有些人總是抱怨時間不夠用，其實問題往往出在他們自己不會合理利用時間。總結自己的管理經(jīng)驗和方法可以幫助我們更好地管理團隊和資源，提升領導力。以下是小編為大家收集的總結范文，僅供參考，大家一起來看看吧。
數(shù)控機床論文篇一
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監(jiān)管作用。國內的數(shù)控機床加工技術已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對生產環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數(shù)控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現(xiàn)的生產效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調度自動化。
3結語。
隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床論文篇二
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網(wǎng)絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網(wǎng)絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網(wǎng)絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據(jù)不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據(jù)要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床論文篇三
摘要：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應用，并以fanuc機床位具體案例，詳細的分析了pid參數(shù)的調試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有力的技術支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設備生產中，數(shù)控機床的應用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機床的加工，需要在加工過程中加入反饋調節(jié)，從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進行累積，即在數(shù)控機床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機床上應用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設備很多，并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用和推廣提供了有力的技術支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調節(jié)定位，二是自動恢復穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準確的進行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結構、內部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補償，可以有效的調整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術。
pid控制技術是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術，它以算法簡單、可靠性高、調整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領域廣泛應用，尤其在一些被控對象的結構和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學模型的情況下，可以采用pid控制技術依據(jù)現(xiàn)場調試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結構和參數(shù)。在實際工程應用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術是一種線性調節(jié)技術，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調節(jié)。它對速度的調節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應用。
在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術的應用非常廣泛。本文以fancoi機床為例，其控制器的調試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調試過程如下：首選將驅動器設置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅動器參數(shù)進行優(yōu)化調節(jié)。伺服驅動器的調節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進行具體的調節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進行調節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進行調節(jié)，調節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應現(xiàn)象，當積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進行回調，消除振蕩，穩(wěn)定轉速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進行具體的調節(jié)。微分增益的調節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進行預先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進行校正，在實際調節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉速度的穩(wěn)定性。
3結論。
本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進行了論述，并對pid控制技術的原理以及實際生產中的參數(shù)調節(jié)方法進行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術在數(shù)控機床中應用提供了有力的技術支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻：
數(shù)控機床論文篇四
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內更應注意。如果條件不允許將它們存放在室內，那么應該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應定期打開罩布檢查是否水氣凝結。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點維護。
幕墻節(jié)點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節(jié)點可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內使用的大多數(shù)是國產硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。
數(shù)控機床論文篇五
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術專業(yè)學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)。現(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊?，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
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數(shù)控機床論文篇六
本世紀高新技術的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內市場上生產和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內市場客戶提供優(yōu)質、中等檔位的數(shù)控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現(xiàn)國內數(shù)控機床技術的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機床技術為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現(xiàn)固定資產的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產品與技術的出口，為國家經(jīng)濟增長提供有力幫助。
數(shù)控機床技術的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結構的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數(shù)控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結構，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時也要將數(shù)控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數(shù)控機床的外部設計中體現(xiàn)著美學設計的原理和標準。舉例說明，數(shù)控機床的設計應當符合人體結構和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機床操作的準確性和便捷性。讓數(shù)控機床操作者在最短時間內迅速、有效、精準地提高操作水平。數(shù)控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數(shù)控機床外部設計中，應當注意保持同種性質的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數(shù)控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質上一方面需要實現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協(xié)調，幫助數(shù)控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經(jīng)濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數(shù)控機床的過程中，針對機械設備的生產制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現(xiàn)、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數(shù)控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產的成本，另一方面也體現(xiàn)了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數(shù)控機床設計中，將人性化需求始終作為產品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產的需求。因此數(shù)控機床的設計標準、生產要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數(shù)控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機床作為機械制造行業(yè)的重要產品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數(shù)控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產品的內涵和價值，為我國機械制造產品進入國際市場，為國內企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產品提供可能。數(shù)控機床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產品的質量追求和價值目標，體現(xiàn)著公司在產品中投入的科技研究、設計風格、經(jīng)營策略、生產質量，是多項產品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領域中交流合作的增多，國內機床企業(yè)需要及時進行產業(yè)結構優(yōu)化與資源整合，有關設計人員應當把握好數(shù)控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結合到數(shù)控機床的設計之中。
