，及時總結和反思也是進行反應精餾實驗的重要環(huán)節(jié)。在實驗結束后，我總是會對實驗結果進行仔細的分析，并總結實驗中出現(xiàn)的問題和不足之處。通過及時總結和反思，我能夠更好地發(fā)現(xiàn)并糾正自己的不足，不斷提高實驗操作的水平。同時，我還會把實驗中的心得和體會寫成實驗報告，與同學進行交流和分享，以便吸取更多的經(jīng)驗和教訓。
通過對反應精餾的實驗實踐，我不僅加深了對化工原理的理解，還提高了實驗操作的能力。我相信，通過不斷地實驗和學習，我會在這個領域中取得更大的進展，為實現(xiàn)化學工程的發(fā)展貢獻自己的力量。
精餾實驗心得篇十
篩板精餾是一種零部件分離技術，通過在篩板上不同級別的孔隙中蒸汽與液態(tài)混合物的交替混合，實現(xiàn)各種組成分的分離。在長期的研究和實踐中，我們積累了很多寶貴的經(jīng)驗和技巧，今天我要結合自己的體會和心得，分享一下篩板精餾的技術特點和應用價值。
二段：技術特點
篩板精餾的技術特點主要包括如下幾個方面：
1、按一定規(guī)律設置篩板孔洞大小和布置方式，使氣體和液體混合更加充分，更加利于成分的分離。
2、通過改變溫度、壓力等操作參數(shù)，調整氣體與液體之間的平衡，進一步優(yōu)化分離效果。
3、由于篩板內部物理、化學參數(shù)的復雜性，精餾效果也會受到材料、結構等因素的影響，因此具有很高的技術性和實驗性。
三段：應用價值
篩板精餾不僅可以應用于化學實驗、分析測試等領域，還被廣泛應用于石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)中，具有如下幾個優(yōu)勢：
1、分離效果好，精度高：通過不同篩板孔洞尺寸的設置，可精確分離有機物或無機物等不同大小的顆粒，準確度高。
2、工藝簡單，操作容易：相比于其它精餾技術，篩板精餾工藝簡便，操作容易，不需要復雜的設備和長時間的訓練。
3、周期短、效率高：篩板精餾反應速度快、周期短、效率高，對于相對敏感的物質，可更好保留分離結果和提高產(chǎn)出量。
四段：技巧和注意事項
在篩板精餾的操作過程中，需要注意以下技巧和注意事項，才能更好地保證分離效果和實驗安全：
1、液體進料量要適宜，過多或不足都會影響分離效果，及時調節(jié)是關鍵。
2、加熱溫度要適當和均勻，避免溫度過高或過低，同時也要避免過快降溫。
3、要嚴格控制篩筒內氣體壓力和流量，避免局部壓力過高或過低，影響流動和分離效果。
4、要注意實驗室安全，統(tǒng)一佩戴防護裝備、注意實驗室通風和其他安全細節(jié)。
五段：結論
篩板精餾作為一種廣泛應用的精餾技術，具有明顯的優(yōu)勢和實用性。通過適宜的技術特點、應用價值、技巧和注意事項，我們可以更好地掌控整個精餾過程，保證高效率、高質量的分離工作。因此，我們需要不斷積累和探索，提高自身的技能水平，以更好地利用篩板精餾技術為實驗和工藝生產(chǎn)做出貢獻。
精餾實驗心得篇十一
共沸精餾是一種常見的分餾技術，能夠在分餾過程中實現(xiàn)液體混合物的分離。在實踐中，共沸精餾不僅能夠提取出純凈的化合物，還能夠提高分離效率和產(chǎn)品純度。通過一次次實驗，我對共沸精餾有了更深入的了解和體會。
首先，共沸精餾的關鍵是選擇合適的分餾劑。分餾劑的選擇應能與混合物中的組分共沸，以便在分餾過程中實現(xiàn)有效的分離。同時，分餾劑還應具有較低的沸點，以便于將其與所需組分分離。在實驗中，我選取了乙醚作為分離分餾劑，因為它與我的目標化合物共沸溫度較低，并且能夠與其他雜質相分離。
其次，溫度控制對于共沸精餾的成功至關重要。通過調節(jié)加熱溫度，可以控制混合物中各組分的沸點，并實現(xiàn)有效的分離。在實驗中，我逐漸加熱混合物，當溫度達到某個閾值時，開始觀察沸騰現(xiàn)象。然后我調整溫度，使沸騰保持穩(wěn)定，并在集合器中收集目標化合物。通過不斷調整溫度和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地分離出了目標化合物。
第三，共沸精餾中的萃取過程需要仔細控制。在共沸精餾過程中，加入分餾劑是必要的，以提高分離效率。然而，分餾劑的加入要適量，過多會導致混合物中目標化合物的稀釋，從而降低了分離效率和純度。在我的實驗中，我先將分餾劑加入到混合物中，然后逐漸加熱，通過觀察沸騰現(xiàn)象來控制萃取過程。通過仔細控制分餾劑的加入量和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地將目標化合物從混合物中分離出來。
第四，在共沸精餾過程中需要注意安全。共沸精餾通常需要進行高溫操作，因此保持實驗環(huán)境的安全是非常重要的。在我的實驗中，我始終佩戴防護眼鏡和實驗手套，確保自己的安全。我還注意遵循實驗室的安全操作規(guī)程，確保實驗室設備的正常運行和使用。通過保持實驗環(huán)境的安全，我能夠安全地進行共沸精餾實驗，并獲得良好的結果。
最后，共沸精餾需要耐心和實踐經(jīng)驗。共沸精餾過程中的每個步驟都需要細心操作和觀察。只有在實踐中多次嘗試，才能培養(yǎng)出耐心和經(jīng)驗，并達到滿意的結果。在我的實驗中，我進行了多次實驗，通過總結經(jīng)驗教訓，我不斷改進操作方法，并獲得了更好的分離效果。共沸精餾是一個需要耐心和實踐經(jīng)驗的過程，但通過努力和堅持，我相信每個人都能夠成功地掌握這一技術。
總而言之，共沸精餾是一種非常有效的分離技術，可以實現(xiàn)混合物的分離和純化。通過選擇合適的分餾劑，控制溫度，仔細控制萃取過程，并注意實驗的安全性，可以獲得滿意的結果。然而，共沸精餾需要耐心和實踐經(jīng)驗，需要通過多次實驗來提高操作技巧。通過不斷努力和學習，我相信我將能夠在共沸精餾技術上取得更大的進步。
精餾實驗心得篇十二
精餾是一種常見的分離技術，通過將混合物加熱至沸騰來使其組分分離，并通過冷凝蒸汽形成液體。在我進行一段時間的實驗和研究后，我獲得了與精餾相關的一些心得體會。精餾技術的原理和操作對于理解其應用和有效地進行實驗和分離物質是至關重要的。以下是我從精餾實驗中總結得出的五個要點。
首先，了解混合物的成分和性質是進行精餾的關鍵。在進行精餾操作之前，我們必須了解混合物中所含物質的沸點和相對揮發(fā)性，以確保成功地將其分離出來。根據(jù)混合物中各組分的沸點差異，我們可以確定何時開始和結束收集液體，以便將所需組分純化。
其次，控制加熱的溫度和速率是實現(xiàn)精餾分離的另一個關鍵要素。高溫和過快的加熱可能導致沸點低的組分過早蒸發(fā)出來，造成分離不完全或損失。相反，低溫和過慢的加熱會延長精餾時間，并可能降低分離效果。因此，我們必須根據(jù)混合物的特性和目標組分的沸點范圍來選擇合適的加熱條件，以確保有效地分離出所需物質。
第三，精確控制冷凝和收集過程對于成功實施精餾非常重要。精餾過程中產(chǎn)生的蒸汽必須立即冷卻并轉化為液體，以避免混合物中的組分再次混合。為此，我們必須使用適當?shù)睦鋮s裝置，如冷水浴或冷凝器，以有效地冷凝蒸汽。同時，在收集液體時，我們必須及時更換容器，確保不同沸點的組分被獨立收集。
其次，進行精餾過程時要密切觀察和監(jiān)控各個階段的變化。通過觀察，我們可以發(fā)現(xiàn)物質從液體到氣體的轉變以及蒸汽形成和傳輸?shù)那闆r。這樣，我們可以根據(jù)觀察結果和實驗經(jīng)驗來調整溫度和收集過程，以優(yōu)化精餾過程并改善分離效果。通過持續(xù)監(jiān)測，我們可以及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應措施進行調整，確保實驗進展順利。
最后，進行精餾操作時的安全注意事項不可忽視。精餾過程涉及高溫和使用易燃物質，因此必須采取必要的安全措施，如佩戴防護眼鏡和手套，并確保實驗室通風良好。此外，我們必須熟悉緊急情況處理計劃，并始終保持警惕。
總之，精餾是一種重要的實驗技術，用于分離混合物中的組分。通過了解混合物的成分和性質，控制加熱的溫度和速率，精確控制冷凝和收集過程，密切觀察和監(jiān)控各個階段的變化，以及遵循安全注意事項，我們可以高效地進行精餾，并成功地將所需物質純化。對于理解化學原理和實驗技術的學生和研究人員來說，這些心得體會無疑將有助于他們實現(xiàn)更好的實驗結果。因此，在進行精餾實驗之前，我們應該充分認識到并遵循這些要點，以確保實驗的成功和安全。
精餾實驗心得篇十三
精餾是過程工業(yè)中應用最廣的分離操作，據(jù)估計，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進了許多精餾技術的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面：耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應精餾
反應精餾是化學反應和精餾分離耦合在一個設備中進行的操作。反應精餾自1860年以來已經(jīng)被應用于各種化工過程中，但直到1921年，反應精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應體系及采用催化劑的不同，反應精餾可分為均相反應精餾(包括催化和非催化反應精餾工藝)和非均相催化反應精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應精餾可以分為連續(xù)反應精餾和間歇反應精餾；根據(jù)化學反應速度的快慢，反應精餾分為瞬時、快速和慢速反應精餾。
反應精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學反應的相互影響，反應精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點：
(1)提高了反應物的轉化率和選擇性，有些情況下可使反應物的轉化率接近100%?；瘜W反應過程容易控制。
(2)減少設備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學反應和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學反應不需要專門的反應器，不必進行未參與反應的反應物二次蒸餾和重回反應器的操作，減少了能量消耗。若化學反應是放熱反應，則產(chǎn)生的反應熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應精餾中，由于化學反應的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學反應速率和傳質的作用。
