寫心得體會可以讓我們更好地理解知識，加深對某一事物的認識。6.心得體會的語言要簡潔明了，表達要準確，不要夸夸其談或太過隱晦。下面是一些優(yōu)秀心得體會的范例，希望能給大家提供靈感和啟發(fā)。
焊接電路板心得體會篇一
1、通過這次實習我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了焊接實際知識和新工藝、新技術、新設備在焊接中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
4、焊工實習培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結合，鞏固了我的所學材料成型的知識。
5、在整個實習過程中，對我的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
6、在實習過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。
學畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
焊接電路板心得體會篇二
電路板焊接是電子制作中至關重要的一環(huán)，其質量和技術水平直接影響到整個電子設備的性能和穩(wěn)定性。我在長期的電子制作實踐中積累了一些心得體會，下面就來談談我的經(jīng)驗與感悟。
首先，焊接過程中最重要的一點是保持清潔。焊接需要在一種精確而細致的環(huán)境中進行，因此工作臺、焊臺等工作區(qū)域的整潔和清潔是必不可少的。焊接時產(chǎn)生的焊渣和焊錫殘留會影響電路板的連接和導電效果，嚴重時甚至會導致電路板的短路和故障。因此，定期清理焊接工具和工作臺，保持環(huán)境整潔干凈，是保證焊接質量和電路板穩(wěn)定性的關鍵之一。
其次，在焊接過程中注意選擇合適的焊接工具和材料。焊接工具和材料的質量直接決定焊接質量的好壞。焊接工具要選擇質量可靠、穩(wěn)定性好的產(chǎn)品，以確保焊接時的穩(wěn)定性和可靠性。焊接材料包括焊錫、焊劑等，焊錫要選擇適合目標焊接對象的規(guī)格和成分，焊劑要選擇符合焊接要求的材料。正確的工具和材料選擇能夠提高焊接的效率和成功率，減少焊接出現(xiàn)問題的概率。
第三，掌握合適的焊接技巧也是非常重要的。焊接技巧的掌握需要經(jīng)驗和實踐的積累，尤其對于一些微小的焊接點或高密度的焊接，技巧的精準度要求更高。在焊接過程中，要注意焊錫的溫度和流動性，避免焊錫過熱或過冷而影響焊接效果。同時，焊接時要注意焊錫的均勻分布和流動，避免焊錫凝固導致焊接不牢固或出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。掌握合適的焊接手法和技巧，能夠提高焊接效果和穩(wěn)定性。
第四，焊接過程中要注意自身身體的健康和安全。焊接時產(chǎn)生的焊煙和異味對人體有害，因此要保持通風良好的工作環(huán)境，避免長時間處于焊接煙霧環(huán)境中。同時，要保護好自己的眼睛和皮膚，避免焊接過程中的輻射和濺射對身體造成傷害。使用焊接面罩、防護手套和長袖衣物等工具和裝備，能有效保護自己的身體健康。
最后，焊接完成后，要對焊接質量進行檢測和驗收。檢測焊接質量可以使用放大鏡和測試儀器，檢查焊錫的連續(xù)性和焊接點的穩(wěn)定性。同時，還要檢查焊接點的牢固程度和接觸良好性，確保焊接面沒有松動和斷開。在驗收和檢測焊接質量時，還可以使用一些工具和設備進行輔助，如萬用表、震動測試儀等，以提高檢測的準確度和全面性。
總結起來，電路板焊接是電子制作中不可或缺的一環(huán)，其質量和技術水平直接影響到整個電子設備的性能和穩(wěn)定性。通過保持清潔、選擇合適的工具和材料、掌握合適的焊接技巧、注意身體健康和安全、進行焊接質量檢測和驗收，能夠提高焊接的穩(wěn)定性和可靠性，保障電路板的質量和電子設備的正常運行。不斷積累經(jīng)驗和實踐，將使焊接技術更加熟練和高效。
焊接電路板心得體會篇三
隨著電子技術的不斷發(fā)展，電路板已成為各種電子設備的核心組成部分。而焊接作為電路板組裝的重要環(huán)節(jié)，在保證電路板正常工作和可靠性方面起著至關重要的作用。本文將從焊接設備的選擇、焊接技巧的掌握、焊接注意事項的總結以及焊接問題的解決等方面，對電路板焊接心得進行體會與總結。
首先，對于焊接設備的選擇，我們應根據(jù)電路板的復雜程度和焊接需求來進行合理選擇。焊接設備主要有普通焊錫、熱風槍和焊錫臺三種。對于簡單的電路板，普通焊錫已能滿足要求；對于復雜的電路板，熱風槍和焊錫臺能更好地輔助完成焊接工作。此外，在選擇焊錫溫度時，應根據(jù)不同的電子元件進行調整，保證焊接時溫度的適宜與準確，避免因溫度過高或過低而導致焊接效果不理想。
其次，掌握焊接技巧對于保證電路板焊接質量和效果來說至關重要。首先是焊錫量的掌握，過多或過少的焊錫都會導致焊點不均勻或焊錫在電路板上形成橋接，影響焊接的可靠性。其次是焊錫時間的掌握，過長的焊接時間容易使焊錫透過排針，進一步對其他元件產(chǎn)生影響。最后是焊接動作的穩(wěn)定性，焊接時應維持手部穩(wěn)定，將焊錫絲和焊錫點對準，保證焊接的精確性與穩(wěn)定性。
此外，還需要注意一些與焊接相關的問題。一方面，焊接前要仔細檢查電路板上的焊接點和元件是否完好，排查可能的問題。另一方面，要注重焊接環(huán)境的安全與整潔。焊接過程中應使用堅固的焊接架和手套，保證自身的安全。焊接完成后，要及時清理焊接臺和焊接錫渣，保持焊接環(huán)境整潔，以免對后續(xù)的焊接工作造成干擾。
最后，對于一些焊接問題的解決，我們應靈活使用各種焊接方法與技巧。例如，當出現(xiàn)焊點不均勻或出現(xiàn)橋接現(xiàn)象時，可以使用吸錫器或異鐵來處理。當遇到焊錫絲過長而無法精確焊接時，可以將焊錫絲剪短或用鑷子夾持焊錫絲進行焊接。此外，還可以使用焊錫臺加熱電阻線的方式來改善焊接效果，保證焊接質量。
綜上所述，電路板焊接是保證電子設備運行正常與可靠的關鍵環(huán)節(jié)之一。在焊接過程中，我們需要合理選擇焊接設備，掌握焊接技巧，注意焊接環(huán)境的安全與整潔，靈活解決焊接問題。只有通過長期的實踐和總結，才能不斷提高自己的焊接技術水平，確保電路板焊接的質量和效果。
焊接電路板心得體會篇四
電路板焊接是電子制作的一項重要工序，一般包括元器件采購、PCB板加工、細節(jié)處理、布局規(guī)劃、焊接等流程。作為電子工作者，在電路板焊接這個環(huán)節(jié)中最重要的就是技術和經(jīng)驗兩方面，只有既掌握了技術，又積累了經(jīng)驗，才能達到技術熟練、經(jīng)驗豐富的水平。
第二段：電路板焊接前的準備
在電路板焊接前，一定要檢查以下幾個方面：
1.采購好的元器件是否齊全、是否符合要求。
2.PCB板是否打的正確，是否存在空穴或短路。
3.檢查工具和設備是否完整，是否需要更換或維修。
4.準備好所需焊接材料和配件。
5.搭建好工作臺、及時清理好的工作臺和環(huán)境，保證衛(wèi)生與安全。
第三段：電路板焊接的注意事項
1.正確使用設備，遵守安全規(guī)定，在操作過程中要始終保持高度集中精神狀態(tài)，保持良好的心態(tài)。
2.在焊接前，要注意自身健康狀況，比如感冒、咳嗽、頭暈等情況不適宜進行焊接。
3.焊接時一定要保證操作無誤，一定要按照元器件說明書、布局圖標注進行設備安裝和接線。
4.選擇好合適的焊接方法，不同的焊接方法的工作效果會不同。比如手工電焊（H、S均可）、貼片焊等。
5.在開工之前，使用恰當?shù)那鍧嵰呵逑茨p表面污垢和氧化物等污染物，設備表面清潔干凈才能進行焊接。
第四段：電路板焊接常見問題解決方案
2.短路和斷路問題：如果焊接后發(fā)現(xiàn)短路并不是元器件自身或PCB板問題,可以采用磁芯缺損檢查法、可編程電子元件查看法等方式來排查出故障。
3.焊接方法不清晰或丟失焊錫球：這個時候可以通過儀表探頭壓接、參數(shù)調整等方法來解決問題。
第五段：電路板焊接后的注意事項
1.焊接后及時進行檢查，保證焊接質量，檢測電路板及元器件是否損壞。
2.準備好電路板保護膜/蓋板，把于周圍空氣隔離開來，防止元器件再次被外面的環(huán)境氧化。
3.調試之前，提前檢查儀器的工作情況，防止可能存在的電路隱患等問題。
4.調試時，要把所有的操作過程進行詳細的記錄，比如可編程電子元件的編程方式，量程、輸出方式等，以備日后查證使用。
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結尾：
總之，在電路板焊接過程中，工作者的耐心、技術和經(jīng)驗是決定焊接效果的關鍵。在焊接中要嚴格遵守安全規(guī)定，并積極掌握焊接所需知識和技術，不斷提升自身水平，以保證電子制品的質量問題。
焊接電路板心得體會篇五
貼片電路板已經(jīng)成為現(xiàn)代電子工業(yè)領域中不可或缺的組件之一。把元器件和電路板組合在一起需要焊接技術。這種技術浸透了整個電子制造業(yè)，是連接和保持電路板穩(wěn)定性的關鍵。錯誤的焊接方式可能導致許多問題，比如電路板失效或者完全燒毀。我曾經(jīng)在制造貼片電路板中遇到了許多問題，下面我會分享關于貼片電路板焊接的心得體會。
第一段：選擇正確的焊接設備
正確的焊接設備非常重要，因為不同的焊接技術需要不同的設備。當我首次從事焊接貼片電路板的工作時，我并不知道如何選擇設備。我多次嘗試并失敗，直到我該找一位老師。他向我解釋說，設備選擇是根據(jù)元器件的類型和大小來進行的。對于較小的元器件，采用高溫烤箱來加熱，是最好的選擇。對于較大的元器件，手持式加熱槍是更理想的選擇。這種設備能夠產(chǎn)生足夠的熱量，但由于熱量不均勻，需要小心使用以避免元件損壞。
第二段：焊接貼片電路板時要注意溫度和速度
電路板的焊接需要熱量以及適當?shù)乃俣?。由于元器件盡可能小和容易過熱，溫度和焊接時間是需要進行精準控制。在進行焊接時，我要花費大量時間來確定正確的溫度和時間，以確保元器件熔化并通過電路板。我習慣于先將加熱設備從適當?shù)母叨瓤拷娐钒澹缓缶徛蛳乱苿?，這有助于均勻分布熱量，并且減少過熱損傷的風險。
第三段：做好焊接區(qū)域的準備