數(shù)控機床論文篇七
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術進行改進、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學的工作經(jīng)驗，先對提高機械數(shù)控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質量?？梢钥闯鑫覈臋C械數(shù)控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網(wǎng)絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數(shù)控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學經(jīng)驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經(jīng)驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力。總之，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗，并結合當前我國機械數(shù)控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數(shù)控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
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數(shù)控機床論文篇八
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摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤枺弧皾M師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數(shù)控機床服務人才和隊伍，才有構建數(shù)控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床論文篇九
有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質就屬于數(shù)控技術的競爭，數(shù)控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術的推廣及應用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術，隨著數(shù)控技術越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結合數(shù)控技術的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術人才層次的劃分。
綜合分析國內數(shù)控技術人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領層”數(shù)控操作人才、“灰領層”數(shù)控操作人才與“藍領層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領層”數(shù)控操作人才。
“金領層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結構設計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產品開發(fā)設計主管或企業(yè)數(shù)控技術負責人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領層”數(shù)控操作人才。
“灰領層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術崗位中，約占25%的比例。“灰領層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：
1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯(lián)調知識、plc知識、接口技術及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調試維護、數(shù)控機床電氣調試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍領層”數(shù)控操作人才。
“藍領層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎部分，負責生產崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結構，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉面零件加工、內圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內容。
在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數(shù)控機床論文篇十
：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟產業(yè)效益息息相關。在現(xiàn)階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數(shù)控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數(shù)控加工編程技術；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數(shù)控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術主要有機械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術應用過程中，可以通過數(shù)控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數(shù)控技術終端調控性能將數(shù)控加工設備材料、加工流程進行數(shù)據(jù)代碼轉化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調控提供依據(jù)。另一方面機械數(shù)控加工編程技術可以通過機床數(shù)字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據(jù)機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據(jù)型面曲率參數(shù)，結合相應規(guī)范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調控[2]。現(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數(shù)據(jù)軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術可實現(xiàn)高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設置提供依據(jù)，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業(yè)經(jīng)營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農機使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機床論文篇十一
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床論文篇十二
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。
數(shù)控機床論文篇十三
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床論文篇十四
面向云制造的數(shù)控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術應用為基礎的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網(wǎng)絡服務系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數(shù)控機床的應用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務的云制造服務形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務基本原理的認識。
數(shù)控加工服務從技術層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務，能夠借助網(wǎng)絡科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數(shù)控加工領域實現(xiàn)云服務是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數(shù)控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數(shù)控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數(shù)控服務方面的關鍵問題，才能促進數(shù)控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數(shù)控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關鍵運行參數(shù)進行實質分析，把相關分析數(shù)據(jù)引入到云服務平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數(shù)控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數(shù)控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數(shù)據(jù)層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數(shù)據(jù)進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去?；A數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進行集成，以實現(xiàn)服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數(shù)控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關數(shù)據(jù)在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數(shù)控加工云服務平臺構建主要是為了實現(xiàn)更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據(jù)主體需要進行設計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務，從而實現(xiàn)服務。