反應精餾最早應用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應精餾過程能夠應用于以下反應類型：(1)酯化反應；(2)乙烯基乙酸鹽的合成；(3)酯交換反應；(4)水解反應；(5)縮醛化作用；(6)水合/脫水作用；(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用；(8)異構化作用；(9)氯化作用；(10)氫化作用/脫氫加硫；(11)二聚/齊聚作用；(12)硝基作用；(13)乙醇胺的生產(chǎn)；(14)碳?；?；(15)氨化作用；(16)醇解反應；(17)氨基化作用。但是反應精餾過程的應用還是有其局限性的，它只適用于化學反應和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內進行的工藝過程。此外，在反應和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀80年代，反應精餾的基礎理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當前反應精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應精餾塔內的反應動力學、熱力學和流體力學等基礎理論以及反應精餾的建模仿真技術。
目前，反應精餾技術已在多個領域實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應精餾技術將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結合了先進的計算機模擬工具，相信反應精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術。這種技術基于膜兩側水蒸氣壓力差的作用，熱側的水蒸氣通過膜孔進入冷側，然后在冷側冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設備簡單、操作方便?？捎糜诤Ｋ涂嘞趟?、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內，膜兩側的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側，另一面是冷卻水為冷側，膜孔內為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側凝結成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內冷式)(agmd)該組件內，膜的冷側裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當熱側水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結成液態(tài)導出，而冷卻水在組件內部降溫。凝結水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高；不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結構較直接法復雜；其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內，膜的冷側通常以隋性氣體(如氮氣等)作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有：該過程幾乎在常壓下進行，設備簡單、操作簡便，在技術力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當?shù)臏夭?，該過程便可以運行這就有可能利用太陽能、地熱、溫泉等廉價的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的；在非揮發(fā)性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段；膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液；膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有：
(1)膜成本高蒸餾通量小；
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定；
(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術已廣泛應用到化學物質的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮；水溶液中揮發(fā)性溶質的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等；果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等；廢水處理。
從近幾年有關文獻的數(shù)量和質量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內的各種相關參數(shù)，使數(shù)學模型的預測結果更符合實際。盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴散、分子擴散、poiseuille流動為基礎，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學模型。膜蒸餾技術中尚有很多基礎性課題有待更深人的研究，實際應用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術會在研究和應用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務，隨著精餾技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術，可稱之為特殊物料的精餾技術，主要有鹽效應精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應精餾
鹽效應精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應。絕大部分含水有機物質加入第三組份鹽后，可以增大有機物質的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導力和色散力等。而化學作用又可分以下幾種情況：
(1)氫鍵。當形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降；或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡合物。當鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍。而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴重，使鹽效應精餾的應用受到限制。目前，眾多學者在理論研究的基礎上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應規(guī)律，是今后加鹽精餾技術的`理論及應用研究的一個方向。
通過鹽效應精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必擔心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術的不斷深入了解和應用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術。該技術自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術解決了許多分離領域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術的應用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領域得到越來越得到廣泛的關注，但分子蒸餾技術又是一尚未廣泛應用的分離技術，同時又是一種原理簡單而實際應用機理復雜的高新技術。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術已經(jīng)得到了廣泛的應用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達到了使用標準；高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質和異臭，保證了芳香油的質量和品位；核工業(yè)中的應用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚；食品工業(yè)中的應用，應用分子蒸餾技術，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達到食用標準，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質；石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當前對分子精餾技術的研究熱點主要包括混合物非理想性質以及內部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響；湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準確描述該過程的數(shù)學模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預測提供理論依據(jù)；建立數(shù)學模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究；數(shù)學模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術精餾