是時候對焊接區(qū)域進行準備，以確保操作者的安全、穩(wěn)定和有效完成焊接工作。在開始任何工作之前，請確保所有工具和元器件都處于整潔和有序狀態(tài)。毛邊器和吸風器非常有用，可用于清理焊接區(qū)域中的熔融金屬和余料。這可以防止雜質的積累，并保持元器件安全。
第四段：焊接完成后的檢測和維護
焊接貼片電路板是一項技術性很強的任務，需要長期的維護和保養(yǎng)。建議在焊接完成后對其進行檢查，以檢查是否有任何瑕疵。電路板掃描機是一款非常強大的工具，可以檢測電路板上的任何損壞。在每一次使用后，我都會將設備和工具進行清理和歸位，這樣可以保持設備處于最佳工作狀態(tài)，并且延長其使用壽命。
第五段：總結
在這篇文章里，我分享了我在焊接貼片電路板上所取得的經(jīng)驗和心得。正確的設備選擇、溫度控制、清理和檢查等注意事項是焊接成功的關鍵。我們需要不斷地積累經(jīng)驗和學習新技能，以確保保持先進的生產(chǎn)工藝。隨著電子科技的飛速發(fā)展，將需要我們保持對焊接技術的持續(xù)關注和改進工藝流程。
焊接電路板心得體會篇六
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
二、實訓要求
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
三、焊接工藝及注意事項
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的`氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
二、焊前處理
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
三、焊接技術
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
四、焊接時常見問題
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板心得體會篇七
為期四周的實訓結束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經(jīng)驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭?，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。
第一階段是編寫預焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設計題目和要求，翻閱了相關資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當?shù)恼{整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學學習，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應盡可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應有足夠空間容納線型象質計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學里面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結構還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設中一帆風順。在教育事業(yè)中獨領風騷。
1.焊接認識實習心得體會
2.金工實習心得體會精選
3.精選實習心得體會
4.實習心得體會精選樣本
5.教師教育實習心得體會精選
6.醫(yī)院實習心得精選
7.行政實習心得精選
8.暑假實習心得精選
9.酒店實習心得體會范文精選
焊接電路板心得體會篇八
一：實習目的
接、調試、了解電子產(chǎn)品的裝配全過程，訓練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機調試工藝，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)的相關知識。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。本周實習具體目的如下：1、學習并掌握protel99se軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。5、了解電子產(chǎn)品的焊接、調試與維修方法。
二：實習內(nèi)容和要求
實習內(nèi)容:1、對照原理圖講述整機工作原理；2、對照原理圖看懂裝配接線圖；3、了解圖上符號，并與實物對照；4、根據(jù)技術指標測試各元器件的主要參數(shù)；5、講解焊接的操作方法和注意事項；6、焊接練習；7、分發(fā)與清點零件；8、萬用表的工作原理及其分類；9、講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。10、講解如何使用工具測試元器件11、組裝、焊接與調試gwl-100單片機學習開發(fā)板．實習要求:熟悉運用protel99se軟件，學習理解并繪制萬用表電原理圖，認真細致地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現(xiàn)的故障以在規(guī)定時間內(nèi)完成正規(guī)gwl-100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊接、調試及使用。1、了解gwl-100單片機學習開發(fā)板特點和發(fā)展趨勢。2、熟悉萬用表裝配技術的基本工藝過程。3、認識液晶顯示器件。4、根據(jù)技術指標測試數(shù)字萬用表的主要參數(shù)。5、安裝制作gwl-100單片機學習開發(fā)板。
三：實習設備及材料
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。gwl-100單片機學習板的主要硬件資源有：1）8路高亮led發(fā)光管可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。2）4位一體集成led數(shù)碼管可做動態(tài)掃描及靜態(tài)顯示實驗，做時鐘、溫度、數(shù)值顯示等實驗。3）8個獨立按鍵4）蜂鳴器模塊5）一路繼電器鍵盤檢測、按鍵控制實驗?？勺龈鞣N發(fā)聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統(tǒng)留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。6）ds18b20溫度傳感器7）ds1302時鐘芯片可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。做萬年歷、定時器、鬧鐘等。可學習i2c總線的讀寫、12c總線的程序編寫、可存儲數(shù)8）eeprom芯片at24c02據(jù)的存取。9）一體化紅外線遙控接收頭可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。）10）字符顯示接口閃爍顯示。lcd1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現(xiàn)字符移動、11）文字圖形顯示接口圖片。12）isp接口lcd12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及支持at公司的下載線，可以在線燒寫多種mcu程序，無需拔下芯片即可把程序固化到mcu內(nèi)部的eeprom中，支持多種品牌芯片在線燒寫。13）max232串口通訊模塊可以與計算機串行通信，同時也可對stc單片機下載程序，還可以實現(xiàn)主從系統(tǒng)中多機互連，一口多用。其他元件包括以下(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。(4)電路板上的'元件：二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數(shù)碼管，自鎖開關，usb座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，isp下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，usb電源器，串口線等等。
四：設計原理分析
gwl-100是一款具有編程、設計、調試、isp下載等功能的單片機學習系統(tǒng)，可以支持atmel89s系列、89c系列等以51為內(nèi)核的單片機編程和實驗。gwl-100全面適應和滿足初學者的需求，可以使初學者在最短的時間里掌握單片機的基本編程、設計、調試等開發(fā)技術。同時也是工程開發(fā)技術人員開發(fā)產(chǎn)品和項目的好幫手，是一款功能強、擴展方便的學習單片機應用技術和調試開發(fā)的好工具。系統(tǒng)功能特點gwl-100學習板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：led、數(shù)碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行flashi2c讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴展各種功能模塊。具體各零件有著其特殊功能，如蜂鳴器，單片機工作電壓為5v。一般使用usb接口供電，直接從usb接口獲取5v電源。當電壓小于下限電壓值或大于上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592mhz的晶振是為了以后做串口通信時和pc有相同的波特率?？捎枚搪访鼻袚Q。在板上除了最小系統(tǒng)外還有鍵盤輸入、數(shù)碼管、lcd、i2c存儲器。它們的數(shù)據(jù)接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準備在以后通過上方的接口另外用板子擴展。