總之，數(shù)控加工技術與現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術結合，能夠有效實現(xiàn)技術創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機床論文篇十五
機械數(shù)控加工技術是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術進行討論分析。
數(shù)控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經(jīng)濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質量。當前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數(shù)控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數(shù)控加工技術現(xiàn)狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數(shù)控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數(shù)控機床論文篇十六
（一）高等教育質量標準體系的基本內涵。
標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內“所需要的標準群”。因此，高等教育質量標準體系本質上就是高等教育領域有關質量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果?？梢哉f，無論是單個的高等教育質量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質量標準體系，均是為整個高等教育質量標準化服務的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質量標準體系基本內涵的探討需要將其納入高等教育質量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據(jù)標準、標準化、標準體系等之間關聯(lián)的分析設計了高等教育質量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質量標準體系的基本內涵。
（二）高等教育質量標準體系的特征解析。
高等教育質量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質量標準體系特征的深入理解對于高等教育質量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據(jù)對高等教育質量標準體系基本內涵的有關探討，筆者認為高等教育質量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優(yōu)化性。
1．整體效應性。
具有內在關聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產生相應的系統(tǒng)效應。高等教育質量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質量標準體系是由相互關聯(lián)的單個高等教育領域有關質量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質量標準體系作為高等教育領域內所有質量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產生的系統(tǒng)效應不是單個標準發(fā)揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內外在協(xié)同和關聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關效應。
因此，高等教育質量標準體系通過將相互關聯(lián)的單個高等教育質量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產生相關效應。從本質看，高等教育質量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內各維度上若干高等教育質量標準及其相關要素間的復雜關聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質量標準所產生的單個效應之總和。高等教育質量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質量標準化過程會更多地從整體關聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質量標準的研制、高等教育質量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設計。
2．層次多元性。
高等教育質量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯(lián)性的高等教育質量標準所構成的高等教育質量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質量標準體系，既需要強調層次和維度方面的高等教育質量管理共性，又要強調其個性。若將高等教育質量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。
可見，高等教育質量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯(lián)和聚合性的關聯(lián)。高等教育質量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質量標準基本共性的要求限定。高等教育質量標準體系相對性的基礎是高等教育質量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質量標準研制內容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質量要求共同成為多元化高等教育質量標準體系構建的需求?？傊叩冉逃|量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質量標準所整體構造的分層多元化體系。
3．結構優(yōu)化性。
標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結構變化性?？傊?，標準系統(tǒng)形成的結構是通過不斷優(yōu)化所產生的結果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應的調整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結構。同樣，高等教育質量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應系統(tǒng)內外各種環(huán)境變化所需要的相應調整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質量標準體系是通過其本身所具有的結構優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質量標準體系的結構優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質量價值需求的改變，其也需進行相應的動態(tài)變遷發(fā)展?？梢哉J為，高等教育質量標準體系具有結構優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。
二、高等教育質量標準體系制定模式與管理工具。
按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構參與高等教育質量標準完善乃至整個高等教育質量標準化工作的積極性。高等教育質量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規(guī)劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。
同樣，高等教育質量標準體系表作為高等教育領域的質量標準體系表是表達高等教育質量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質量標準化過程中有關高等教育質量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質量標準體系表對于整個高等教育質量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質量標準體系表的主要內容除了高等質量標準體系結構圖、高等教育質量標準統(tǒng)計表、高等教育質量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質量標準體系階段表和高等教育質量標準制定階段表。高等教育質量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質量標準體系結構圖的設計構建。
需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質量管理過程的序列結構設計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質量標準體系的構建現(xiàn)狀、應用情況、未來的規(guī)劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質量標準統(tǒng)計表作為高等教育質量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質量標準體系的構建與應用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內應從事的高等教育質量標準化工作，如高等教育質量標準體系中某個子體系的內容修正、具體的高等教育質量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質量標準明細表是高等教育質量標準體系表的組成內容，其對高等教育質量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質量標準明細表的表頭條目無固定內容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質、建議研制單位等內容。高等教育質量標準體系編制報告是高等教育質量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內容包括編制依據(jù)和需達到目標，結合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調配套的情況等。高等教育質量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質量標準體系構建過程進行管理。