據(jù)美國統(tǒng)計，化學工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠遠超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應當成為化學工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫熱源，已成為人們普遍關注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。
熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應考慮能源費用外，還應考慮其設備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應用范圍，而且要進行優(yōu)化設計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應的成績，新型塔板主要有高效導向篩板，板填復合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內的各種塔板進行深入細致研究的基礎，發(fā)揮篩板塔結構簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結合塔板上流體力學和傳質學的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低；低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，沒有低負荷極限；放大效應不明顯；適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結束語
精餾技術發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學的手段改變物系的性質，使組分得以分離，或通過耦合技術促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎研究方面：研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展：研究目標由現(xiàn)象描述向過程機理轉移；研究手段逐步高技術化：研究方法由傳統(tǒng)理論向多學科交叉方面開拓。
精餾實驗心得篇一
在化學實驗中，酒精精餾實驗一直是比較重要的實驗之一。該實驗利用氣液平衡原理，分離溶液中酒精和水等混合物質，是一種很好的純化方法。在本次的酒精精餾實驗中，我對實驗過程和實驗原理做了深入的了解，收獲頗豐，本文將就此進行總結。
二、“酒精精餾實驗”實驗過程
在實驗過程中，首先需要準備好實驗器材，主要有酒精精餾儀、加熱裝置和冷卻裝置等。然后按照實驗操作步驟進行實驗，包括量取固定質量的乙醇和水，將其混合后，放入酒精精餾儀中加熱蒸餾，同時加冷卻水冷卻凝析管，待餾出液的溫度達到沸點時，開始接收餾出的液體。將不同溫度段收集餾出液即得到分離出的酒精和水。
三、實驗原理
酒精精餾實驗是基于固液相轉化的原理而進行的。釀酒酒精濃度通常在10%至15%之間，直接飲用或加工使用均會影響產(chǎn)品質量。采用酒精精餾技術可以有效的提高酒精濃度，同時去除雜質使釀酒品質保證。該技術基于升華、沸騰、沉淀等固液相轉化原理，利用一定的加熱溫度和降溫速度使渣滓沉淀雜質分離，得到高品質的酒精。
四、實驗注意事項
在實驗中，需要注意以下幾點：
1. 實驗時要穿好實驗衣和手套，以避免身體和皮膚接觸到惡性化學物質而引起損傷及傷害。
2. 使用酒精精餾儀時，要先裝入加熱裝置，并放入適量的水，保證水位適中，以免加熱后噴濺到身體或燒壞設備。
3. 在加熱過程中，溫度不宜過高，以免過度蒸餾，造成較大的浪費。
4. 凝冷器要調節(jié)溫度，以保障較好的分離效果。
5. 蒸餾操作后酒精和水可能呈氣態(tài)，因此要防止直接吸氣，同時放置在通風中自然揮發(fā)。
五、心得體會
通過本次實驗，我明白了酒精精餾實驗的原理和技術在純化酒精中的應用。同時，我也認識到實驗操作時注意安全的重要性。在今后的實驗操作中，我將更加注重實驗安全，并不斷提高實驗操作水平和理論知識水平。
總之，通過本次酒精精餾實驗，我學到了許多，獲得了很多實踐經(jīng)驗和知識，這對我的學習和將要從事的工作都會有很大幫助。同時，在實驗過程中我也意識到了安全的重要性，今后一定會更加注意實驗安全。
精餾實驗心得篇二
酒精精餾實驗是化學實驗中非常常見的一種實驗方法。通過實驗我們可以了解到酒精的物理性質及其精餾過程。在進行實驗的過程中，我深刻意識到在化學實驗中需要認真仔細，操作要點要清楚明確，下面是我個人的實驗心得體會。
一、實驗過程
在進行酒精精餾實驗的時候，我們在實驗室中首先測試了酒精的物理性質，然后進行了精餾實驗。在實驗過程中，我們需要認真關注溫度和取餾出液的時間，以保證精餾的有效性。在取餾出液時，我們也需要注意液位不要過高或過低，以免引發(fā)爆炸等意外事故。
二、實驗操作
在進行實驗操作時，我們首先需要佩戴好實驗室的安全用品。同時，我們需要保持清醒頭腦，認真仔細，不急躁，不大意，以免出現(xiàn)危險。我們還需要掌握好儀器的使用方法，熟練運用化學實驗儀器。同時，我們還需要認真查看儀器的狀態(tài)，確保其處于正常工作狀態(tài)。
三、實驗注意事項
在進行實驗時，我們還需要注意一些實驗細節(jié)。比如，我們在進行精餾時需要提前適當加熱藥品并且控制加熱的時間。在精餾過程中，我們需要掌握好各階段的溫度和相變點，以便及時操作。在取餾出液的時候，我們也需要注意避免污染和誤差，并保證取出的液體是足夠純凈和稠密的。
四、實驗意義
通過對酒精精餾實驗的掌握，我們可以明確了解到酒精的物理性質及其精餾過程。在實際應用中，精餾技術是解決很多化學或生物分離、提純等實際問題的基本方法，所以這種實驗具有非常重要的實驗意義。同時，這種實驗也具有非常廣泛的實際應用范圍，因此在實驗進行過程中，我們要學會反思總結經(jīng)驗，保證在實際應用中精餾技術的效果更為出色。
五、實驗教訓
在進行實驗過程中，我們也要不斷總結教訓，避免出現(xiàn)實驗失誤導致危及生命、造成設備損壞等的惡劣情況。所以在進行酒精精餾實驗時，我們需要認真掌握實驗操作要點和技巧，并時刻保持觀察和思考的能力，以確保精餾實驗順利進行。
總之，酒精精餾實驗所涉及的技術知識、實驗方法和相關知識點等都具有非常重要的意義，這也需要我們在實驗過程中不斷總結體悟，不斷提高自己的實驗能力和安全意識，以確保實驗的順利進行，并能取得令人滿意的實驗成果。
精餾實驗心得篇三
1、對甲醇精餾過程進行了闡述，并對過程加堿與不加堿作以比較說明。
2、在不必給定精餾系統(tǒng)超結構的情況下，能夠完成可行域的自動搜尋。
3、精餾是分離互溶液體混合物最常用的方法，也是化學工業(yè)中最大的能耗單元操作之一。
4、本文進行多組分非理想物系精餾傳質過程的理論和試驗研究。
5、以丁二烯分離裝置為對象，對熱偶精餾tcs-r用于非理想體系的操作特性和節(jié)能效果進行了模擬分析與研究。
6、根據(jù)反應精餾質熱傳遞的特征以及熵流熵產(chǎn)分析，建立了該過程的熱力學模型；
7、選擇萃取精餾的溶劑要考慮多方面不同的因素，而且對這些因素的評價常常具有模糊的特點。
8、在不同磁感應強度的磁場中，研究了磁化處理對山蒼子油物理性質及精餾過程的影響。
9、以焦油中低附加值產(chǎn)品工業(yè)二甲酚后餾分為原料，用精餾的方法可以得到質量分數(shù)95%的3，5-二甲酚高附加值產(chǎn)品。
10、如欲獲得相對較純的產(chǎn)品，則在精餾前要進行化學純化。
11、優(yōu)化精餾工藝，提高產(chǎn)品質量是優(yōu)化生產(chǎn)的重點。
12、采用加入無機酸、堿中和以及精餾技術，考察了從制藥廢液中分離乙醇和二異丙胺的工藝條件。
13、熱集成精餾系統(tǒng)是精餾過程中有效的節(jié)能操作方式，節(jié)能效果可達50%。
14、通過合理簡化，提出了香茅油間歇精餾塔的數(shù)學模型．用計算機模擬，獲得了較佳的設計及操作方案。
15、我們將注意力集中在這種精餾塔上。
16、精餾塔有很多種，每種塔均設計用于進行特定種類的分離，每種設計的復雜程度均存在差異。
17、精餾段上升氣流較小，回流比接近最小回流比，導致在進料板附近形成恒濃區(qū)。
18、該填料特別適用于難分離物系、熱敏物系及高純度產(chǎn)品的'精餾。
19、通過常壓汽液平衡和萃取精餾工藝實驗說明nmp是分離芳烴和非芳烴的有效溶劑，且滿足當前生態(tài)化工的要求。
20、從靈敏實際級的定義出發(fā)，導出一個立方型方程，解此方程得出精餾段和提餾段的靈敏實際級上的液相組成。
21、在石油化工生產(chǎn)中，存在很多無法在線測量的重要指標變量，例如煉油企業(yè)精餾產(chǎn)品的純度、干點以及精餾塔塔板效率等。
22、這種方法根據(jù)組分的揮發(fā)度分析精餾段和提餾段組成變化，從而判斷分離的可行性。
23、隨著計算機技術的飛速發(fā)展，精餾過程的模型化與仿真已成為化工工藝設計和操作分析的主要工具。
24、介紹了采用恒回流比操作方法，在塔頂、塔板持液時，間歇精餾二元理想混合物，餾出液中輕組分極限濃度的數(shù)值計算方法。
25、而根據(jù)綠色化學12項原則的要求，萃取精餾必須采用環(huán)境友好的溶劑。
26、簡要敘述了萃取精餾的溶劑再生工藝過程及重要性，并對溶劑再生中存在的問題進行了分析與總結。
27、因此，本模型對于精餾過程的控制系統(tǒng)分析和設計具有較高的實際應用價值和理論指導意義。
28、以乙醇-水為物系，通過模擬計算，研究了進料組成對平流雙效精餾、順流雙效精餾和逆流雙效精餾節(jié)能效果的影響。
29、合成回路和精餾部分表面上看起來情況良好，沒有大的損壞痕跡。
30、通過對兩組二元組份恒回流比間歇精餾的模擬計算，給出了分離二異丙醇胺的工藝方法和結果。
精餾實驗心得篇四
1.學會識別精餾塔內出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài)，并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響；
2.學會精餾塔性能參數(shù)的測量方法，并掌握其影響因素；
3.測定精餾過程的動態(tài)特性，提高學生對精餾過程的認識。
1.理論塔板數(shù)的圖解求解法
對于二元物系，如已知其汽液平衡數(shù)據(jù)，則根據(jù)精餾塔的操作回流比、塔頂餾出液組成及塔底釜液組成計算得到操作線，從而使用圖解求解法，繪圖得到精餾操作的理論塔板數(shù)。
精餾段操作線方程：