電路板的正面如圖：
在該電路板是接上相應的零件和芯片就可以實現(xiàn)跑馬燈和計數(shù)等功能了。
五：原理圖
led燈電路連接
按鍵電路設計更多其他功能電路圖如下：
六：焊接過程
裝配工作中，焊接技術很重要。萬用表元件的安裝，主要利用錫焊，它不但能固定零件，而且能保證可靠的電流通路，焊接質量的好壞，將直接影響收音機質量。1、烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機應選用30w-35w電烙鐵。新烙鐵使用前應用銼刀把烙鐵頭兩邊修改成如（圖1-1）所示形狀。并將烙鐵頭部倒角磨光，以防焊接時毛刺將印刷電路板焊盤損壞。如采用長命烙鐵頭（圖1-2）則無須加工。烙鐵頭上沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了2、烙鐵溫度和焊接時間要適當焊接時應讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫溶點，并掌握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷電路板銅鉑蹺起，損壞電路板及電子元器件。3、焊接方法一般采用直徑1.0-1.2mm的焊錫絲。焊接時左手拿錫絲，右后拿烙鐵。在烙鐵接觸焊點的同時送上焊錫絲，焊錫的量要適量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板?？傊稿a量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應重新焊接。每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接收音機的一次成功而進入下道工序。注意事項：(1).外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。(2).一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。
(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。
七：調試運行
現(xiàn)在的芯片都有好多電源引腳，要一個個的測試，焊接極其容易出問題，要保證每一種電壓每一個電源引腳都正確加載。在調試的過程中我有發(fā)現(xiàn)自己做出來的成品就存在引腳太長，有因引腳之間的碰觸而短路的隱患。
八：結果及分析
本次單片機學習開發(fā)板的安裝的算是完成了，至于過程就比較“坎坷”。調試顯示用八路led跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，用數(shù)碼管顯示測試程序，隔一定時間秒鐘鳴叫一次，同理其他幾個程序調試也一樣能實現(xiàn)相應的功能。
九：設計心得體會
習讓我開始對掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。對理論知識有了更深的理解。對平常學習工作是態(tài)度很能力培養(yǎng)有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎。同時我再次發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討的機會往往是這這樣的環(huán)境條件下。在這一周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，還有因不小心而燙到手的情況。但是想想常年做這些工作的工人們，我這也不算什么。的確，我們都已經(jīng)不是小孩了，很多事需要自己獨立解決。我第一天焊接的時候還算順利，但第二天出的問題就比較多，特別是發(fā)現(xiàn)自己粗心不止表現(xiàn)在零件安裝上，還表現(xiàn)自己不夠專注。這兩天我想起過去我爺爺和我媽媽對是啰嗦過的好一些話，的確，他們太了解我了，我突然感覺自己真的應該改掉自己丟三落四，愛遲到，做事粗心大意以及做事三分熱情的壞習慣了。所以說，這次的實驗對我來說是很有意義的！
十：參考文獻
十一：致謝
誠心對趙亭老師說一聲感謝，在我焊接出錯的過程中給了我不少幫助，謝謝您的耐心指導。其次，在焊接問題上程海峰給了我不少幫助，非常感謝。
焊接電路板心得體會篇九
一、引言（200字）：
焊接作為一種常用的金屬連接方式，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮了重要的作用。我在過去幾年中通過學習和實踐，積累了一些關于焊接的心得和體會。在本文中，我將與大家分享我在焊接中得到的經(jīng)驗和教訓，希望能給讀者們帶來一些啟發(fā)和幫助。
二、準備工作（200字）：
在進行焊接之前，做好準備工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性質和特點，選擇適當?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒?。其次，檢查焊接設備和工具，確保其處于良好的工作狀態(tài)。接下來，準備好焊接區(qū)域，確保其干凈、干燥且無油污。還要注意保護自己的身體，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，以免受到灼傷或有害氣體的侵害。
三、技術要點（400字）：
在焊接過程中，掌握一些技術要點可以幫助提高焊接質量。首先，保持合適的焊接電流和焊接速度，以免導致焊接過熱或焊接不夠。其次，保持焊接區(qū)域的穩(wěn)定，避免晃動或顫動，以免產(chǎn)生焊接缺陷。另外，注意焊接電弧的穩(wěn)定和形狀，控制好焊接熱輸入量，以確保焊接接頭的牢固性。此外，在進行焊接時，一定要注意保護焊接環(huán)境，避免產(chǎn)生有害氣體和過多的飛濺。
四、教訓與經(jīng)驗（300字）：
在我的焊接實踐中，也遇到了一些問題和教訓，希望能給大家一個警示和啟發(fā)。首先，焊接時要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，以避免因參數(shù)設置不當導致的焊接質量問題。其次，焊接過程中，要根據(jù)不同的材料和焊接要求選擇合適的焊接材料和焊接方法，以確保焊接質量。最后，焊接后要對焊縫進行合格性檢查，并對不合格的焊縫進行修補或重新焊接，以避免影響整個焊接結構的強度和牢固性。
五、總結與展望（100字）：
通過這些年的學習和實踐，我深刻地認識到，焊接是一門需要技巧和經(jīng)驗的工藝。只有通過不斷地學習和實踐，積累經(jīng)驗，才能夠在焊接過程中取得更好的效果。未來，我將繼續(xù)學習和探索焊接技術，提高自己的焊接水平，在我的職業(yè)生涯中不斷發(fā)展和進步。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠影響更多的人，讓更多的人對焊接有更深入的了解和認識。
焊接電路板心得體會篇十
1.對電子技術有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧?？粗覀兊暮更c從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
手工焊接電路板的一點心得體會
以下是我從事幾個月的焊接工作的.一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
焊接電路板心得體會篇十一
在上個學期學校舉辦電子設計競賽，在比賽過程看過一些郭天祥的單片機教程，然后在這個學期真正的理論。
通過上課理論與實踐相互結合，使我對單片機的認識有了更深刻的理解。
系統(tǒng)以51單片機為核心部件，利用匯編軟件編程，通過鍵盤控制和數(shù)碼管顯示實現(xiàn)了基本時鐘顯示功能、時間調節(jié)功能，能實現(xiàn)本設計題目的基本要求和發(fā)揮部分。
在平時上課中由于時間有限和本身知識水平的限制，有時做某些作業(yè)時，花上很多時間才能完成！但是在完成后，成功的喜悅充斥著。
在課上，我認識到計算機有運算器，計算器，控制器，輸入輸出設備組成。
之前都是利用開發(fā)板，進行程序的仿真。
現(xiàn)在不斷利用軟件仿真，但兩者的作用是一樣。
在仿真過程中，總是會碰到程序出錯的時候，只好苦思冥想，反復比對程序，在不斷修改后，總會成功。
在第一次是點亮led燈來熟悉，keil軟件的使用和試驗箱上器材。
第一次實驗體現(xiàn)了一個人對新事物的接受能力和敏感度。
雖然之前做過許多種實驗。
但依舊發(fā)現(xiàn)自己存在一個很大的問題，對已懂的東西沒耐心聽下去，容易開小差；在聽老師講解軟件使用時，思路容易停滯，然后就跟不上老師的步驟了，結果需要別人再次指導；對軟件的功能沒有太大的熱情去研究探索，把一個個圖標點開，進去看看。
在做實驗中，由于沒有課前準備的意識，每每都是到了實驗室才開始編程，完成作業(yè)，導致每次時間都有些倉促。
在與同學討論，換種思路，換種方法，把問題給吃透。
發(fā)現(xiàn)、提出、分析、解決問題和實踐能力是作為我們這個專業(yè)的基本素質。
依賴性很大，剛開始編程序時喜歡套用書上的語句，卻對語句的理解不夠。
于是當程序出現(xiàn)問題時，不知道如何修改，眼前的程序都是一塊一塊的被拼湊整合起來的，沒法知道哪里錯了。
但是編程是一件很嚴肅的事情，容不得半點錯誤。
在錯誤中不斷摸索中前行。
焊接電路板心得體會篇十二
1.對電子技術有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧。看著我們的焊點從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的`重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
焊接電路板心得體會篇十三
1)機械傷害;
2)物體打擊(擊傷);
3)高處墜落/跌/摔傷;
4)起重傷害(砸傷、碰傷等)
5)車輛傷害;