三、高等教育質量標準體系評價反饋機制。
為使高等教育質量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調整完善？這四個問題對于高等教育教育質量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質量標準體系的績效評價?？梢哉f，要想實現(xiàn)高等教育質量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經(jīng)過執(zhí)行實施后所產生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質量標準體系評價反饋機制既是高等教育質量標準體系運行實施機制的`組成內容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。
總之，高等教育質量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質量標準體系評價反饋機制是在高等教育質量標準體系內涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統(tǒng)要素應是反映評價活動的本質內涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據(jù)高等教育質量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質量標準體系評價基礎支撐子系統(tǒng)和高等教育質量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結果反饋利用子系統(tǒng)。
四、結語。
標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質量標準化工作中涉及高等教育質量標準體系具體內容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。
一方面，通過對高等教育質量標準體系基本內涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質量標準體系進行相關研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領域的研究內容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。
另一方面，本文通過對高等教育質量標準體系的基本功能和內涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質量標準體系作為高等教育質量標準化工作的基本任務看，其具體內容主要涉及高等教育質量標準體系設計模式、高等教育質量標準體系表、高等教育質量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內容的邏輯流程看，高等教育質量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質量標準體系表，再次針對高等教育質量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質量標準體系構建。
數(shù)控機床論文篇十七
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數(shù)控加工；技術。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床論文篇十八
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據(jù)建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據(jù)建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經(jīng)費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經(jīng)濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現(xiàn)場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現(xiàn)出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要?！叭衷?，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據(jù)園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數(shù)控機床論文篇十九
服務外包已成為世界軟件產業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養(yǎng)人才。國內高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經(jīng)驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。
4結語。
作者在產學研結合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。
數(shù)控機床論文篇一
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術來進行管理，能夠對生產過程起到監(jiān)管作用。國內的數(shù)控機床加工技術已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對生產環(huán)節(jié)進行調控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產品生產技術仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關，管理人員過于注重生產效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數(shù)控機床損壞生產能力卜降。機械生產是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質量的前提卜，才不斷地提升整個生產效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產的成本。
2.1提高認識，轉變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結合實際使用磨損情況來考慮。投入生產后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術的應用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術也應當隨之進步，解決設備使用中出現(xiàn)的生產效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產效率。加強技術方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產效率，增強產品質量為管理目標。協(xié)調好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調整也是減輕磨損的關鍵步驟，同樣應當?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關于刀具的種類和庫存量，應根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關系，也就是與加工的輔助時問有關系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結構，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調度自動化。
3結語。
隨著數(shù)控技術的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床論文篇二
機械數(shù)控加工技術水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術，并分析了影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學技術的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學技術不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應時代的發(fā)展，需要運用當前的先進科學技術將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質量的同時科學的提高機械數(shù)控加工技術的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當前我國機械數(shù)控加工技術的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術的形成，機械數(shù)控加工技術的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產領域，大大提高了生產加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術的應用，可以很好地幫助人們完成比較復雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產質量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術離不開計算機網(wǎng)絡技術的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產信息，因此計算機網(wǎng)絡技術在機械數(shù)控加工技術中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當下先進的科學技術對機械數(shù)控加工技術進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術的穩(wěn)定性，保障高精度和高質量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設備產生相對較小的損耗，降低生產的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術水平的第二個關鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術的基礎，在創(chuàng)造和生產過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術水平產生影響，不能保證生產加工產品的精密度和質量，這無形中會大大增加生產的成本。因此，對機械加工設備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術水平，也會影響機械加工設備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產效率和品牌效益，結果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術的“數(shù)控”指的就是計算機網(wǎng)絡技術通過一定程序對于機械加工設備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術水平的重要非物質因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學技術高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術并結合科學的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產的整個工作質量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質量有保障的科學材料，根據(jù)不同生產需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產產品的精度和生產效率。