提餾段操作線方程：
用圖解法求算理論塔板的理論依據(jù)為：
（1）根據(jù)理論塔板定義，離開任一塔板上氣液兩相的濃度x n和y n必在平衡線上；
（2）根據(jù)組分物料衡算，位于任兩塔板間兩相濃度x n和y n+1必落在相應塔段的操作線上。
本實驗采用全回流的操作方式，即。此時，精餾段操作線和提餾段操作線簡化為：
2.總板效率
精餾操作的總板效率的計算公式為：
式中，n t為理論塔板數(shù)，n p為實際塔板數(shù)。
3.折光率與液相組成
本實驗通過測量塔頂餾出液與塔底釜液的折光率，計算得到餾出液與釜液的組成。對30%下質量分率與阿貝折光儀讀數(shù)之間關系可按下列回歸式計算：
式中，w為質量分率，n30為30oc下的折光指數(shù)。
測量溫度下的折光指數(shù)與30oc下的折光指數(shù)之間關系可由下式計算：
式中，n t為測量溫度下的折光指數(shù)，t為測量溫度。測量溫度可從阿貝折光儀上讀出。
餾出液與釜液的質量分數(shù)與摩爾分數(shù)之間的關系可由下式表示：
2.打開塔頂冷凝器的冷卻水，冷卻水的水量約為8升/分鐘；
3.接上電源閘，按下裝置上總電源開關，調節(jié)回流比控制器至全回流狀態(tài)；
精餾實驗心得篇五
精餾是過程工業(yè)中應用最廣的分離操作，據(jù)估計，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進了許多精餾技術的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面:耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應精餾
反應精餾是化學反應和精餾分離耦合在一個設備中進行的操作。反應精餾自1860年以來已經(jīng)被應用于各種化工過程中，但直到1921年，反應精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應體系及采用催化劑的不同，反應精餾可分為均相反應精餾(包括催化和非催化反應精餾工藝)和非均相催化反應精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應精餾可以分為連續(xù)反應精餾和間歇反應精餾;根據(jù)化學反應速度的快慢，反應精餾分為瞬時、快速和慢速反應精餾。
反應精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學反應的相互影響，反應精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點:
(1)提高了反應物的轉化率和選擇性，有些情況下可使反應物的轉化率接近100%。化學反應過程容易控制。
(2)減少設備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學反應和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學反應不需要專門的反應器，不必進行未參與反應的反應物二次蒸餾和重回反應器的操作，減少了能量消耗。若化學反應是放熱反應，則產(chǎn)生的反應熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應精餾中，由于化學反應的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學反應速率和傳質的作用。
反應精餾最早應用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應精餾過程能夠應用于以下反應類型:(1)酯化反應;(2)乙烯基乙酸鹽的合成;(3)酯交換反應;(4)水解反應;(5)縮醛化作用;(6)水合/脫水作用;(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用;(8)異構化作用;(9)氯化作用;(10)氫化作用/脫氫加硫;(11)二聚/齊聚作用;(12)硝基作用;(13)乙醇胺的生產(chǎn);(14)碳酰基化;(15)氨化作用;(16)醇解反應;(17)氨基化作用。但是反應精餾過程的應用還是有其局限性的，它只適用于化學反應和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內進行的工藝過程。此外，在反應和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀80年代，反應精餾的基礎理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當前反應精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應精餾塔內的反應動力學、熱力學和流體力學等基礎理論以及反應精餾的建模仿真技術。
目前，反應精餾技術已在多個領域實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應精餾技術將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結合了先進的計算機模擬工具，相信反應精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術。這種技術基于膜兩側水蒸氣壓力差的作用，熱側的水蒸氣通過膜孔進入冷側，然后在冷側冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設備簡單、操作方便。可用于海水和苦咸水淡化、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為:
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內，膜兩側的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側，另一面是冷卻水為冷側，膜孔內為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側凝結成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內冷式)(agmd)該組件內，膜的冷側裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當熱側水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結成液態(tài)導出，而冷卻水在組件內部降溫。凝結水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高;不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結構較直接法復雜;其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內，膜的冷側通常以隋性氣體(如氮氣等)作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有:該過程幾乎在常壓下進行，設備簡單、操作簡便，在技術力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當?shù)臏夭?，該過程便可以運行這就有可能利用太陽能、地熱、溫泉等廉價的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的;在非揮發(fā)性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段;膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液;膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有:
(1)膜成本高蒸餾通量小;
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定;
(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠;
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術已廣泛應用到化學物質的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮;水溶液中揮發(fā)性溶質的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等;果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等;廢水處理。
從近幾年有關文獻的數(shù)量和質量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內的各種相關參數(shù)，使數(shù)學模型的預測結果更符合實際.盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴散、分子擴散、poiseuille流動為基礎，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學模型。膜蒸餾技術中尚有很多基礎性課題有待更深人的研究，實際應用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術會在研究和應用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務，隨著精餾技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術，可稱之為特殊物料的精餾技術，主要有鹽效應精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應精餾
鹽效應精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應。絕大部分含水有機物質加入第三組份鹽后，可以增大有機物質的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導力和色散力等。而化學作用又可分以下幾種情況:
(1)氫鍵。當形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降;或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡合物。當鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍.而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴重，使鹽效應精餾的應用受到限制。目前，眾多學者在理論研究的基礎上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應規(guī)律，是今后加鹽精餾技術的`理論及應用研究的一個方向。
通過鹽效應精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必擔心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術的不斷深入了解和應用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術。該技術自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術解決了許多分離領域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術的應用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領域得到越來越得到廣泛的關注，但分子蒸餾技術又是一尚未廣泛應用的分離技術，同時又是一種原理簡單而實際應用機理復雜的高新技術。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術已經(jīng)得到了廣泛的應用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達到了使用標準;高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質和異臭，保證了芳香油的質量和品位;核工業(yè)中的應用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚;食品工業(yè)中的應用，應用分子蒸餾技術，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達到食用標準，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質;石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當前對分子精餾技術的研究熱點主要包括混合物非理想性質以及內部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響;湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準確描述該過程的數(shù)學模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預測提供理論依據(jù);建立數(shù)學模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究;數(shù)學模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術精餾
據(jù)美國統(tǒng)計，化學工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠遠超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應當成為化學工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫熱源，已成為人們普遍關注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。
熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應考慮能源費用外，還應考慮其設備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應用范圍，而且要進行優(yōu)化設計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應的成績，新型塔板主要有高效導向篩板，板填復合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內的各種塔板進行深入細致研究的基礎，發(fā)揮篩板塔結構簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結合塔板上流體力學和傳質學的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低;低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，沒有低負荷極限;放大效應不明顯;適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結束語
精餾技術發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學的手段改變物系的性質，使組分得以分離，或通過耦合技術促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎研究方面:研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展:研究目標由現(xiàn)象描述向過程機理轉移;研究手段逐步高技術化:研究方法由傳統(tǒng)理論向多學科交叉方面開拓。
精餾實驗心得篇六
我在大學工程化學實驗課上，進行了一次仿真實驗——精餾塔實驗。這是一次非常有意思的實驗，它讓我理解了很多關于精餾塔的知識，并且體會到了實驗的樂趣。在這篇文章中，我將與大家分享我的心得體會。
第二段：實驗步驟的簡介
首先，我們需要將一個滑動量杯中的50%乙醇/水混合物倒入精餾塔，將塔底放置于加熱設備上并打開加熱器。接著，我們需要反復調整塔頂?shù)男∏蜷y以及回流比等參數(shù)，以實現(xiàn)對精餾塔的精密控制。最后，我們不斷收集并測試塔頂和塔底的產(chǎn)物，以查看分離效果。
第三段：實驗過程中的體會
在實驗過程中，我體會到了實驗的重要性，也理解了為什么在化學領域，仿真實驗是一個非常重要的環(huán)節(jié)。當我們對精度有著足夠的信心時，在實際操作中，我們才有可能得到準確的數(shù)據(jù)。實驗也讓我更加深入地了解了該領域中的一些重要概念，使我對工程化學這個領域產(chǎn)生了更深入的興趣。
第四段：實驗結果及其意義
在經(jīng)過幾次調整之后，我們成功地將乙醇和水分離，并實現(xiàn)了塔塔頂產(chǎn)物乙醇的高純度。這是非常令人振奮的結果，因為我們所學的知識得到了最好的應用。這個實驗也讓我更加了解了精餾塔的原理和工作方式，這將有助于我在今后的研究中更好地應用這些知識。
第五段：總結
總之，通過本次仿真實驗，我學到了很多東西，這將在我今后的學習和研究中對我有很大的幫助。這次實驗也讓我確信，實驗是理論知識的重要輔助，能夠幫助我們更好地理解這個領域的基本概念，從而在未來的學習中更加順利地前進。
精餾實驗心得篇七
精餾操作是一項重要的化學實驗技術，用于分離液體混合物中的不同成分。我在大學化學實驗課程中有幸學習并掌握了這一技術，并通過反復實踐不斷提升技能。本文將分享我在精餾操作中所積累的心得體會。
第二段：理論知識的重要性
在進行精餾操作之前，對相關的理論知識有深入的了解是至關重要的。首先，我們需要知道不同物質的沸點，并選取適當?shù)臏囟葋磉M行操作。此外，了解混合物中各組分的相對含量也有助于確定操作的順序和條件。理論知識作為操作的基礎，為我們提供了正確而有效的指導。
第三段：實踐中的經(jīng)驗總結
除了理論知識，實踐中的經(jīng)驗也是精餾操作成功的關鍵。首先，我學會了如何合理設計精餾裝置，選擇合適的設備和材料，并確保其密封性。其次，適當控制加熱源的溫度和加熱時間，避免產(chǎn)生過高的溫度或過長的加熱時間，以免破壞物質的性質。最后，我學會了控制冷凝管的溫度和流量，以保證精餾過程中產(chǎn)生純凈的蒸餾液。這些實踐中的經(jīng)驗總結，不僅為我提供了針對性的指導，還使我能夠更好地發(fā)現(xiàn)問題并及時解決。
第四段：安全意識的重要性
在進行精餾操作時，安全意識是我們應該高度重視的一點。首先，我們要穿戴安全防護用品，如實驗服、手套、護目鏡等，以防止因精餾過程中的意外而導致傷害。其次，我們需要對實驗室設備和儀器進行定期檢查和維護，確保其正常運行，以避免發(fā)生危險情況。最后，在進行操作時，必須嚴格遵守實驗室安全規(guī)范，注意操作細節(jié)，切勿掉以輕心。安全意識是精餾操作的保證，只有做到安全第一，才能順利完成實驗任務。
第五段：持之以恒的學習態(tài)度
精餾操作是一項需要不斷學習和提高的技術，只有持之以恒的學習態(tài)度才能在實踐中不斷進步。我一直保持著積極的學習態(tài)度，不僅透過課本和老師的講解不斷擴充理論知識，也和同學們互相交流和分享經(jīng)驗。此外，我還利用課余時間積極參與實驗室的相關項目，親自動手操作，進一步提高了自己的技術水平。正是因為持之以恒的學習態(tài)度，我才能不斷提升自己的實踐能力，并在精餾操作中積累了豐富的經(jīng)驗。
總結：通過學習和實踐，我逐漸領悟到精餾操作的重要性以及要點。在科學課堂中積極參與實驗，不僅是為了鞏固理論知識，更是為了提高實踐操作能力。通過持之以恒的學習態(tài)度和不斷積累經(jīng)驗，我相信我在精餾操作上會有更進一步的提升。
精餾實驗心得篇八
第一段：介紹精餾工作的背景和重要性（200字）
精餾是一種廣泛應用在化工領域的分離工藝。隨著工業(yè)化程度的不斷提高，對于純凈物質的需求也日益增加。精餾通過蒸餾技術，將液態(tài)混合物中的成分按照沸點高低分離出來，達到提純的目的。在化工生產(chǎn)中，精餾工作的重要性不可忽視。精餾工作不僅在石油、化纖、食品等行業(yè)得到廣泛應用，也在實驗室中發(fā)揮著重要作用。在我個人參與的精餾工作中，積累了一些心得體會，愿意分享給大家。