6)輻射/觸電;
7)眼部灼傷等。
在我開始正式工作后，逐步真正體會到了這一切有多么地重要。
首先是從穿戴勞保用品開始，領取了勞保用品，在車間內(nèi)必須嚴格按要求穿戴，這在我走上崗位的那一刻起便深深體會到了。擺放著的零件，尤其是在我們點焊車間，零件全是金屬，質量重，而是鋒利的毛刺，之前培訓時覺得以后注意點就無所謂了，但是當身處在真實的環(huán)境中來，我才真正地提起了警惕。在工作中，勞保用品避免了我們受很多傷害，但是還需要嚴格按規(guī)定、按標準來開展工作，取工件必須拿穩(wěn)，裝夾一定要細心，水電氣開關和一切器械的狀態(tài)必須得確認為一切正常才能開始工作，作業(yè)手法和順序須嚴格按照標準書來執(zhí)行，所有物品必須按指定位置擺放。
我先是跟著班長及老員工學習開工前的點焊機和零件的檢查、這主要是為了保證安全生產(chǎn)的前提，點檢表上面寫了具體的檢查內(nèi)容，我們根據(jù)它來依次確認圈檢，如果有任何不正常的狀況出現(xiàn)，會立即報告班長，馬上進行處理。其實學用懸點的過程是最有趣的，也是最講技巧的。焊槍雖然有吊環(huán)吊著可以抵消自身的重力，但是能有重量，移動起來不方便，我在使用的時候一開始不會用力，反而被它扯得我重心都不穩(wěn);還有就是焊的過程，要打準位置不容易，要打在規(guī)定的范圍內(nèi)，才算合格。在這里一段時間后就對各個機器有了很好的掌握，也做到了怎么焊接每個零件，在這里充分運用了我們在學校所學的理論知識。
現(xiàn)在實習已經(jīng)結束，在這寶貴的幾個月里，既認識了許多新朋友，學習了很多新知識，我覺得更重要的是在個人的感知和意識上有了改變，通過這次實習給了我一個新的學習方向。感謝這次實習，讓我獲益匪淺，以后我會繼續(xù)努力、通過不斷地努力來提高自己。
焊接心得體會篇2
焊接電路板心得體會篇十四
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板心得體會篇一
1、通過這次實習我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了焊接實際知識和新工藝、新技術、新設備在焊接中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
4、焊工實習培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質，使我不但對焊工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結合，鞏固了我的所學材料成型的知識。
5、在整個實習過程中，對我的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
6、在實習過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。
學畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。
焊接電路板心得體會篇二
電路板焊接是電子制作中至關重要的一環(huán)，其質量和技術水平直接影響到整個電子設備的性能和穩(wěn)定性。我在長期的電子制作實踐中積累了一些心得體會，下面就來談談我的經(jīng)驗與感悟。
首先，焊接過程中最重要的一點是保持清潔。焊接需要在一種精確而細致的環(huán)境中進行，因此工作臺、焊臺等工作區(qū)域的整潔和清潔是必不可少的。焊接時產(chǎn)生的焊渣和焊錫殘留會影響電路板的連接和導電效果，嚴重時甚至會導致電路板的短路和故障。因此，定期清理焊接工具和工作臺，保持環(huán)境整潔干凈，是保證焊接質量和電路板穩(wěn)定性的關鍵之一。
其次，在焊接過程中注意選擇合適的焊接工具和材料。焊接工具和材料的質量直接決定焊接質量的好壞。焊接工具要選擇質量可靠、穩(wěn)定性好的產(chǎn)品，以確保焊接時的穩(wěn)定性和可靠性。焊接材料包括焊錫、焊劑等，焊錫要選擇適合目標焊接對象的規(guī)格和成分，焊劑要選擇符合焊接要求的材料。正確的工具和材料選擇能夠提高焊接的效率和成功率，減少焊接出現(xiàn)問題的概率。
第三，掌握合適的焊接技巧也是非常重要的。焊接技巧的掌握需要經(jīng)驗和實踐的積累，尤其對于一些微小的焊接點或高密度的焊接，技巧的精準度要求更高。在焊接過程中，要注意焊錫的溫度和流動性，避免焊錫過熱或過冷而影響焊接效果。同時，焊接時要注意焊錫的均勻分布和流動，避免焊錫凝固導致焊接不牢固或出現(xiàn)接觸不良的現(xiàn)象。掌握合適的焊接手法和技巧，能夠提高焊接效果和穩(wěn)定性。
第四，焊接過程中要注意自身身體的健康和安全。焊接時產(chǎn)生的焊煙和異味對人體有害，因此要保持通風良好的工作環(huán)境，避免長時間處于焊接煙霧環(huán)境中。同時，要保護好自己的眼睛和皮膚，避免焊接過程中的輻射和濺射對身體造成傷害。使用焊接面罩、防護手套和長袖衣物等工具和裝備，能有效保護自己的身體健康。
最后，焊接完成后，要對焊接質量進行檢測和驗收。檢測焊接質量可以使用放大鏡和測試儀器，檢查焊錫的連續(xù)性和焊接點的穩(wěn)定性。同時，還要檢查焊接點的牢固程度和接觸良好性，確保焊接面沒有松動和斷開。在驗收和檢測焊接質量時，還可以使用一些工具和設備進行輔助，如萬用表、震動測試儀等，以提高檢測的準確度和全面性。
總結起來，電路板焊接是電子制作中不可或缺的一環(huán)，其質量和技術水平直接影響到整個電子設備的性能和穩(wěn)定性。通過保持清潔、選擇合適的工具和材料、掌握合適的焊接技巧、注意身體健康和安全、進行焊接質量檢測和驗收，能夠提高焊接的穩(wěn)定性和可靠性，保障電路板的質量和電子設備的正常運行。不斷積累經(jīng)驗和實踐，將使焊接技術更加熟練和高效。
焊接電路板心得體會篇三
隨著電子技術的不斷發(fā)展，電路板已成為各種電子設備的核心組成部分。而焊接作為電路板組裝的重要環(huán)節(jié)，在保證電路板正常工作和可靠性方面起著至關重要的作用。本文將從焊接設備的選擇、焊接技巧的掌握、焊接注意事項的總結以及焊接問題的解決等方面，對電路板焊接心得進行體會與總結。
首先，對于焊接設備的選擇，我們應根據(jù)電路板的復雜程度和焊接需求來進行合理選擇。焊接設備主要有普通焊錫、熱風槍和焊錫臺三種。對于簡單的電路板，普通焊錫已能滿足要求；對于復雜的電路板，熱風槍和焊錫臺能更好地輔助完成焊接工作。此外，在選擇焊錫溫度時，應根據(jù)不同的電子元件進行調整，保證焊接時溫度的適宜與準確，避免因溫度過高或過低而導致焊接效果不理想。
其次，掌握焊接技巧對于保證電路板焊接質量和效果來說至關重要。首先是焊錫量的掌握，過多或過少的焊錫都會導致焊點不均勻或焊錫在電路板上形成橋接，影響焊接的可靠性。其次是焊錫時間的掌握，過長的焊接時間容易使焊錫透過排針，進一步對其他元件產(chǎn)生影響。最后是焊接動作的穩(wěn)定性，焊接時應維持手部穩(wěn)定，將焊錫絲和焊錫點對準，保證焊接的精確性與穩(wěn)定性。
此外，還需要注意一些與焊接相關的問題。一方面，焊接前要仔細檢查電路板上的焊接點和元件是否完好，排查可能的問題。另一方面，要注重焊接環(huán)境的安全與整潔。焊接過程中應使用堅固的焊接架和手套，保證自身的安全。焊接完成后，要及時清理焊接臺和焊接錫渣，保持焊接環(huán)境整潔，以免對后續(xù)的焊接工作造成干擾。
最后，對于一些焊接問題的解決，我們應靈活使用各種焊接方法與技巧。例如，當出現(xiàn)焊點不均勻或出現(xiàn)橋接現(xiàn)象時，可以使用吸錫器或異鐵來處理。當遇到焊錫絲過長而無法精確焊接時，可以將焊錫絲剪短或用鑷子夾持焊錫絲進行焊接。此外，還可以使用焊錫臺加熱電阻線的方式來改善焊接效果，保證焊接質量。
綜上所述，電路板焊接是保證電子設備運行正常與可靠的關鍵環(huán)節(jié)之一。在焊接過程中，我們需要合理選擇焊接設備，掌握焊接技巧，注意焊接環(huán)境的安全與整潔，靈活解決焊接問題。只有通過長期的實踐和總結，才能不斷提高自己的焊接技術水平，確保電路板焊接的質量和效果。
焊接電路板心得體會篇四
電路板焊接是電子制作的一項重要工序，一般包括元器件采購、PCB板加工、細節(jié)處理、布局規(guī)劃、焊接等流程。作為電子工作者，在電路板焊接這個環(huán)節(jié)中最重要的就是技術和經(jīng)驗兩方面，只有既掌握了技術，又積累了經(jīng)驗，才能達到技術熟練、經(jīng)驗豐富的水平。
第二段：電路板焊接前的準備
在電路板焊接前，一定要檢查以下幾個方面：
1.采購好的元器件是否齊全、是否符合要求。
2.PCB板是否打的正確，是否存在空穴或短路。
3.檢查工具和設備是否完整，是否需要更換或維修。
4.準備好所需焊接材料和配件。
5.搭建好工作臺、及時清理好的工作臺和環(huán)境，保證衛(wèi)生與安全。
第三段：電路板焊接的注意事項
1.正確使用設備，遵守安全規(guī)定，在操作過程中要始終保持高度集中精神狀態(tài)，保持良好的心態(tài)。
2.在焊接前，要注意自身健康狀況，比如感冒、咳嗽、頭暈等情況不適宜進行焊接。
3.焊接時一定要保證操作無誤，一定要按照元器件說明書、布局圖標注進行設備安裝和接線。
4.選擇好合適的焊接方法，不同的焊接方法的工作效果會不同。比如手工電焊（H、S均可）、貼片焊等。
5.在開工之前，使用恰當?shù)那鍧嵰呵逑茨p表面污垢和氧化物等污染物，設備表面清潔干凈才能進行焊接。
第四段：電路板焊接常見問題解決方案
2.短路和斷路問題：如果焊接后發(fā)現(xiàn)短路并不是元器件自身或PCB板問題,可以采用磁芯缺損檢查法、可編程電子元件查看法等方式來排查出故障。
3.焊接方法不清晰或丟失焊錫球：這個時候可以通過儀表探頭壓接、參數(shù)調整等方法來解決問題。
第五段：電路板焊接后的注意事項
1.焊接后及時進行檢查，保證焊接質量，檢測電路板及元器件是否損壞。
2.準備好電路板保護膜/蓋板，把于周圍空氣隔離開來，防止元器件再次被外面的環(huán)境氧化。
3.調試之前，提前檢查儀器的工作情況，防止可能存在的電路隱患等問題。
4.調試時，要把所有的操作過程進行詳細的記錄，比如可編程電子元件的編程方式，量程、輸出方式等，以備日后查證使用。
.