對于操刀的路線安排上，需要結合生產加工的實際情況，根據(jù)要生產產品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術人員來進行科學的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術水平的基礎保障。只有合理、科學、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術的最高水平，提高生產效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關的機床設備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡技術的開發(fā)和運用也得到了質的提高。由于機械數(shù)控加工技術對于計算機編程的依賴，相關的機械加工企業(yè)需要重視高素質計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關的專業(yè)技術培訓，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學技術高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術水平的提高，增強機械加工相關企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術水平的關鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術的基礎保障，我們需要用科學的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術水平的保障，企業(yè)需要重視相關人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術應用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床論文篇三
摘要：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應用，并以fanuc機床位具體案例，詳細的分析了pid參數(shù)的調試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有力的技術支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設備生產中，數(shù)控機床的應用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機床的加工，需要在加工過程中加入反饋調節(jié)，從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進行累積，即在數(shù)控機床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機床上應用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設備很多，并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用和推廣提供了有力的技術支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調節(jié)定位，二是自動恢復穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準確的進行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結構、內部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補償，可以有效的調整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術。
pid控制技術是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術，它以算法簡單、可靠性高、調整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領域廣泛應用，尤其在一些被控對象的結構和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學模型的情況下，可以采用pid控制技術依據(jù)現(xiàn)場調試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結構和參數(shù)。在實際工程應用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術是一種線性調節(jié)技術，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調節(jié)。它對速度的調節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應用。
在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術的應用非常廣泛。本文以fancoi機床為例，其控制器的調試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調試過程如下：首選將驅動器設置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅動器參數(shù)進行優(yōu)化調節(jié)。伺服驅動器的調節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進行具體的調節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進行調節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進行調節(jié)，調節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應現(xiàn)象，當積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進行回調，消除振蕩，穩(wěn)定轉速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進行具體的調節(jié)。微分增益的調節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進行預先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進行校正，在實際調節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉速度的穩(wěn)定性。
3結論。
本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進行了論述，并對pid控制技術的原理以及實際生產中的參數(shù)調節(jié)方法進行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術在數(shù)控機床中應用提供了有力的技術支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻：
數(shù)控機床論文篇四
幕墻的重要組成部分是玻璃，而玻璃又是易損件，因此管理和保護十分重要，在保存的地方廣泛的流通空氣是必要的。尤其是在高溫及循環(huán)溫度周期內更應注意。如果條件不允許將它們存放在室內，那么應該用防水油布或塑料覆蓋起來，以防風吹入的雨及流入的水，并且應定期打開罩布檢查是否水氣凝結。
玻璃必須罩上不透光的防護罩，決不能直接放在太陽光下保存。堆放各類玻璃應以與垂直方向5°-7°角直立放著，并斜靠在一個牢固的直壁上。所有玻璃的頂邊和底邊應該用油毛氈墊上，并且用保護紙板或其他油毛氈將其分開。如果玻璃是平放著的，就必須用油毛氈蓋住表面，以防止灰塵、砂粒玻璃片或其他污染物。
在施工期間的保護。在施工中通常是用鮮艷的小旗、彩飾帶子等懸掛在玻璃附近或貼附在窗框前方、側柱或窗臺上以標記出這是安裝玻璃的空間。決不要讓繩索直接觸到玻璃，并且也不要讓記號或涂料直接畫在玻璃表面上，如果焊接、切割噴沙或者其他可能損傷玻璃的建筑工藝在接近玻璃的地方采用，則必須應用膠合板或塑料板作為一層嚴密的隔離層板以防止它們影響以至損壞玻璃。
節(jié)點維護。
幕墻節(jié)點是幕墻與樓板連接的主要附件。為了防腐必須進行表面處理，一般對于a3鋼采取表面鍍鋅，安裝后再涂表面防銹鐵紅底漆。樓板不進行封修的節(jié)點可隨時檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕可以進行局部打磨后再進行涂漆，如有螺栓松動，重新擰緊。樓板封修的可定期檢查（時間為二年一次）。局部檢查，如發(fā)現(xiàn)問題全部檢查，并進行防腐處理。
定期檢查。
（1）、在保修期內由供方組織定期檢查、回訪，發(fā)現(xiàn)質量隱患及時排除，
（2）、膠條及注膠隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)脫落或損壞及時更換或修補。
目前國內使用的大多數(shù)是國產硅酮膠和進口硅酮膠，而且必須通過國家指定檢測單位作過相容性試驗后方可使用。
注意修補時一定等到完全固化后（24h）再進行。修補時需將損壞處清理干凈，并要大于2/3長度。
（3）、定期用擦窗機進行清洗。
（4）、表面修補：局部損傷或劃傷用修補漆。
茶色修補漆及白色修補漆：bosny。
（5）、檢查。
一是表面檢查法：外觀目測表面是否有損壞現(xiàn)象。二是內部檢查法：檢查玻璃是否損壞，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。連接件定期檢查是否腐蝕和松動。五金件是否有功能性障礙。膠條是否脫落、龜裂，涂膠是否有缺陷。檢查部位有否損壞。玻璃是否結露。
定期保養(yǎng)。
（1）、用溶劑清洗。用二甲苯、甲苯、無機酒精或乙醚等溶劑去掉油脂和上光材料之后進行清洗及淋漂，注意不要用太強的溶劑以免損壞固定玻璃的密封膠。
（2）、正常清洗及淋漂。應該經(jīng)常清洗，淋漂且擦干玻璃，尤其是在施工期間，應該用柔軟、清潔的無塵粒布料以及中性的肥皂、洗漆劑或微酸性的清潔溶劑。洗滌后立即用清水淋漂，然后用一個清潔的橡皮掃帚將余水擦去。因為在涂層玻璃上指紋印、油污、污斑、灰塵、渣塵、密封劑的殘渣、抓痕以及任何表面的擦傷都比在普通玻璃上更為顯眼，所以我們在管理和清洗涂層玻璃時應格外小心。因此在整個工程期間涂層玻璃可能要求經(jīng)常清洗，在涂層玻璃窗板之間應該總是用隔層板的。
（3）、表面損傷。被混凝土沾污，在暴風雨期間從混凝土或建筑磚石中有時釋放出的含堿或含氟物質可能弄臟或腐蝕玻璃，在窗拱前的混凝土結構應設計好，使滴下的水不會滴到玻璃上。制造預制板和其他混凝土墻材料時應該充分地攪和，使之成為均勻的水合物，并完全固化，混凝土的表面處理工作（酸化噴沙，鑿石眼、灌漿，上防水材料等等）應該在安裝玻璃之前就結束，而且應將碎塊清除干凈。
數(shù)控機床論文篇五
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術專業(yè)學生教學質量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質量與學生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)。現(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質量。
1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內容，循序漸進掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術課程教學中應合理安排教學內容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊?，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