第二段：總結精餾工作的特點和要求（200字）
精餾工作具有一系列獨特的特點和要求。首先，精餾是一種連續(xù)的操作過程，需要作業(yè)人員具備一定的耐心和持續(xù)工作的能力。其次，精餾過程涉及到溫度、壓力、流量等參數(shù)的控制，要求作業(yè)人員具備一定的儀器操作技巧和理論知識。此外，精餾過程中需要密切關注操作條件，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，以確保工作順利進行。在實踐中，我深切體會到這些特點和要求，也給了我很大的提升和啟示。
第三段：思考精餾工作中的挑戰(zhàn)和困難（300字）
在精餾工作中，我也面臨了一些挑戰(zhàn)和困難。首先，操作難度較大。精餾需要依賴精密的儀器設備，對操作人員的要求較高。在剛開始參與精餾工作時，我常常無法準確地掌握操作技巧，對溫度和流量的調節(jié)也不夠熟練。其次，精餾過程中可能會出現(xiàn)問題，如泡沫溢出、傳熱不良等，需要及時處理。這要求作業(yè)人員具備快速的反應和解決問題的能力。最后，長時間的連續(xù)操作也會對人的身體產(chǎn)生一定的壓力和負擔。在這些困難中，我逐漸認識到自身不足，并采取積極措施加以改進。
第四段：總結精餾工作中的鍛煉和收獲（300字）
通過精餾工作的鍛煉，我逐漸掌握了精餾過程中的操作技巧和相關知識。經(jīng)過反復實踐，我能夠更加熟練地控制溫度和流量，在操作中能夠快速發(fā)現(xiàn)和解決問題。同時，我也提高了自己的耐心和持續(xù)工作能力，能夠長時間保持專注。在精餾工作中，我還學會了團隊合作和協(xié)調能力，與同事共同解決問題，共同完成工作任務。這些鍛煉和收獲對于我日后的發(fā)展都具有積極的作用。
第五段：對精餾工作的展望和感悟（200字）
通過參與精餾工作，我深刻認識到精餾工藝在化工領域的重要性和實用性。精餾工作不僅需要理論知識的支持，更需要實踐經(jīng)驗的積累。我將更加努力學習，不斷提升自己的能力和技能，為今后的工作做好準備。同時，我也要學會與他人合作，團結同事，互相幫助，共同進步。只有不斷地追求進步和改進，才能更好地應對精餾工作中的挑戰(zhàn)，并取得更好的成績。
總結：精餾工作是一項具有挑戰(zhàn)性和實踐意義的工作。通過參與精餾工作，我對其特點和要求有了更深入的了解，也認識到了其中的困難和挑戰(zhàn)。但通過不斷學習和努力，我不僅克服了困難，也積累了寶貴的實踐經(jīng)驗。精餾工作不僅提升了我的技能和知識，也鍛煉了我的耐心和合作能力。我相信，在今后的工作中，這些經(jīng)驗和收獲將繼續(xù)發(fā)揮重要的作用，為我取得更好的成績。
精餾實驗心得篇九
反應精餾是一種重要的分離工藝，廣泛應用于化工、石油等領域。通過對反應物的化學反應和分子之間的相互作用進行精確控制和分離，可以獲得高純度的產(chǎn)物。在進行反應精餾實驗的過程中，我積累了一些寶貴的心得體會。
在進行反應精餾實驗之前，首先要對反應物和產(chǎn)物進行充分的了解。了解反應物和產(chǎn)物的性質、反應途徑和反應條件，是保證實驗成功的重要前提。在實驗中，我通過查閱相關文獻，了解了不同反應物和產(chǎn)物的特性，并對化學反應的機理進行了深入研究。這使得我在進行實驗操作時能夠更加得心應手，提高了實驗的成功率。
其次，在實驗中，仔細掌握反應條件是非常重要的。反應精餾是一種在高溫、高壓等特殊條件下進行的分離工藝，對反應條件的控制要求非常嚴格。在實驗中，我經(jīng)常使用恒溫槽和恒壓裝置來控制反應溫度和反應壓力。通過調整溫度和壓力，我能夠有效地控制反應的進行速率和產(chǎn)物的純度。在實驗中，我發(fā)現(xiàn)，只有在適當?shù)臏囟群蛪毫l件下，才能獲得理想的產(chǎn)物純度和產(chǎn)率。
此外，對儀器設備的熟悉也是進行反應精餾實驗的關鍵。在實驗中，我經(jīng)常使用反應釜、分離塔、冷凝器等設備進行實驗操作。對這些設備的熟悉和掌握，能夠幫助我更加準確地控制反應過程，并提高實驗的效率。在實驗中，我通過反復的實操，逐漸掌握了各種設備的操作要領，使得實驗過程更加順利。
此外，合理的實驗設計也是進行反應精餾實驗的關鍵。在實驗設計中，我要充分考慮反應物的選擇、反應條件的選擇以及反應過程中可能出現(xiàn)的問題。在實驗中，我經(jīng)常使用不同的反應物和不同的反應條件來進行實驗操作，以尋找最優(yōu)的操作方案。在實驗過程中，我還遇到了一些難題，如產(chǎn)物的分離問題、反應過程的中毒問題等。通過不斷地實驗，我逐漸找到了解決這些問題的方法和技巧。
最后，及時總結和反思也是進行反應精餾實驗的重要環(huán)節(jié)。在實驗結束后，我總是會對實驗結果進行仔細的分析，并總結實驗中出現(xiàn)的問題和不足之處。通過及時總結和反思，我能夠更好地發(fā)現(xiàn)并糾正自己的不足，不斷提高實驗操作的水平。同時，我還會把實驗中的心得和體會寫成實驗報告，與同學進行交流和分享，以便吸取更多的經(jīng)驗和教訓。
通過對反應精餾的實驗實踐，我不僅加深了對化工原理的理解，還提高了實驗操作的能力。我相信，通過不斷地實驗和學習，我會在這個領域中取得更大的進展，為實現(xiàn)化學工程的發(fā)展貢獻自己的力量。
精餾實驗心得篇十
篩板精餾是一種零部件分離技術，通過在篩板上不同級別的孔隙中蒸汽與液態(tài)混合物的交替混合，實現(xiàn)各種組成分的分離。在長期的研究和實踐中，我們積累了很多寶貴的經(jīng)驗和技巧，今天我要結合自己的體會和心得，分享一下篩板精餾的技術特點和應用價值。
二段：技術特點
篩板精餾的技術特點主要包括如下幾個方面：
1、按一定規(guī)律設置篩板孔洞大小和布置方式，使氣體和液體混合更加充分，更加利于成分的分離。
2、通過改變溫度、壓力等操作參數(shù)，調整氣體與液體之間的平衡，進一步優(yōu)化分離效果。
3、由于篩板內部物理、化學參數(shù)的復雜性，精餾效果也會受到材料、結構等因素的影響，因此具有很高的技術性和實驗性。
三段：應用價值
篩板精餾不僅可以應用于化學實驗、分析測試等領域，還被廣泛應用于石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)中，具有如下幾個優(yōu)勢：
1、分離效果好，精度高：通過不同篩板孔洞尺寸的設置，可精確分離有機物或無機物等不同大小的顆粒，準確度高。
2、工藝簡單，操作容易：相比于其它精餾技術，篩板精餾工藝簡便，操作容易，不需要復雜的設備和長時間的訓練。
3、周期短、效率高：篩板精餾反應速度快、周期短、效率高，對于相對敏感的物質，可更好保留分離結果和提高產(chǎn)出量。
四段：技巧和注意事項
在篩板精餾的操作過程中，需要注意以下技巧和注意事項，才能更好地保證分離效果和實驗安全：
1、液體進料量要適宜，過多或不足都會影響分離效果，及時調節(jié)是關鍵。
2、加熱溫度要適當和均勻，避免溫度過高或過低，同時也要避免過快降溫。
3、要嚴格控制篩筒內氣體壓力和流量，避免局部壓力過高或過低，影響流動和分離效果。
4、要注意實驗室安全，統(tǒng)一佩戴防護裝備、注意實驗室通風和其他安全細節(jié)。
五段：結論
篩板精餾作為一種廣泛應用的精餾技術，具有明顯的優(yōu)勢和實用性。通過適宜的技術特點、應用價值、技巧和注意事項，我們可以更好地掌控整個精餾過程，保證高效率、高質量的分離工作。因此，我們需要不斷積累和探索，提高自身的技能水平，以更好地利用篩板精餾技術為實驗和工藝生產(chǎn)做出貢獻。
精餾實驗心得篇十一
共沸精餾是一種常見的分餾技術，能夠在分餾過程中實現(xiàn)液體混合物的分離。在實踐中，共沸精餾不僅能夠提取出純凈的化合物，還能夠提高分離效率和產(chǎn)品純度。通過一次次實驗，我對共沸精餾有了更深入的了解和體會。
首先，共沸精餾的關鍵是選擇合適的分餾劑。分餾劑的選擇應能與混合物中的組分共沸，以便在分餾過程中實現(xiàn)有效的分離。同時，分餾劑還應具有較低的沸點，以便于將其與所需組分分離。在實驗中，我選取了乙醚作為分離分餾劑，因為它與我的目標化合物共沸溫度較低，并且能夠與其他雜質相分離。
其次，溫度控制對于共沸精餾的成功至關重要。通過調節(jié)加熱溫度，可以控制混合物中各組分的沸點，并實現(xiàn)有效的分離。在實驗中，我逐漸加熱混合物，當溫度達到某個閾值時，開始觀察沸騰現(xiàn)象。然后我調整溫度，使沸騰保持穩(wěn)定，并在集合器中收集目標化合物。通過不斷調整溫度和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地分離出了目標化合物。
第三，共沸精餾中的萃取過程需要仔細控制。在共沸精餾過程中，加入分餾劑是必要的，以提高分離效率。然而，分餾劑的加入要適量，過多會導致混合物中目標化合物的稀釋，從而降低了分離效率和純度。在我的實驗中，我先將分餾劑加入到混合物中，然后逐漸加熱，通過觀察沸騰現(xiàn)象來控制萃取過程。通過仔細控制分餾劑的加入量和觀察沸騰現(xiàn)象，我成功地將目標化合物從混合物中分離出來。
第四，在共沸精餾過程中需要注意安全。共沸精餾通常需要進行高溫操作，因此保持實驗環(huán)境的安全是非常重要的。在我的實驗中，我始終佩戴防護眼鏡和實驗手套，確保自己的安全。我還注意遵循實驗室的安全操作規(guī)程，確保實驗室設備的正常運行和使用。通過保持實驗環(huán)境的安全，我能夠安全地進行共沸精餾實驗，并獲得良好的結果。
最后，共沸精餾需要耐心和實踐經(jīng)驗。共沸精餾過程中的每個步驟都需要細心操作和觀察。只有在實踐中多次嘗試，才能培養(yǎng)出耐心和經(jīng)驗，并達到滿意的結果。在我的實驗中，我進行了多次實驗，通過總結經(jīng)驗教訓，我不斷改進操作方法，并獲得了更好的分離效果。共沸精餾是一個需要耐心和實踐經(jīng)驗的過程，但通過努力和堅持，我相信每個人都能夠成功地掌握這一技術。
總而言之，共沸精餾是一種非常有效的分離技術，可以實現(xiàn)混合物的分離和純化。通過選擇合適的分餾劑，控制溫度，仔細控制萃取過程，并注意實驗的安全性，可以獲得滿意的結果。然而，共沸精餾需要耐心和實踐經(jīng)驗，需要通過多次實驗來提高操作技巧。通過不斷努力和學習，我相信我將能夠在共沸精餾技術上取得更大的進步。
精餾實驗心得篇十二
精餾是一種常見的分離技術，通過將混合物加熱至沸騰來使其組分分離，并通過冷凝蒸汽形成液體。在我進行一段時間的實驗和研究后，我獲得了與精餾相關的一些心得體會。精餾技術的原理和操作對于理解其應用和有效地進行實驗和分離物質是至關重要的。以下是我從精餾實驗中總結得出的五個要點。