結尾：
總之，在電路板焊接過程中，工作者的耐心、技術和經(jīng)驗是決定焊接效果的關鍵。在焊接中要嚴格遵守安全規(guī)定，并積極掌握焊接所需知識和技術，不斷提升自身水平，以保證電子制品的質量問題。
焊接電路板心得體會篇五
貼片電路板已經(jīng)成為現(xiàn)代電子工業(yè)領域中不可或缺的組件之一。把元器件和電路板組合在一起需要焊接技術。這種技術浸透了整個電子制造業(yè)，是連接和保持電路板穩(wěn)定性的關鍵。錯誤的焊接方式可能導致許多問題，比如電路板失效或者完全燒毀。我曾經(jīng)在制造貼片電路板中遇到了許多問題，下面我會分享關于貼片電路板焊接的心得體會。
第一段：選擇正確的焊接設備
正確的焊接設備非常重要，因為不同的焊接技術需要不同的設備。當我首次從事焊接貼片電路板的工作時，我并不知道如何選擇設備。我多次嘗試并失敗，直到我該找一位老師。他向我解釋說，設備選擇是根據(jù)元器件的類型和大小來進行的。對于較小的元器件，采用高溫烤箱來加熱，是最好的選擇。對于較大的元器件，手持式加熱槍是更理想的選擇。這種設備能夠產(chǎn)生足夠的熱量，但由于熱量不均勻，需要小心使用以避免元件損壞。
第二段：焊接貼片電路板時要注意溫度和速度
電路板的焊接需要熱量以及適當?shù)乃俣?。由于元器件盡可能小和容易過熱，溫度和焊接時間是需要進行精準控制。在進行焊接時，我要花費大量時間來確定正確的溫度和時間，以確保元器件熔化并通過電路板。我習慣于先將加熱設備從適當?shù)母叨瓤拷娐钒澹缓缶徛蛳乱苿?，這有助于均勻分布熱量，并且減少過熱損傷的風險。
第三段：做好焊接區(qū)域的準備
是時候對焊接區(qū)域進行準備，以確保操作者的安全、穩(wěn)定和有效完成焊接工作。在開始任何工作之前，請確保所有工具和元器件都處于整潔和有序狀態(tài)。毛邊器和吸風器非常有用，可用于清理焊接區(qū)域中的熔融金屬和余料。這可以防止雜質的積累，并保持元器件安全。
第四段：焊接完成后的檢測和維護
焊接貼片電路板是一項技術性很強的任務，需要長期的維護和保養(yǎng)。建議在焊接完成后對其進行檢查，以檢查是否有任何瑕疵。電路板掃描機是一款非常強大的工具，可以檢測電路板上的任何損壞。在每一次使用后，我都會將設備和工具進行清理和歸位，這樣可以保持設備處于最佳工作狀態(tài)，并且延長其使用壽命。
第五段：總結
在這篇文章里，我分享了我在焊接貼片電路板上所取得的經(jīng)驗和心得。正確的設備選擇、溫度控制、清理和檢查等注意事項是焊接成功的關鍵。我們需要不斷地積累經(jīng)驗和學習新技能，以確保保持先進的生產(chǎn)工藝。隨著電子科技的飛速發(fā)展，將需要我們保持對焊接技術的持續(xù)關注和改進工藝流程。
焊接電路板心得體會篇六
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
二、實訓要求
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
三、焊接工藝及注意事項
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
一、焊接工具
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的`氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
二、焊前處理
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
三、焊接技術
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
四、焊接時常見問題
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。
焊接電路板心得體會篇七
為期四周的實訓結束了，我通過此次實習，自己一下子學到了不少知識，懂得了許多做人做事的道理，也懂得了時間的可貴，人生在于努力與進取，人生的道路有如逆水行舟不進則退。我在收獲經(jīng)驗的同時，還收獲了許多閱歷，收獲了一些成熟，在這次實訓當中，我不僅培養(yǎng)了獨立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在這同時，我也學會了很多實用的方法，在以后的工作當中都用得上，這次實訓真的是受益匪淺啊，以后面對社會的時候，我要吸取這次實訓的經(jīng)驗教訓，我也要不斷的學習與實踐，再學習，再實踐。以后在工作崗位中要勤于思考，主動動手動腦，有很多時候，是不會有人告訴我們一步步該怎么做的。都需要我們自己去弄懂，需要自己一點點的努力，所以我們的每一步都需要獨立思考的。其中也許會遇到很多的困難，我們在這個時候除了尋找?guī)椭?，最重要的還是自己去思考，心中要相信自己，這樣才能闖出一片天地，人的一生不可能都是一帆風順的，只有勇敢去面對人生中的每一個困難，才能走出精彩的人生，這讓我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一種平和的心態(tài)和不恥下問的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多聽別人的建議，都要對自己所做事去負責了。
第一階段是編寫預焊接工藝規(guī)程的階段，我們首先按照設計題目和要求，翻閱了相關資料，對這些數(shù)據(jù)進行查閱分析，在查閱的過程中，我們細心謹慎，通過我們大家大家一起動腦，我們做的是異種板之間的焊接。對大小規(guī)格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r的兩種板進行熔化極氣體保護焊焊接。有兩種焊接方法，一種是手工焊，一種是機器人焊接，很榮幸，我們組抽到了機器人焊接，機器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我們預測了可能會在焊接過程中出現(xiàn)的各種問題和缺陷，對接母材焊縫焊件厚度范圍、對接焊縫、焊縫金屬厚度的確定根據(jù)nb/t47014對接焊縫試件與焊縫厚度規(guī)定確定，并且通過公式來確定材料的碳當量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一種壓力容器專用的低合金高強度鋼，一般在熱軋空冷狀態(tài)下使用，不需要專門的熱處理，但是q345r的焊接性與q245r相比，有很多不足之處，我們在選焊接參數(shù)的時候就根據(jù)q345r來選取了，焊條選擇根據(jù)nb/t47015確定，選用er50-6焊絲。并且我們根據(jù)國標選取了焊接速度、電流、電壓等主要參數(shù)。通過組員們的多次討論，最后敲定用擺動的焊接方式進行打底和填充焊接，在焊接參數(shù)設定完之后，我們開始編寫機器人的程序，我們對兩板間的定位焊接示教和兩條焊縫的擺動示教進行了程序的編寫。在焊接的過程中要隨機應變，調整焊接參數(shù)，做到萬無一失。其中，我們在焊接前討論了如果板間間隙的變化造成的未焊透、焊接穿等問題時，我們應該怎樣進行適當?shù)恼{整。
第二階段就是去車間用焊接機器人進行焊接了，在打磨完兩塊鋼板之后，將兩塊板在焊接試驗臺上固定好，按照我們事先編好的程序，進行一遍示教，然后開始焊接，盡管我們做過這樣的試驗，但是這次還是有點手足無措，程序編寫的錯誤，導致我們第一次定位焊就出現(xiàn)了錯誤，導致試驗無法繼續(xù)進行，回去之后，虛心的向其他同學學習，終于弄明白我們失敗的原因了。第二天，在我們的共同努力下，終于完成了，因為兩側的定位焊不是同時進行的，我們板之間的間距就有問題，所以焊出來的效果不是很理想，這當然在第一天我們就已經(jīng)心知肚明的了，但是正面焊的效果還是不錯的。
第三階段我們開始進行無損探傷，對焊接完成后的焊件進行無損探傷，是工廠整個生產(chǎn)過程中最不可缺少的一步，同時這一步也綜合的體現(xiàn)了我們的專業(yè)知識水平，檢測出焊件中的各種缺陷，提高安全性能，確保生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以這一步是至關重要的。射線探傷的主要步驟分為拍片、洗片、審片。首先我們要進行貼片，將貼片設置在待檢鋼板的外圓周上，暗袋盒緊貼在焊縫上，使暗袋盒內(nèi)的膠片長度方向與焊縫方向一致，x射線拍攝射線照片時，焦點應盡可能對準受檢焊縫的長度和寬度中心，膠片應有足夠長度，所放位置應使焊縫末端自由邊以外，膠片的寬度應使焊接接頭所有部分均攝入照片，包括熱影響區(qū)，照片上還應有足夠空間容納線型象質計和膠片識別標記而不影響焊縫及熱影響區(qū)的范圍。膠片的手工沖洗洗采用的是槽浸方式，評片的時候，在底片評定區(qū)域內(nèi)不應有以下妨礙底片評定的假缺陷。