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數(shù)控機床論文篇六
本世紀高新技術的研發(fā)與應用為國際機械制造業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間，尤其是我國的機械制造業(yè)在規(guī)模擴大生產，提高機械設備與零件的出口配額和比重方面有明顯變化。首先，對國外生產的大型機床、重型機床的進口配額明顯變少，而國內市場上生產和銷往國外的大型機床、重型機床比例有所增加。為了繼續(xù)向國內市場客戶提供優(yōu)質、中等檔位的數(shù)控機床及其零部件，并借此機會開拓國際市場，我國機械制造業(yè)在未來時期的規(guī)劃目標是實現(xiàn)國內數(shù)控機床技術的持續(xù)發(fā)展，保證以數(shù)控機床技術為代表的機械制造業(yè)在穩(wěn)步發(fā)展的基礎上，實現(xiàn)固定資產的持續(xù)增值，繼續(xù)拉動機械制造產品與技術的出口，為國家經(jīng)濟增長提供有力幫助。
數(shù)控機床技術的開發(fā)與利用一方面應當滿足機械制造的標準，具備機床設備的良好運作性能，還應當將人體結構的、四肢運動范圍等因素包含進去，讓數(shù)控機床設計為工作者提供方便、愉快的操作條件。
數(shù)控機床的零部件安置、外部造型設計與應當充分考慮到工作者的生理機能和人體結構，考慮到工作者的視線范圍等因素，在追求數(shù)控機床界面外觀上的創(chuàng)新漂亮、現(xiàn)代化，同時也要將數(shù)控機床設計為為適合工作者視覺辨認的顏色，為機械操作提供便利條件。
數(shù)控機床的外部設計中體現(xiàn)著美學設計的原理和標準。舉例說明，數(shù)控機床的設計應當符合人體結構和生理機能，機床操作按鈕、操作零部件的擺列和排列應當結合工作者的視線習慣并處于工作者的通常視線范圍中，從而提高數(shù)控機床操作的準確性和便捷性。讓數(shù)控機床操作者在最短時間內迅速、有效、精準地提高操作水平。數(shù)控機床的操作按鈕、顯示燈、操作方向應當彼此之間相互配合，并且符合機床設備的操作精準、便捷有效等特點。在數(shù)控機床外部設計中，應當注意保持同種性質的操作按鈕、操作顯示燈、操作部件的運用方向具備一致性。首先，數(shù)控機床的整體顏色搭配應當簡潔、美觀。機床設備在功能上、材質上一方面需要實現(xiàn)美觀大方整潔，一方面也要與機械制造環(huán)境相協(xié)調，幫助數(shù)控機床穩(wěn)定安裝，給員工和提供一個愉快、寧靜的工作氛圍。所以數(shù)控機床在顏色設計中應當偏重穩(wěn)定和安靜，避免使用容易引起焦躁、不安、興奮或者陰沉、憂郁的顏色，為工作人員身心愉悅創(chuàng)造條件。數(shù)控機床的顏色搭配應當保持明亮、溫馨的顏色，防止刺激或者不良影響使用者的內心情緒。不宜大面積采用刺激和興奮作用強的熱色調色彩，以免使操作者心神不安。
本世紀經(jīng)濟水平的不斷提高從一定程度上破壞了自然生態(tài)環(huán)境。在設計工業(yè)產品的同時，應當有利于自然環(huán)境的保護與維系。設計數(shù)控機床的過程中，針對機械設備的生產制造、流通運輸、設計原材料的應用、設計功能的實現(xiàn)、機床設備使用的全部流程和環(huán)節(jié)加強管理，使用綠色清潔、節(jié)能環(huán)保的原材料，在生產、運輸、使用的過程中避免或者最大程度降低對環(huán)境的污染與破壞，為人類與自然生態(tài)環(huán)境的和諧穩(wěn)定相處創(chuàng)造良好的條件。為了保證數(shù)控機床設計中符合節(jié)能、環(huán)保理念，需要從兩個方面進行處理：一是，數(shù)控機床設計中使用的原材料應當是可回收的、對環(huán)境沒有污染的清潔原材料，并且數(shù)控機床設備的零部件應當可以從整體設備上拆卸下來，并能夠重新更換、單獨維修或者回收使用，一方面節(jié)約了機床設備維修和重新生產的成本，另一方面也體現(xiàn)了對客戶利益的維護，如果機器設備存在故障，可以單獨拆卸、替換的零部件能夠降低維修工作的復雜性，便于維護、修理，降低了維護產品的成本，也降低了客戶對機床設備的使用和維護資金的支出。
人文精神理念的'中心思想主要變現(xiàn)為對人類精神、價值觀念、人格身份、尊嚴自由等方面的保護和維系，是對人類精神文化及其成果的維護。數(shù)控機床設計中，將人性化需求始終作為產品設計的最高標準，機械設備應用與評價的標準在于是否能夠為人類提供好的服務，是否能夠滿足人類生活與生產的需求。因此數(shù)控機床的設計標準、生產要求應當考慮到操作者的工作需求和工作安全。首先，數(shù)控機床的操作系統(tǒng)、操作程序、操作按鈕等零部件應當符合人體生理機能，同時數(shù)控機床的系統(tǒng)操作界面設計應當考慮操作者所在的工作環(huán)境與場所，考慮到操作者的身高、體型、操作范圍等具體情況。
數(shù)控機床作為機械制造行業(yè)的重要產品，應當具備實踐使用功能，同時也應當具備品牌和文化功能。數(shù)控機床設計中的文化與品牌理念能夠提升產品的內涵和價值，為我國機械制造產品進入國際市場，為國內企業(yè)打造專屬于自身的、有歷史傳承價值的機械制造產品提供可能。數(shù)控機床中的文化與品牌理念，一方面體現(xiàn)了企業(yè)的公司文化、公司價值追求、公司經(jīng)營的歷史和經(jīng)營理念，一方面也代表著企業(yè)公司的形象，代表著公司對產品的質量追求和價值目標，體現(xiàn)著公司在產品中投入的科技研究、設計風格、經(jīng)營策略、生產質量，是多項產品概念和價值的融合。綜上所述，隨著我國與國際間在各領域中交流合作的增多，國內機床企業(yè)需要及時進行產業(yè)結構優(yōu)化與資源整合，有關設計人員應當把握好數(shù)控機床的外部設計、界面設計要點，將節(jié)能環(huán)保、人文精神和文化品牌理念等現(xiàn)代工業(yè)理論結合到數(shù)控機床的設計之中。
數(shù)控機床論文篇七
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術進行改進、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學的工作經(jīng)驗，先對提高機械數(shù)控加工技術水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應不斷提升機械數(shù)控加工技術水平，并且伴隨著電子科學技術的不斷發(fā)展，也要加大高新技術的應用，爭取迅速彌補與先進技術中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術的廣泛應用，帶動了我國相關產業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術的整體效果來看，該技術的應用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質量?？梢钥闯鑫覈臋C械數(shù)控加工技術水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應在全面普及機械數(shù)控加工技術的基礎上，充分發(fā)揮微電子技術與信息網(wǎng)絡技術的特點，通過對常見問題的分析和總結，制定出科學有效的應對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質量直接影響著機械數(shù)控加工技術的實際使用效果，因此說我們應提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學經(jīng)驗，總結出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓力度，使編寫人員的技術水平不斷提升，并且隨時更新技術資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術以及實際經(jīng)驗。
（2）加強程序編寫人員基礎知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設備有著充分了解的基礎上，應針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導致企業(yè)的機械數(shù)控加工設備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設備由于人為誤操作等因素會不斷加速設備的老化，而設備的老化就會導致設備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術的使用，還會給產品制造質量與速度帶來極為不利的影響。因此說設備管理人員應對機械數(shù)控加工設備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導致零部件的加工精度不足，重則直接導致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應對設備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質量的同時，提升設備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學技術是第一生產力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力。總之，企業(yè)應在員工的素質與質量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術對于編程人員的素質與能力要求非常高，因此說企業(yè)應將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應通過加強對編程人員的教育、培訓，優(yōu)化編程人員結構的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設備管理模式。
與普通設備不同，機械數(shù)控加工設備的管理和維護需要使用科學的方法來進行。伴隨著電子信息技術的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術升級的重要組成部分，我們應改進數(shù)控設備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機械數(shù)控設備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設備的加工質量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術水平。不同的刀具在用途、性能以及材質方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質合金、陶瓷和超硬刀具材質以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質量，陶瓷刀具加工質量高、耐磨性好。不同材質和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎上結合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗，并結合當前我國機械數(shù)控技術的實際情況，提出三條適宜的技術提升策略，希望能夠對我國機械數(shù)控技術水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術水平的提升方法[j].科技致富向導，2011，12.
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數(shù)控機床論文篇八
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摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤枺弧皾M師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產廠的。