首先，了解混合物的成分和性質是進行精餾的關鍵。在進行精餾操作之前，我們必須了解混合物中所含物質的沸點和相對揮發(fā)性，以確保成功地將其分離出來。根據(jù)混合物中各組分的沸點差異，我們可以確定何時開始和結束收集液體，以便將所需組分純化。
其次，控制加熱的溫度和速率是實現(xiàn)精餾分離的另一個關鍵要素。高溫和過快的加熱可能導致沸點低的組分過早蒸發(fā)出來，造成分離不完全或損失。相反，低溫和過慢的加熱會延長精餾時間，并可能降低分離效果。因此，我們必須根據(jù)混合物的特性和目標組分的沸點范圍來選擇合適的加熱條件，以確保有效地分離出所需物質。
第三，精確控制冷凝和收集過程對于成功實施精餾非常重要。精餾過程中產(chǎn)生的蒸汽必須立即冷卻并轉化為液體，以避免混合物中的組分再次混合。為此，我們必須使用適當?shù)睦鋮s裝置，如冷水浴或冷凝器，以有效地冷凝蒸汽。同時，在收集液體時，我們必須及時更換容器，確保不同沸點的組分被獨立收集。
其次，進行精餾過程時要密切觀察和監(jiān)控各個階段的變化。通過觀察，我們可以發(fā)現(xiàn)物質從液體到氣體的轉變以及蒸汽形成和傳輸?shù)那闆r。這樣，我們可以根據(jù)觀察結果和實驗經(jīng)驗來調整溫度和收集過程，以優(yōu)化精餾過程并改善分離效果。通過持續(xù)監(jiān)測，我們可以及時發(fā)現(xiàn)問題并采取相應措施進行調整，確保實驗進展順利。
最后，進行精餾操作時的安全注意事項不可忽視。精餾過程涉及高溫和使用易燃物質，因此必須采取必要的安全措施，如佩戴防護眼鏡和手套，并確保實驗室通風良好。此外，我們必須熟悉緊急情況處理計劃，并始終保持警惕。
總之，精餾是一種重要的實驗技術，用于分離混合物中的組分。通過了解混合物的成分和性質，控制加熱的溫度和速率，精確控制冷凝和收集過程，密切觀察和監(jiān)控各個階段的變化，以及遵循安全注意事項，我們可以高效地進行精餾，并成功地將所需物質純化。對于理解化學原理和實驗技術的學生和研究人員來說，這些心得體會無疑將有助于他們實現(xiàn)更好的實驗結果。因此，在進行精餾實驗之前，我們應該充分認識到并遵循這些要點，以確保實驗的成功和安全。
精餾實驗心得篇十三
精餾是過程工業(yè)中應用最廣的分離操作，據(jù)估計，90%～95%的產(chǎn)品提純和回收由精餾實現(xiàn)，這除了由于其技術比較成熟的原因外，最主要的是因其通常只需要提供能量和冷卻劑，就能得到高純度產(chǎn)品，操作簡單，一般比較經(jīng)濟。一般的蒸餾或精餾操作是以液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異為依據(jù)的。組分間揮發(fā)度差別愈大愈容易分離。但對于某些液體混合物，不宜或不能用一般精餾方法分離。而從技術上，經(jīng)濟上又不適用于其它方法分離時，則需要采用特殊精餾方法，另外隨著生物技術、中藥現(xiàn)代化和環(huán)境化工等領域的不斷發(fā)展和興起，人們對蒸餾技術提出了很多新的要求(低能耗、無污染等)，由此也促進了許多精餾技術的產(chǎn)生，主要有以下幾個方面：耦合精餾、特殊物料精餾、節(jié)能技術精餾等。
1耦合精餾
截至目前所開發(fā)出的耦合精餾方法有膜蒸餾、催化精餾、吸附精餾、萃取精餾等等。
1.1反應精餾
反應精餾是化學反應和精餾分離耦合在一個設備中進行的操作。反應精餾自1860年以來已經(jīng)被應用于各種化工過程中，但直到1921年，反應精餾概念才由backhaus提出，70年代初，sennewald等則首先對催化精餾過程進行了描述。根據(jù)反應體系及采用催化劑的不同，反應精餾可分為均相反應精餾(包括催化和非催化反應精餾工藝)和非均相催化反應精餾(即通常所稱的催化蒸餾);根據(jù)投料操作方式，反應精餾可以分為連續(xù)反應精餾和間歇反應精餾；根據(jù)化學反應速度的快慢，反應精餾分為瞬時、快速和慢速反應精餾。
反應精餾與常規(guī)精餾都是在普通的蒸餾塔中進行，但由于精餾操作和化學反應的相互影響，反應精餾具有自身顯著的優(yōu)點，主要有以下幾點：
(1)提高了反應物的轉化率和選擇性，有些情況下可使反應物的轉化率接近100%?；瘜W反應過程容易控制。
(2)減少設備投資費用和操作費用，也減少能量消耗。由于化學反應和精餾操作在一個精餾塔中進行，所以化學反應不需要專門的反應器，不必進行未參與反應的反應物二次蒸餾和重回反應器的操作，減少了能量消耗。若化學反應是放熱反應，則產(chǎn)生的反應熱可以被蒸餾操作直接利用，減少了再沸器提供的能量。
(3)設備緊湊，減少操作所需要占用的空間。
(4)可以有效地避免共沸物的形成給精餾分離操作所帶來的困難。在反應精餾中，由于化學反應的存在，在常規(guī)精餾中存在的共沸體系在反應精餾中可能消失。
對于一些用常規(guī)精餾難以分離的物系，使用反應精餾可以獲得比較純凈的目的產(chǎn)物。如間二甲苯和對二甲苯是同分異構體，使用常規(guī)精餾分離，需要較多的理論塔板數(shù)和較大的回流比，使用對二甲苯鈉作為夾帶劑只需要6塊塔板即可有效分離。對于催化蒸餾，催化劑填充層起著加速化學反應速率和傳質的作用。
反應精餾最早應用于甲基叔丁基醚(mtbe)和乙基叔丁基醚(etbe)等合成工藝中，現(xiàn)在反應精餾過程能夠應用于以下反應類型：(1)酯化反應；(2)乙烯基乙酸鹽的合成；(3)酯交換反應；(4)水解反應；(5)縮醛化作用；(6)水合/脫水作用；(7)烷化/烷基交換作用/脫烷作用；(8)異構化作用；(9)氯化作用；(10)氫化作用/脫氫加硫；(11)二聚/齊聚作用；(12)硝基作用；(13)乙醇胺的生產(chǎn)；(14)碳?；?；(15)氨化作用；(16)醇解反應；(17)氨基化作用。但是反應精餾過程的應用還是有其局限性的，它只適用于化學反應和精餾過程可在同樣溫度和壓力范圍內進行的工藝過程。此外，在反應和精餾相互耦合過程中，還有許多的問題，長期以來，對于反應精餾僅限于工藝的研究，直到上世紀80年代，反應精餾的基礎理論性研究才開始引起研究人員的興趣和重視，當前反應精餾的研究熱點主要集中在催化劑的選擇、催化劑的裝填形式、反應精餾塔內的反應動力學、熱力學和流體力學等基礎理論以及反應精餾的建模仿真技術。
目前，反應精餾技術已在多個領域實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，對某些新領域的開發(fā)也取得了一定進展。隨著節(jié)能和環(huán)保的要求日益提高，反應精餾技術將會發(fā)揮更大作用，是解決能源危機和緩解三廢污染的有效途徑。結合了先進的計算機模擬工具，相信反應精餾工藝在未來幾十年將會有更好的發(fā)展。
1.2膜蒸餾
膜蒸餾(membranedistillation，簡稱md)是近幾十年得到迅速發(fā)展的一種新型高效的膜分離技術。這種技術基于膜兩側水蒸氣壓力差的作用，熱側的水蒸氣通過膜孔進入冷側，然后在冷側冷凝下來，這個過程同常規(guī)蒸餾中的蒸發(fā)-傳遞-冷凝過程一樣。與其他膜分離過程相比，膜蒸餾具有可在常壓和稍高于常溫的條件下進行分離的獨特優(yōu)點，可以充分利用太陽能、工業(yè)余熱和廢熱等低價能源，且設備簡單、操作方便?？捎糜诤Ｋ涂嘞趟?、超純水制備、濃縮水溶液以及醫(yī)藥、環(huán)保等諸多方面，所以膜蒸餾技術的發(fā)展越來越引起人們的重視。根據(jù)在膜冷側收集水蒸氣的方式不同，膜蒸餾的類型可分為：
(1)直接接觸式膜蒸餾(水吸式或外冷式)(dcmd)該組件內，膜兩側的液體直接與膜面接觸。其一面是經(jīng)過加熱的原溶液為熱側，另一面是冷卻水為冷側，膜孔內為汽相(蒸氣和空氣)，在熱側膜面上生成的水蒸氣透過膜至冷側凝結成水，并和冷卻水合而為一。
(2)氣隙式膜蒸餾(內冷式)(agmd)該組件內，膜的冷側裝有冷卻板。在其間就是氣隙室。當熱側水蒸氣透過膜在氣隙室擴散端冷壁凝結成液態(tài)導出，而冷卻水在組件內部降溫。凝結水和冷卻水各有通道，互不混合。和直接接觸膜蒸餾組件相反，蒸發(fā)面和冷卻面之間有一定距離(氣隙室寬度)，這樣通量和熱傳導均受到了阻力。其優(yōu)點是熱量損失小，熱效率高；不需另加熱能回收裝置。缺點是組件結構較直接法復雜；其膜通量比直接法小。
(3)掃氣式膜蒸餾該組件內，膜的冷側通常以隋性氣體(如氮氣等)作載體，將透過膜的水蒸氣帶至組件外冷凝。
(4)減壓膜蒸餾與氣隙式膜蒸餾相類似，只是將冷側施以低壓處理。
膜蒸餾具有很多的優(yōu)點，主要有：該過程幾乎在常壓下進行，設備簡單、操作簡便，在技術力量較弱的地區(qū)也有可能實現(xiàn)。
在該過程中無需把溶液加熱到沸點，只要膜兩側維持適當?shù)臏夭?，該過程便可以運行這就有可能利用太陽能、地熱、溫泉等廉價的天然能源以及工廠的余熱等，對在能源日趨緊張的情況下，利廢節(jié)能是很有意義的；在非揮發(fā)性溶質水溶液的膜蒸餾過程中，因為只有水蒸氣能透過膜孔，所以蒸餾十分純凈，有望成為大規(guī)模低成本制備超純水的手段；膜蒸餾耐腐蝕、抗輻射，故能處理酸性、堿性和有放射性的溶液；膜蒸餾組件很容易設計成潛熱回收的形式，可進一步降低能耗。膜蒸餾可廣泛應用于海水和苦咸水淡化，污水和工業(yè)廢水的處理，非揮發(fā)性酸、堿性溶液、揮發(fā)性溶液的濃縮和提純以及在醫(yī)藥、食品加工等方面的應用。
另外膜蒸餾也有許多的缺點，主要有：
(1)膜成本高蒸餾通量小；
(2)由于溫度極化和濃度極化的影響，運行狀態(tài)不穩(wěn)定；
(3)研究工作多處于實驗階段，對傳質和傳熱機理及參數(shù)影響的定量分析還很不夠；
(4)研究所用物料一般都是簡單的水溶液。對一些工業(yè)廢水的研究甚少。
膜蒸餾過程的開發(fā)最初完全是以海水淡化為目的，現(xiàn)在膜精餾技術已廣泛應用到化學物質的濃縮和回收，例如對蔗糖糖漿的濃縮；水溶液中揮發(fā)性溶質的脫除和回收，如從水溶液中脫除甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、氯仿、同時脫除乙醇和丙酮、同時脫除丙酮、丁醇和乙醇、甲基異丁基酮、鹵代揮發(fā)性有機化合物等；果汁、液體食品的濃縮，如直接接觸式膜蒸餾濃縮蘋果汁、集成膜過程濃縮檸檬汁和胡蘿卜汁等；廢水處理。