在大學里面學的不是知識，而是一種叫做自學的能力。這次我們自己設計，自己動手，完成的這次實訓，完完全全的都是靠我們自己所掌握的知識去做的，在以后參加工作后更能深刻體會這次實訓的意義。知識的日新月異，人們的物質文明也在不斷的提高，我們不會滿足于那種古老的手工焊接的老方法，全新的機器人焊接會逐漸的取代以往的手工焊接。在機器人焊接的時候，我們程序設計是對我們的最大的考驗，以后工作的時候會經(jīng)常被要求在很短的時間內(nèi)學會用一種新的語言對一些電子機器進行開發(fā)設計，我們只能在自己以前的基礎上努力自學盡快掌握知識。在這個信息爆炸的時代，知識更新太快，靠原有的一點知識肯定是不行的。我們必須在工作中勤于動手慢慢琢磨，不斷學習不斷積累。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業(yè)和社會所淘汰。
紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行，在這短短的四周里，讓我深深的感覺到自己在實際應用中所學專業(yè)知識的匱乏，讓我真正領悟到學無止境這句話的含義，而老師在我們實訓時所講的，都是課本上沒有而對我們又非常實用的東西，這又給我們的實訓增加了濃墨淡彩的光輝，此外，老師還特意帶我們?nèi)ナ瘝u重工的工廠里去做無損探傷的試驗，在這過程中，我們懂得了實際生活中，專業(yè)知識是怎樣應用于實踐的，在這些過程中，我不僅收獲了職業(yè)生涯所需要的專業(yè)知識，而且讓我深深的體會到一個團隊中各成員合作的重要性，要善于團隊合作，善于利用別人的智慧，這才是大智慧，靠單一的力量是很難完成一個大項目的，在進行團隊合作的時候，還要耐心聽取每個成員的意見，使我們的組合達到更完美。
人非生而知之，雖然我現(xiàn)在的知識結構還很差，但是我知道要學的知識，依靠努力學習，依靠潛心實踐，學習就是無源之水，無木之本，這次實訓讓我在一瞬間長大，我們不可能永遠呆在象牙塔中，過著一種無憂無慮的生活，我們總是要走向社會的，而社會，就是要靠我們這些年輕的一代來推動的，而不久后的我，無論是面臨就業(yè)壓力，還是繼續(xù)深造，我想我都應該充實自我，不要讓自己的人生留下遺憾。
最后，還是那句話，只有堅持到最后才是真正的勝者，困難和彷徨只是暫時的，相信自己的努力上進才是我們實習生真正要去做的。每個人都有長處和短處，社會和學校是不一樣也是有很大差距的。只有在包容別人的同時我們才可以取長補短，不斷完善和不斷進步，交到更多的朋友學到更多的知識。學校為我們創(chuàng)造了這么好的條件，而我們自己則要以實際行動來去珍惜來去回報!祝愿我們每個實習生都能取得驕人的成績，祝愿我們09材型的每個人以后都能在自己的實習崗位上做出更好的成績，祝愿我們的母校在以后的發(fā)展和建設中一帆風順。在教育事業(yè)中獨領風騷。
1.焊接認識實習心得體會
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焊接電路板心得體會篇八
一：實習目的
接、調試、了解電子產(chǎn)品的裝配全過程，訓練動手能力，掌握元器件的識別，簡易測試，及整機調試工藝，從而有助于我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業(yè)的相關知識。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，提高分析解決問題能力的同時也培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。本周實習具體目的如下：1、學習并掌握protel99se軟件，在實操過程中能靈活使用該軟件。2、熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。3、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產(chǎn)品的安裝與焊接。熟悉電子產(chǎn)品的安裝工藝的生產(chǎn)流程。4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍。5、了解電子產(chǎn)品的焊接、調試與維修方法。
二：實習內(nèi)容和要求
實習內(nèi)容:1、對照原理圖講述整機工作原理；2、對照原理圖看懂裝配接線圖；3、了解圖上符號，并與實物對照；4、根據(jù)技術指標測試各元器件的主要參數(shù)；5、講解焊接的操作方法和注意事項；6、焊接練習；7、分發(fā)與清點零件；8、萬用表的工作原理及其分類；9、講解元器件的類別、型號、使用范圍和方法以及如何正確選擇元器件。10、講解如何使用工具測試元器件11、組裝、焊接與調試gwl-100單片機學習開發(fā)板．實習要求:熟悉運用protel99se軟件，學習理解并繪制萬用表電原理圖，認真細致地安裝焊接，排除安裝焊接過程中出現(xiàn)的故障以在規(guī)定時間內(nèi)完成正規(guī)gwl-100單片機學習開發(fā)板的安裝、焊接、調試及使用。1、了解gwl-100單片機學習開發(fā)板特點和發(fā)展趨勢。2、熟悉萬用表裝配技術的基本工藝過程。3、認識液晶顯示器件。4、根據(jù)技術指標測試數(shù)字萬用表的主要參數(shù)。5、安裝制作gwl-100單片機學習開發(fā)板。
三：實習設備及材料
(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)吸錫工具，鑷子，螺絲批等必備工具。(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。gwl-100單片機學習板的主要硬件資源有：1）8路高亮led發(fā)光管可做交通燈、流水燈、信號輸出指示等實驗。2）4位一體集成led數(shù)碼管可做動態(tài)掃描及靜態(tài)顯示實驗，做時鐘、溫度、數(shù)值顯示等實驗。3）8個獨立按鍵4）蜂鳴器模塊5）一路繼電器鍵盤檢測、按鍵控制實驗?？勺龈鞣N發(fā)聲、音樂、鬧鐘提醒及報警實驗。繼電器是工控最常用器件之一，可以弱電控制強電器件，系統(tǒng)留有2路斷閉觸頭輸入輸出接口，可方便對接外部可控信號的輸入和輸出。6）ds18b20溫度傳感器7）ds1302時鐘芯片可做溫度測量顯示和溫度檢測控制器等實驗。做萬年歷、定時器、鬧鐘等。可學習i2c總線的讀寫、12c總線的程序編寫、可存儲數(shù)8）eeprom芯片at24c02據(jù)的存取。9）一體化紅外線遙控接收頭可練習編寫單片機的精確延時程序，可以做紅外線解碼實驗、紅外遙控實驗（鍵值顯示、遙控開關、紅外線遙控器等。）10）字符顯示接口閃爍顯示。lcd1602液晶顯示模塊可顯示兩行字符，可實現(xiàn)字符移動、11）文字圖形顯示接口圖片。12）isp接口lcd12864液晶顯示模塊可顯示英文、中文漢字、圖形及支持at公司的下載線，可以在線燒寫多種mcu程序，無需拔下芯片即可把程序固化到mcu內(nèi)部的eeprom中，支持多種品牌芯片在線燒寫。13）max232串口通訊模塊可以與計算機串行通信，同時也可對stc單片機下載程序，還可以實現(xiàn)主從系統(tǒng)中多機互連，一口多用。其他元件包括以下(1)電烙鐵：由于焊接的元件多，所以使用的是外熱式電烙鐵，功率為30w，烙鐵頭是銅制。(2)螺絲刀、鑷子等必備工具。(3)錫絲：由于錫它的熔點低，焊接時，焊錫能迅速散步在金屬表面焊接牢固，焊點光亮美觀。(4)電路板上的'元件：二極管，三極管，電阻（排阻），電容（瓷片電容、電解電容），晶振，電位器，按鍵，數(shù)碼管，自鎖開關，usb座，電源座，串行口，蜂鳴器，繼電器，芯片，紅外線收頭，isp下載座,單雙排插針，芯片插座，跳線帽，usb電源器，串口線等等。
四：設計原理分析
gwl-100是一款具有編程、設計、調試、isp下載等功能的單片機學習系統(tǒng)，可以支持atmel89s系列、89c系列等以51為內(nèi)核的單片機編程和實驗。gwl-100全面適應和滿足初學者的需求，可以使初學者在最短的時間里掌握單片機的基本編程、設計、調試等開發(fā)技術。同時也是工程開發(fā)技術人員開發(fā)產(chǎn)品和項目的好幫手，是一款功能強、擴展方便的學習單片機應用技術和調試開發(fā)的好工具。系統(tǒng)功能特點gwl-100學習板上集成了豐富的實驗硬件資源和常用的接口電路：led、數(shù)碼管、字符顯示、漢字及圖像顯示接口、鍵盤接口、串口通訊、串行flashi2c讀寫、蜂鳴器、繼電器、溫度傳感器、紅外遙控、電源電路，另外還可以擴展各種功能模塊。具體各零件有著其特殊功能，如蜂鳴器，單片機工作電壓為5v。一般使用usb接口供電，直接從usb接口獲取5v電源。當電壓小于下限電壓值或大于上限電壓值時，蜂鳴器將報警。其他如加一個11.0592mhz的晶振是為了以后做串口通信時和pc有相同的波特率?？捎枚搪访鼻袚Q。在板上除了最小系統(tǒng)外還有鍵盤輸入、數(shù)碼管、lcd、i2c存儲器。它們的數(shù)據(jù)接口和電源接口也是完全獨立的。其它的功能都準備在以后通過上方的接口另外用板子擴展。
電路板的正面如圖：
在該電路板是接上相應的零件和芯片就可以實現(xiàn)跑馬燈和計數(shù)等功能了。
五：原理圖
led燈電路連接
按鍵電路設計更多其他功能電路圖如下：
六：焊接過程