服務社會化其一是服務機構社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術教育社會化，各級各類工科技術學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術力量雖然較強，但是電子技術方面較弱，電子類技術人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產廠無法獨立承擔全面的技術服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質，強調用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術對于熟悉數(shù)控技術的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術已經(jīng)比較成熟，質量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術的隊伍，以適應生產、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調試及維修工作。
機床廠要強調對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產廠為主、配套廠為輔的服務構架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質的數(shù)控機床服務人才和隊伍，才有構建數(shù)控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質的用戶，整個行業(yè)和社會的素質才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床論文篇九
有人說，二十一世紀機械制作業(yè)的.競爭本質就屬于數(shù)控技術的競爭，數(shù)控技術的重要性不言而喻。加上我國被譽為制造大國，卻鮮有創(chuàng)新，數(shù)控技術的推廣及應用，可以為國家科技創(chuàng)新打下堅實的基礎，讓我國從制造大國逐漸成為創(chuàng)新大國，如今工業(yè)化建設，機械化發(fā)展，都離不開數(shù)控技術，隨著數(shù)控技術越來越被重視，社會對數(shù)控人才的需求更顯得迫切。結合數(shù)控技術的特點，綜合看待數(shù)控機床操作，以建立數(shù)控人才的知識體系及提高技能實際能力為突破點，研究數(shù)控機床操作技能的訓練模式，并對其發(fā)展現(xiàn)狀提出幾點思考，希望有助于提高數(shù)控人才的綜合能力，緩解數(shù)控人才缺失的現(xiàn)狀。
一、數(shù)控技術人才層次的劃分。
綜合分析國內數(shù)控技術人才，可以將數(shù)控人才分為三個層次，分別為“金領層”數(shù)控操作人才、“灰領層”數(shù)控操作人才與“藍領層”數(shù)控操作人才。
（一）“金領層”數(shù)控操作人才。
“金領層”數(shù)控操作人才，屬于數(shù)控操作人才中的頂尖部分，也是數(shù)控操作人數(shù)中最少的一部分，為復合型數(shù)控人才。成為“金領層”數(shù)控操作人才需要具備并精通以下幾個方面：數(shù)控操作、數(shù)控工藝編程、數(shù)控機床維護、綜合維修機床的所有知識、數(shù)控機床機械結構設計、數(shù)控機床數(shù)控系統(tǒng)電氣化設計、數(shù)控機床數(shù)控化改造等。以上技能及知識，都需要做到精通，一般“金領層”數(shù)控操作人才擔任企業(yè)中數(shù)控機床產品開發(fā)設計主管或企業(yè)數(shù)控技術負責人。
在目前看來，眾多的企業(yè)中都缺少“金領層”數(shù)控操作人才，缺少這種同時精通多種數(shù)控工藝，具有豐富知識面的復合型綜合人才。
（二）“灰領層”數(shù)控操作人才。
“灰領層”數(shù)控操作人才在企業(yè)數(shù)控技術崗位中，約占25%的比例。“灰領層”數(shù)控操作人才是數(shù)控操作人才的中間部分，主要負責數(shù)控機床的維護及維修工作與數(shù)控編程工作，分為數(shù)控機床維護維修人員與數(shù)控編程工藝員兩大類。成為“灰領層”數(shù)控操作人才所需要具備的技能及知識結構如下：
1.數(shù)控機床維護維修人員需要掌握數(shù)控機床的工作原理，并對數(shù)控機床的結構有很深的了解；掌握機電聯(lián)調知識、plc知識、接口技術及數(shù)控系統(tǒng)的特點；可以進行數(shù)控機床操作、數(shù)控機床機械調試維護、數(shù)控機床電氣調試維護、手工編程等；目前來說，這類人才十分的缺乏，在企業(yè)之中待遇較高，這類人才的培養(yǎng)，主要是通過高職院校學習基礎之后在實際操作中不斷積累技能經(jīng)驗培育而來。
2.數(shù)控編程工藝員需要掌握基本的數(shù)控加工工藝知識及基本數(shù)控機床的操作能力，可以進行日常維護和手工編程，可以使用軟件進行自動編程或設計三維模型。所需要的知識較少，通過高等職業(yè)學院培訓之后，基本可以具備數(shù)控編程工藝員的資格。
（三）“藍領層”數(shù)控操作人才。
“藍領層”數(shù)控操作人是數(shù)控操作人才的基礎部分，負責生產崗位上數(shù)控機床的具體操作及簡單維護工作，屬于企業(yè)需求量最大的數(shù)控技術人才。這類人才需要掌握機床結構的基本知識及數(shù)控操作的工藝技能，可以進行簡單維護及手工編程。
二、數(shù)控人才的學歷狀況分析。
根據(jù)目前數(shù)控技術人才學歷統(tǒng)計分析，學歷為中專及中專以下學歷的數(shù)控人才占了數(shù)控人才總數(shù)的60%，大專學歷占了數(shù)控人才總數(shù)的30%，僅僅這兩項就占了總數(shù)的90%，可見高等職業(yè)院校在數(shù)控人才的培養(yǎng)方面，有著很大的優(yōu)勢。
從數(shù)控人才學歷的分布情況中可以看出高等院校是數(shù)控人才培養(yǎng)的主力，如何更好的提高數(shù)控機床操作技能，建立數(shù)控人才的知識夸獎及能力結構，改變數(shù)控機床操作技能訓練模式是十分有必要的也是必須的。
（一）普通機械加工操作技能的訓練及改進。
在目前中，普遍存在著實踐能力較差的問題。比如在學生學習完“機械設計基礎”、“工程材料與成型技術”、“機械制造技術”等專業(yè)知識課程之后，其實際操作的能力卻很低，甚至有很多的學生分不清什么是銑刀、立銑刀、端銑刀等，在切削用量上更是難以準確的進行把握，甚至還有的學生不能正確測量。但數(shù)控技術要求的是精確度高，操作十分的復雜，加工的難度很大，學生學到的知識不能與實踐完美的結合，缺少實踐是主要的原因。
所以要在教學環(huán)節(jié)中，不僅僅是讓學生學會基礎的知識，還必須和實踐相結合，加大對學生普通機械加工操作技能的培訓，打好數(shù)控機床操作的基礎技能。普通機械加工操作技能訓練的內容主要包括正確操作機床、車刀角度、切削用量、外回轉面零件加工、內圓柱面與圓錐面加工、綜合零件加工、測量方法等訓練內容。
在實際操作訓練中，需要有專業(yè)教師一旁講解并結合示范操作，提高學生的動手能力，提高訓練模式的實際訓練效果。
在進行普通機床零件的加工過程中，需要對機床進行運動上的控制，運動上的控制主要包括兩個方便，一個是機床運動先后的問題，一個是機場個運動部件的位移量控制。在進行零件加工的時候，開車、停車及走刀等程序都是需要操作人員進行直接操作的。
數(shù)控機床論文篇十
：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟產業(yè)效益息息相關。在現(xiàn)階段科學技術發(fā)展過程中，我國機械制造領域數(shù)控加工技術應用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合caxa制造工程應用特點，對其在新時期的優(yōu)化應用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數(shù)控加工編程技術；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術與電子信息技術進行了結合應用。電子信息技術與機械數(shù)控加工編程技術的結合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術應用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率。現(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術主要有機械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術在機械制作中的應用進行適當分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術應用過程中，可以通過數(shù)控技術、信息技術、機械加工技術的有效整合，提高機械生產環(huán)節(jié)機床設備控制效率。同時利用數(shù)控技術終端調控性能將數(shù)控加工設備材料、加工流程進行數(shù)據(jù)代碼轉化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調控提供依據(jù)。另一方面機械數(shù)控加工編程技術可以通過機床數(shù)字化調控，將柔性技術、集成工藝、虛擬評估技術進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在機械零部件加工中的應用，主要通過對刀具設備工藝信息的分析，結合相應計算機軟件的應用，對復雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據(jù)機械型腔特點，對其內部不同的曲面類型進行適當分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結合應用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關人員應依據(jù)型面曲率參數(shù)，結合相應規(guī)范進行合理調控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內；為了保證被加工面加工質量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調換。由于整體加工機械零部件型腔的復雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復加工刀具進入時，進行切入方式的調換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調控[2]。現(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結合cam/cad等相應切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復走刀主要用于質量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用。
機械數(shù)控加工編程技術在caxa制造工程中的應用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應數(shù)據(jù)軟件編程的設置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術可實現(xiàn)高效率調控及質量代碼號廣泛應用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設置提供依據(jù)，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術進行復雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術設備操作系統(tǒng)較復雜，對整體機械零部件加工調控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術的應用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調控，從而對整體五軸聯(lián)動技術設備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產業(yè)經(jīng)營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術在機械加工制造方面具有極大的應用優(yōu)勢。因此相關機械制造企業(yè)管理人員應明確機械數(shù)控加工編程技術應用要點，結合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術應用的基礎上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機床的仿真及編程技術典型應用[j].農機使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機床論文篇十一