從近幾年有關文獻的數(shù)量和質量上都可看到膜蒸餾過程研究的發(fā)展十分迅速，人們不再滿足于對膜蒸餾過程普遍規(guī)律的描述，而是根據(jù)各自研究體系的特點，從機理的角度建立數(shù)學模型，考慮包括溫度極化、濃度極化在內的各種相關參數(shù)，使數(shù)學模型的預測結果更符合實際。盡管人們目前考慮問題的角度、解決問題的方法不同，但基本都是以kudsen擴散、分子擴散、poiseuille流動為基礎，隨著研究工作的深人發(fā)展，有可能殊途同歸，得到更精確、普適的數(shù)學模型。膜蒸餾技術中尚有很多基礎性課題有待更深人的研究，實際應用并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化更是重要的發(fā)展方向。相信膜蒸餾技術會在研究和應用的生產(chǎn)實踐中不斷發(fā)展，一步步地走向成熟。
2特殊物料精餾
在化工生產(chǎn)中，有許多特殊的物料，有些物料具有相近的沸點，能夠形成共沸物，用普通的精餾方法無法分離，有些物料具有高黏度，熱敏性，受熱容易聚合、氧化、分解等，對這樣的物料進行分離，常規(guī)的精餾方法無法完成分離的任務，隨著精餾技術的發(fā)展，出現(xiàn)了一些新型的精餾技術，可稱之為特殊物料的精餾技術，主要有鹽效應精餾、分子精餾、共沸精餾、萃取精餾等。
2.1鹽效應精餾
鹽效應精餾是添加鹽的精餾，就是利用鹽的效應。絕大部分含水有機物質加入第三組份鹽后，可以增大有機物質的相對揮發(fā)度。而對具有共沸性質的含水有機溶液加鹽后會使其共沸點發(fā)生移動，甚至消失。對于二元體系，當鹽溶解在兩揮發(fā)性組分的溶液中時，鹽和兩組分發(fā)生作用，形成絡合物或締合物，從而影響各揮發(fā)組分的活度，這樣就改變了兩組分的汽液平衡關系，改善了分離效果。兩組分中溶解的鹽能改變各組分的揮發(fā)度，進而改變兩組分的相對揮發(fā)度。從宏觀角度來看，將鹽溶于水中，水溶液的蒸汽壓下降，沸點升高。一般來說，這是由于不同組分對鹽的溶解能力不同所致。例如對乙醇-水體系，加入cacl2后，因cac12在水中溶解度大于其在醇中的溶解度，所以水的蒸汽壓下降的程度要大于乙醇的蒸汽壓下降的程度，這就提高了乙醇和水的相對揮發(fā)度。所以，在相同分離條件下，有鹽比無鹽所獲得的乙醇濃度更高。
從微觀的角度看，活度系數(shù)是由分子間的作用力決定的。它可分為物理作用和化學作用兩類。物理作用即范德華力，包括靜電力、誘導力和色散力等。而化學作用又可分以下幾種情況：
(1)氫鍵。當形成氫鍵時，對理想溶液產(chǎn)生負偏差，溶液蒸汽壓下降，沸點上升，使形成氫鍵的組分活度系數(shù)下降；或者是加入的組分破壞了原來的氫鍵，對理想溶液產(chǎn)生正偏差，從而提高了某組分的活度系數(shù)。
(2)形成絡合物。當鹽加入溶液中后，鹽與組分形成絡合物，使其溶劑化，從而降低了組分的活度系數(shù)，改變了組分的相對揮發(fā)度。
(3)靜電作用。由于加入的鹽是極性很強的電解質，在水中離解為離子，產(chǎn)生電場，由于溶液中的水分子和其他組分分子介電常數(shù)不同，它們在鹽離子電場的作用下，極性較強、介電常數(shù)較大的分子就會聚集在離子周圍。而把極性較弱、介電常數(shù)較小分子從離子區(qū)“驅逐”出去，使之活度系數(shù)加，從而使各組分相對揮發(fā)度增大。
(4)形成不穩(wěn)定的化合物。將鹽加入混合組分中，有時會和混合組分形成某種不穩(wěn)定的化合物，改變混臺組分的活度系數(shù)。
鹽效應精餾的文獻報道多是制取無水乙醇、硫酸，硫酸的濃縮及苯酚的回收等方面。分離含水乙醇，加鹽精餾與一般精餾相比，前者的理論板數(shù)降低了4倍，能耗減少25%。但鹽水需濃縮、結晶、分離才能重新利用，固鹽在加料過程中容易堵塞，腐蝕也較嚴重，使鹽效應精餾的應用受到限制。目前，眾多學者在理論研究的基礎上，通過小試中試，已逐漸將加鹽精餾技術工業(yè)化。dobroserdov指出，naac，kac及zncl2等均能破壞乙醇-水體系的共沸混合物，進而得到高純度的乙醇，且比用苯進行共沸精餾更為經(jīng)濟。近年來，含鹽溶液的汽液平衡的精確計算方法得到的廣泛的研究。由于不同的鹽對混合組分的鹽效應不同，究竟什么樣的鹽對汽液平衡的改變有效，迄今為止，還沒有明確的指導原則。因此，研究不同鹽(如鹽的價效，類型等)對混合組分的鹽效應規(guī)律，是今后加鹽精餾技術的`理論及應用研究的一個方向。
通過鹽效應精餾，可生產(chǎn)出普通精餾法不能得到的產(chǎn)品，如無水乙醇。由于無水乙醇可替代石油作燃料，一旦汽油耗盡，人們就不必擔心燃料來源問題。因此，無水乙醇生產(chǎn)有著重要的戰(zhàn)略意義，只是現(xiàn)在采用加鹽精餾法生產(chǎn)無水乙醇能耗較大。因此，研究如何降低加鹽精餾等操作的能耗是面臨的一個新課題。隨著人們對加鹽精餾技術的不斷深入了解和應用研究，必能開發(fā)出許多具有特殊用途的產(chǎn)品，加鹽精餾技術必將以其特有的優(yōu)點而廣泛應用于化工分離過程。
2.2分子蒸餾
分子蒸餾又叫短程蒸餾(shortpathdistillation)，屬一種高新的液-液分離技術。該技術自20世紀30年代問世以來得到人們的廣泛重視。
分子蒸餾技術是隨著人們對真空狀態(tài)下氣體的運動理論進行深入研究而逐漸發(fā)展起來的。近年來一些工業(yè)強國如美國、日本、德國、瑞典及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術解決了許多分離領域中的難題，已在150余種產(chǎn)品的分離上成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。我國分子蒸餾技術的應用及研究起步較晚。分子蒸餾由于具有操作溫度低、蒸餾壓力低、受熱時間短、分離程度高、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點，在化工和輕工的各個領域得到越來越得到廣泛的關注，但分子蒸餾技術又是一尚未廣泛應用的分離技術，同時又是一種原理簡單而實際應用機理復雜的高新技術。分子蒸餾裝置大體上分為四種形式，降膜蒸餾裝置，刮膜蒸發(fā)器，旋轉刮膜式分子蒸發(fā)器和離心式蒸發(fā)器，這些裝置都能使被處理的物料呈薄膜狀，接觸時間短，加熱效果好，能連續(xù)操作。
目前，分子蒸餾技術已經(jīng)得到了廣泛的應用，主要有廢機油的回收，利用分子蒸餾的方法不但機油的回收率達到了72%，而且把廢油中的含灰量從0.83%降到0.00%，含碳量從2.30%降到0.06%，達到了使用標準；高粘度潤滑油的制造，分子蒸餾不但可使?jié)櫥椭谐缮镔|的含量大大減少，而且使蒸餾相同量的硅氧烷的時間減少了40%;天然產(chǎn)物的分離，如利用分子蒸餾在不同真空度下，可將不同的組分提純并除去帶色雜質和異臭，保證了芳香油的質量和品位；核工業(yè)中的應用，利用分子蒸餾的方法成功地從鋰中分離出氚；食品工業(yè)中的應用，應用分子蒸餾技術，成功地脫除了動物脂肪中的膽固醇，使其達到食用標準，而且沒有破壞脂肪中對人體有益的三酸甘油酯等熱敏性物質；石油工業(yè)中渣油的處理等。
為了更好地為工業(yè)設計和優(yōu)化生產(chǎn)提供理論依據(jù)，對分子蒸餾的研究還需要不斷完善和深入，當前對分子精餾技術的研究熱點主要包括混合物非理想性質以及內部傳遞過程對蒸餾速率和分離效率的影響；湍流傳遞過程對液膜表面溫度和濃度的影響，建立起能準確描述該過程的數(shù)學模型，為優(yōu)化蒸餾操作以及對其進行預測提供理論依據(jù)；建立數(shù)學模型，對刮膜分子蒸餾過程的研究；數(shù)學模型中定量反映惰性氣體壓力對分子蒸餾的影響等。
3節(jié)能技術精餾
據(jù)美國統(tǒng)計，化學工業(yè)中60%的能源用于精餾。從理論上講，精餾所需的能量只需補償純液體混合時的熵增，實際上遠遠超過此值。從工藝上觀察，從塔底蒸發(fā)器輸入的能量，90%成為塔頂冷凝器的熱損失。由此可見，精餾過程能源的利用率很低，節(jié)能潛力很大，精餾應當成為化學工業(yè)中節(jié)能的重點。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫熱源，已成為人們普遍關注的問題。
3.1熱泵精餾
人們提出了許多節(jié)能措施，通過大量的理論分析、實驗研究以及工業(yè)應用表明其中節(jié)能效果十分顯著的便是熱泵精餾技術。
8.1%，節(jié)能和經(jīng)濟效益非常顯著。
熱泵精餾確實是一種高效的節(jié)能技術，但需要注意的是，在選擇精餾方案時，除應考慮能源費用外，還應考慮其設備投資費等因素，對其經(jīng)濟合理性進行綜合評價，在實際設計中，可把前面介紹的幾種典型流程加以改進，以拓展熱泵精餾的應用范圍，而且要進行優(yōu)化設計，以便獲得節(jié)能效果和經(jīng)濟效益最佳的熱泵精餾方案。
3.2新型高效塔板和填料精餾
在不改變工藝設備條件下的，對常規(guī)塔板進行改造，并開發(fā)新型高效填料，從而起到擴產(chǎn)、節(jié)能、降耗、大幅度提高經(jīng)濟效應的成績，新型塔板主要有高效導向篩板，板填復合塔板，新型高效規(guī)整填料主要包括金屬板波紋填料和金屬絲網(wǎng)波紋填料兩大類。
高效導向篩板是近年來發(fā)展起來的一種新型塔板，是由北京化工大學開發(fā)的，是對包括篩板塔板在內的各種塔板進行深入細致研究的基礎，發(fā)揮篩板塔結構簡單、造價低廉的特點，克服其漏點高、效率低的缺點，并且通過對各種塔板進行深入研究、綜合比較，結合塔板上流體力學和傳質學的研究開發(fā)的一種新型高效塔板。板填復合塔板是對板式塔與填料塔進行深入研究的基礎上，充分利用板式塔中塔板間距的空隙，設置高效填料，以降低霧沫夾帶、提高氣體在塔內的流速和塔的生產(chǎn)能力的一種新型塔板。板填復合塔板已在石化、化工中的甲苯、氯乙烯等多種物系中得到成功應用。
新型高效散堆填料主要有金屬鮑爾環(huán)填料，金屬環(huán)矩鞍填料，金屬階梯環(huán)填料等，他們都具有，理論塔板數(shù)高，通量大，壓力降低；低負荷性能好，理論板數(shù)隨氣體負荷的降低而增加，沒有低負荷極限；放大效應不明顯；適用于減壓精餾，能夠滿足精密、大型、高真空精餾裝置的要求等特點，能起到大幅度節(jié)能、降耗的作用。
4結束語
精餾技術發(fā)展至今，其發(fā)展方向已經(jīng)從常規(guī)精餾轉向解決普通精餾過程無法分離的問題，通過物理或化學的手段改變物系的性質，使組分得以分離，或通過耦合技術促進分離過程，并且要求低能耗、低成本，向清潔分離發(fā)展。在精餾基礎研究方面：研究深度由宏觀平均向微觀、由整體平均向局部瞬態(tài)發(fā)展：研究目標由現(xiàn)象描述向過程機理轉移；研究手段逐步高技術化：研究方法由傳統(tǒng)理論向多學科交叉方面開拓。