裝配工作中，焊接技術很重要。萬用表元件的安裝，主要利用錫焊，它不但能固定零件，而且能保證可靠的電流通路，焊接質量的好壞，將直接影響收音機質量。1、烙鐵是焊接的主要工具之一，焊接收音機應選用30w-35w電烙鐵。新烙鐵使用前應用銼刀把烙鐵頭兩邊修改成如（圖1-1）所示形狀。并將烙鐵頭部倒角磨光，以防焊接時毛刺將印刷電路板焊盤損壞。如采用長命烙鐵頭（圖1-2）則無須加工。烙鐵頭上沾附一層光亮的錫，烙鐵就可以使用了2、烙鐵溫度和焊接時間要適當焊接時應讓烙鐵頭加熱到溫度高于焊錫溶點，并掌握正確的焊接時間。一般不超過3秒鐘。時間過長會使印刷電路板銅鉑蹺起，損壞電路板及電子元器件。3、焊接方法一般采用直徑1.0-1.2mm的焊錫絲。焊接時左手拿錫絲，右后拿烙鐵。在烙鐵接觸焊點的同時送上焊錫絲，焊錫的量要適量。太多易引起搭焊短路，太少元件又不牢固。焊接時不可將烙鐵頭在焊點上來回移動或用力下壓，要想焊得快，應加大烙鐵和焊點的接觸面。增大傳熱面積焊接也快。特別注意的是溫度過低烙鐵與焊接點接觸時間太短，熱量供應不足，焊點錫面不光滑，結晶粗脆，象豆腐渣一樣，那就不牢固，形成虛焊和假焊。反之焊錫易流散，使焊點錫量不足，也容易不牢，還可能出現(xiàn)燙壞電子元件及印刷電路板?？傊稿a量要適中，即將焊點零件腳全部浸沒，其輪廓又隱約可見。焊點焊好后，拿開烙鐵，焊錫還不會立即凝固，應稍停片刻等焊錫凝固，如未凝固前移動焊接件，焊錫會凝成砂狀，造成附著不牢固而引起假焊。焊接結束后，首先檢查一下有沒有漏焊，搭焊及虛焊等現(xiàn)象。虛焊是比較難以發(fā)現(xiàn)的毛病。造成虛焊的因素很多，檢查時可用尖頭鉗或鑷子將每個元件輕輕的拉一下，看看是否搖動，發(fā)現(xiàn)搖動應重新焊接。每次焊接完一部分元件，均應檢查一遍焊接質量及是否有錯焊、漏焊，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。這樣可保證焊接收音機的一次成功而進入下道工序。注意事項：(1).外殼整合要到位，不然會因接觸不良而無法顯示數(shù)字。(2).一些小的零件也要小心安裝，如圖中沒有經(jīng)過焊接安裝上的，如不小心很容易掉。
(3)注意電解電容、發(fā)光二極管、蜂鳴器的正負極性不能接反、三者均是長的管腳接正極、短的管腳接負極。
七：調試運行
現(xiàn)在的芯片都有好多電源引腳，要一個個的測試，焊接極其容易出問題，要保證每一種電壓每一個電源引腳都正確加載。在調試的過程中我有發(fā)現(xiàn)自己做出來的成品就存在引腳太長，有因引腳之間的碰觸而短路的隱患。
八：結果及分析
本次單片機學習開發(fā)板的安裝的算是完成了，至于過程就比較“坎坷”。調試顯示用八路led跑馬燈實驗后，跑馬燈一個個循環(huán)的亮，用數(shù)碼管顯示測試程序，隔一定時間秒鐘鳴叫一次，同理其他幾個程序調試也一樣能實現(xiàn)相應的功能。
九：設計心得體會
習讓我開始對掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗，不能在面對這樣的東西時還像以前那樣一籌莫展。對理論知識有了更深的理解。對平常學習工作是態(tài)度很能力培養(yǎng)有一定的感性和理性認識，打好日后深入學習各種工作能力的基礎。同時我再次發(fā)現(xiàn)培養(yǎng)同學之間的團隊合作、共同探討的機會往往是這這樣的環(huán)境條件下。在這一周的實習過程中最挑戰(zhàn)我動手能力的一項訓練就是焊接。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做電路板組裝與調試時，芯片觸角的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，還有因不小心而燙到手的情況。但是想想常年做這些工作的工人們，我這也不算什么。的確，我們都已經(jīng)不是小孩了，很多事需要自己獨立解決。我第一天焊接的時候還算順利，但第二天出的問題就比較多，特別是發(fā)現(xiàn)自己粗心不止表現(xiàn)在零件安裝上，還表現(xiàn)自己不夠專注。這兩天我想起過去我爺爺和我媽媽對是啰嗦過的好一些話，的確，他們太了解我了，我突然感覺自己真的應該改掉自己丟三落四，愛遲到，做事粗心大意以及做事三分熱情的壞習慣了。所以說，這次的實驗對我來說是很有意義的！
十：參考文獻
十一：致謝
誠心對趙亭老師說一聲感謝，在我焊接出錯的過程中給了我不少幫助，謝謝您的耐心指導。其次，在焊接問題上程海峰給了我不少幫助，非常感謝。
焊接電路板心得體會篇九
一、引言（200字）：
焊接作為一種常用的金屬連接方式，已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中發(fā)揮了重要的作用。我在過去幾年中通過學習和實踐，積累了一些關于焊接的心得和體會。在本文中，我將與大家分享我在焊接中得到的經(jīng)驗和教訓，希望能給讀者們帶來一些啟發(fā)和幫助。
二、準備工作（200字）：
在進行焊接之前，做好準備工作是非常重要的。首先，了解所要焊接材料的性質和特點，選擇適當?shù)暮附硬牧虾秃附臃椒?。其次，檢查焊接設備和工具，確保其處于良好的工作狀態(tài)。接下來，準備好焊接區(qū)域，確保其干凈、干燥且無油污。還要注意保護自己的身體，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，以免受到灼傷或有害氣體的侵害。
三、技術要點（400字）：
在焊接過程中，掌握一些技術要點可以幫助提高焊接質量。首先，保持合適的焊接電流和焊接速度，以免導致焊接過熱或焊接不夠。其次，保持焊接區(qū)域的穩(wěn)定，避免晃動或顫動，以免產(chǎn)生焊接缺陷。另外，注意焊接電弧的穩(wěn)定和形狀，控制好焊接熱輸入量，以確保焊接接頭的牢固性。此外，在進行焊接時，一定要注意保護焊接環(huán)境，避免產(chǎn)生有害氣體和過多的飛濺。
四、教訓與經(jīng)驗（300字）：
在我的焊接實踐中，也遇到了一些問題和教訓，希望能給大家一個警示和啟發(fā)。首先，焊接時要嚴格按照規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作，以避免因參數(shù)設置不當導致的焊接質量問題。其次，焊接過程中，要根據(jù)不同的材料和焊接要求選擇合適的焊接材料和焊接方法，以確保焊接質量。最后，焊接后要對焊縫進行合格性檢查，并對不合格的焊縫進行修補或重新焊接，以避免影響整個焊接結構的強度和牢固性。
五、總結與展望（100字）：
通過這些年的學習和實踐，我深刻地認識到，焊接是一門需要技巧和經(jīng)驗的工藝。只有通過不斷地學習和實踐，積累經(jīng)驗，才能夠在焊接過程中取得更好的效果。未來，我將繼續(xù)學習和探索焊接技術，提高自己的焊接水平，在我的職業(yè)生涯中不斷發(fā)展和進步。同時，我也希望通過我的經(jīng)驗和心得，能夠影響更多的人，讓更多的人對焊接有更深入的了解和認識。
焊接電路板心得體會篇十
1.對電子技術有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧?？粗覀兊暮更c從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
手工焊接電路板的一點心得體會
以下是我從事幾個月的焊接工作的.一點體會，獻給大家。
名詞解釋：
電烙鐵:一種手工焊接的主要工具。
助焊劑：松香熔于酒精(1：3)形成"松香水"，又稱助焊劑。
1、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。
2、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。
3、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。
4、電烙鐵應放在烙鐵架上。
先難后易，先低后高，先貼片后插裝。
宗旨：焊接方便，節(jié)省時間。
先焊接難度大的，這主要是指管腳密集的貼片式集成芯片。如果把這些難度大的放于最后焊接，一旦焊接失敗把焊盤搞壞，那就會前功盡棄。
先低后高，先貼片后插裝。這樣焊接起來方便。如先把高的元件焊接了，有可能妨礙其他元件的焊接，尤其是高大的元件密集眾多的時候。如果先焊接插裝的元件，電路板就會在焊臺上放不平，影響焊接心情。
首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。
檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。
如果兩管腳之間短路可涂上些助焊劑，趁酒精尚未揮發(fā)之際拿烙鐵再燙一次就搞定了（烙鐵頭一定得弄干凈了）。
焊接電路板心得體會篇十一
在上個學期學校舉辦電子設計競賽，在比賽過程看過一些郭天祥的單片機教程，然后在這個學期真正的理論。
通過上課理論與實踐相互結合，使我對單片機的認識有了更深刻的理解。
系統(tǒng)以51單片機為核心部件，利用匯編軟件編程，通過鍵盤控制和數(shù)碼管顯示實現(xiàn)了基本時鐘顯示功能、時間調節(jié)功能，能實現(xiàn)本設計題目的基本要求和發(fā)揮部分。
在平時上課中由于時間有限和本身知識水平的限制，有時做某些作業(yè)時，花上很多時間才能完成！但是在完成后，成功的喜悅充斥著。
在課上，我認識到計算機有運算器，計算器，控制器，輸入輸出設備組成。
之前都是利用開發(fā)板，進行程序的仿真。
現(xiàn)在不斷利用軟件仿真，但兩者的作用是一樣。
在仿真過程中，總是會碰到程序出錯的時候，只好苦思冥想，反復比對程序，在不斷修改后，總會成功。
在第一次是點亮led燈來熟悉，keil軟件的使用和試驗箱上器材。
第一次實驗體現(xiàn)了一個人對新事物的接受能力和敏感度。
雖然之前做過許多種實驗。
但依舊發(fā)現(xiàn)自己存在一個很大的問題，對已懂的東西沒耐心聽下去，容易開小差；在聽老師講解軟件使用時，思路容易停滯，然后就跟不上老師的步驟了，結果需要別人再次指導；對軟件的功能沒有太大的熱情去研究探索，把一個個圖標點開，進去看看。
在做實驗中，由于沒有課前準備的意識，每每都是到了實驗室才開始編程，完成作業(yè)，導致每次時間都有些倉促。
在與同學討論，換種思路，換種方法，把問題給吃透。
發(fā)現(xiàn)、提出、分析、解決問題和實踐能力是作為我們這個專業(yè)的基本素質。
依賴性很大，剛開始編程序時喜歡套用書上的語句，卻對語句的理解不夠。
于是當程序出現(xiàn)問題時，不知道如何修改，眼前的程序都是一塊一塊的被拼湊整合起來的，沒法知道哪里錯了。
但是編程是一件很嚴肅的事情，容不得半點錯誤。
在錯誤中不斷摸索中前行。
焊接電路板心得體會篇十二
1.對電子技術有了更直接的認識，對放大和整流電路也有了更全面的認識，雖然曾經(jīng)也做過簡單的單管收音機，但與這次的相比，無論從原理還是實際操作上來講那都只能算小兒科。
2.對焊接技術有了更進一步的熟悉，對焊接程序也有了更清晰的認識，也更熟悉了焊接的方法技巧。看著我們的焊點從最初的慘不忍睹到最后的愛不釋手真的很有成就感。
3.對問題的分析處理能力有了很大的進步，由于一開始的盲目行動，我們犯了很多低級的錯誤，比如一開始居然把元件焊在了印制板的反面，先焊了集成塊等等。隨著實習的進行，我們深刻體會到了事前分析規(guī)劃的`重要性，相信這是沒有進行過這種實踐活動的人所體會不到的。
4.對動手能力有很大提高，也認識到了所見和所做的差距，尤其是當我們滿頭大汗顫顫抖抖焊集成塊時，才知道原來保持抓烙鐵的手不抖都是很難的。
5.對電子產(chǎn)品的調試糾錯有了更多的經(jīng)驗。我們的收音機制作真的可謂命途多舛，第一次接通電源它一點反應都沒有，我們才一點點分析，檢查每一個焊點，分析電路板的接線，最終完美解決了問題。
6.對團隊合作的意識培養(yǎng)起到了很大的幫助，雖然抓烙鐵的是一只手，可是后面有許多個頭腦在指揮和支持著，大家一起分析電路圖，一起解決我們面前的每一個難題。
焊接電路板心得體會篇十三
1)機械傷害;
2)物體打擊(擊傷);
3)高處墜落/跌/摔傷;
4)起重傷害(砸傷、碰傷等)
5)車輛傷害;
6)輻射/觸電;
7)眼部灼傷等。
在我開始正式工作后，逐步真正體會到了這一切有多么地重要。
首先是從穿戴勞保用品開始，領取了勞保用品，在車間內(nèi)必須嚴格按要求穿戴，這在我走上崗位的那一刻起便深深體會到了。擺放著的零件，尤其是在我們點焊車間，零件全是金屬，質量重，而是鋒利的毛刺，之前培訓時覺得以后注意點就無所謂了，但是當身處在真實的環(huán)境中來，我才真正地提起了警惕。在工作中，勞保用品避免了我們受很多傷害，但是還需要嚴格按規(guī)定、按標準來開展工作，取工件必須拿穩(wěn)，裝夾一定要細心，水電氣開關和一切器械的狀態(tài)必須得確認為一切正常才能開始工作，作業(yè)手法和順序須嚴格按照標準書來執(zhí)行，所有物品必須按指定位置擺放。
我先是跟著班長及老員工學習開工前的點焊機和零件的檢查、這主要是為了保證安全生產(chǎn)的前提，點檢表上面寫了具體的檢查內(nèi)容，我們根據(jù)它來依次確認圈檢，如果有任何不正常的狀況出現(xiàn)，會立即報告班長，馬上進行處理。其實學用懸點的過程是最有趣的，也是最講技巧的。焊槍雖然有吊環(huán)吊著可以抵消自身的重力，但是能有重量，移動起來不方便，我在使用的時候一開始不會用力，反而被它扯得我重心都不穩(wěn);還有就是焊的過程，要打準位置不容易，要打在規(guī)定的范圍內(nèi)，才算合格。在這里一段時間后就對各個機器有了很好的掌握，也做到了怎么焊接每個零件，在這里充分運用了我們在學校所學的理論知識。
現(xiàn)在實習已經(jīng)結束，在這寶貴的幾個月里，既認識了許多新朋友，學習了很多新知識，我覺得更重要的是在個人的感知和意識上有了改變，通過這次實習給了我一個新的學習方向。感謝這次實習，讓我獲益匪淺，以后我會繼續(xù)努力、通過不斷地努力來提高自己。
焊接心得體會篇2
焊接電路板心得體會篇十四
1）熟悉焊接工藝，掌握焊接方法及焊接中的注意事項。
2）掌握電路的調試方法。
3）掌握555時基電路的原理及應用。
1）元件布局合理、美觀，布線合理。
2）焊接美觀，不允許出現(xiàn)虛焊、脫焊、斷線等問題。
3）電路運行穩(wěn)定可靠，調整方便。
4）電路要求的功能全部實現(xiàn)并達到規(guī)定的精度。
5）可自由發(fā)揮增加新的功能。
在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。
（一）電烙鐵。
電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20w內(nèi)熱式電烙鐵。新烙鐵使用前，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發(fā)黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。電烙鐵要用220v交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：
1．電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。
2．使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。
3．電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。
4．焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發(fā)生事故。
5.使用結束后，及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。
（二）焊錫和助焊劑
焊接時，還需要焊錫和助焊劑。
1．焊錫。焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內(nèi)含松香助焊劑，使用極為方便。
2．助焊劑。常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。
（三）輔助工具
為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。
焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。
（一）清除焊接部位的氧化層
1．可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。
2．印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。
（二）元件鍍錫
在刮凈的引線上鍍錫?？蓪⒁€蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。
做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。
（一）焊接方法
1．右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。
2．將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。
3．抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。
4．用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。
（二）焊接質量
焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。好的焊點應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經(jīng)過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。
焊接電路板時，一定要控制好時間，不要太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。
常見錫點問題與處理方法：
1.焊劑與底板面接觸不良；底板與焊料的角度不當。
2.助焊劑比重太高或者太低。
5.組件插腳方向以及排列不良。
6.原底板，引線處理不當。