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產以及試制新產品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產時，可節(jié)省劃線工時，減少調整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床論文篇十二
為了使數(shù)控機床各部件保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應及時修理外，堅持經(jīng)常的保養(yǎng)是十分重要的，堅持定期檢查，經(jīng)常維護保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少惡性事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控機床日常保養(yǎng)的內容和要求不完全一樣，對于具體的數(shù)控機床，說明書中都有明確的規(guī)定，但總的說來主要包括以下幾個方面。
(1)使機床保持良好的潤滑狀態(tài)。定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂油液，使絲杠、導軌等各運動部位始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機械磨損速度。
(2)定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)。對液壓系統(tǒng)定期進行油質化驗檢查和更換液壓油，并定期對各潤滑、液壓、氣壓系統(tǒng)的過濾器或過濾網(wǎng)進行清洗或更換，對氣壓系統(tǒng)還要注意及時對分水濾氣器放水。
(3)對直流電動機定期進行電刷和換向器檢查、清洗和更換。若換向器表面臟，應用白布蘸酒精予以清洗;若表面粗糙，應用細金相砂紙予以修整;若電刷長度在10mm以下，應予以更換。
(4)適時對各坐標軸進行超程限位試驗。尤其是對于硬件限位開關，由于切削液等原因容易產生銹蝕，平時又主要依靠軟件限位起保護作用，但關鍵時刻如因銹蝕不起保護作用將產生碰撞，甚至損壞滾珠絲杠，嚴重影響其機械精度。試驗時只要用手按一下限位開關看是否出現(xiàn)超程警報，或檢查相應的i/o接口輸入信號是否變化。
印制電路板太臟或受潮，可能發(fā)生短路現(xiàn)象，因此，必要時應對各個印制電路板、電氣元器件采用吸塵法進行衛(wèi)生清掃等。
(6)數(shù)控機床長期不用時的維護。數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用起來，盡量提高機床的利用率，尤其是投入使用的第一年，更要充分的使用，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，使故障的隱患盡可能在保修期內得以排除。有了數(shù)控機床舍不得用，這不是對設備的愛護，反而會由于受潮等原因加快電子元件的變質或損壞，如數(shù)控機床長期不用時要定期通電，并進行機床功能試驗程序的完整運行。要求每1～3周能通電試運行一次，尤其是在環(huán)境濕度較大的梅雨季節(jié)，應增加通電次數(shù)，每次空運行1h左右，以利用機床本身的發(fā)熱來降低機內濕度，使電子元件不致受潮。同時，也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失等。
(7)定期更換存儲器用電池。一般數(shù)控系統(tǒng)內對cmosram存儲器器件設有可充電電池維持電路，以保證系統(tǒng)不通電期間能保持其存儲器的內容。在一般的情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次，以確保系統(tǒng)能正常工作。電池的更換應在cnc裝置通電狀態(tài)下進行，以防更換時ram內信息丟失。
(8)備用印制電路板的維護。印制電路板長期不用是很容易出故障的。因此，對于已購置的備用印制電路板應定期裝到cnc裝置上通電運行一段時間，以防損壞。
(9)經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。cnc裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內波動，如果超出此范圍就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起cnc系統(tǒng)內的電子元器件損壞。為此，需要經(jīng)常監(jiān)視cnc裝置用的電網(wǎng)電壓。
(10)定期進行機床水平和機械精度檢查并校正。機械精度的校正方法有軟硬兩種，其軟方法主要是通過系統(tǒng)參數(shù)補償，如絲杠反向間隙補償、各坐標定位精度定點補償、機床回參考點位置校正等;其硬方法一般要在機床大修時進行，如進行導軌修刮、滾珠絲杠螺母預緊調整反向間隙等。
數(shù)控機床論文篇十三
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床論文篇十四
面向云制造的數(shù)控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關鍵技術的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關鍵技術進行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術的服務水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關鍵技術。
云制作主要服務于生產制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術應用為基礎的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產制造業(yè)生產效率為目的，構建的網(wǎng)絡服務系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關控制技術和數(shù)控機床的應用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務的云制造服務形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務基本原理的認識。
數(shù)控加工服務從技術層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠實現(xiàn)數(shù)控加工的云服務，能夠借助網(wǎng)絡科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關鍵問題。
數(shù)控加工領域實現(xiàn)云服務是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數(shù)控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內容。從技術加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術。可以說數(shù)控加工領域所包括的技術內容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務平臺是非常必要的。構建與服務平臺，從云服務角度對相關問題進行分析，解決一些數(shù)控服務方面的關鍵問題，才能促進數(shù)控加工領域的不斷發(fā)展。要構建數(shù)控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關鍵運行參數(shù)進行實質分析，把相關分析數(shù)據(jù)引入到云服務平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務的質量。第二，在云服務內容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關系，在構建數(shù)控加工云服務平臺的過程中，這些內容都需要著重研究。
2.1功能結構設置。
要構建數(shù)控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結構設置。這種云服務平臺功能結構主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數(shù)據(jù)層三個模塊，設計云平臺的功能結構，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數(shù)據(jù)進行管理。通過管理使相關部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去?；A數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機床，工藝技術、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進行集成，以實現(xiàn)服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構建數(shù)控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關數(shù)據(jù)在平臺范圍內，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數(shù)控加工云服務平臺構建主要是為了實現(xiàn)更好的應用，提供優(yōu)質的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務平臺構建成功之后，其應用方式設計需要依據(jù)主體需要進行設計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應用技術發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務，從而實現(xiàn)服務。
總之，數(shù)控加工技術與現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術結合，能夠有效實現(xiàn)技術創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結構，運行機理和應用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務關鍵技術進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關鍵技術體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機床論文篇十五
機械數(shù)控加工技術是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術起源于20世紀40年代，50年代中期開始應用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質量穩(wěn)定、生產效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術進行討論分析。
數(shù)控加工技術是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產中應用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質及經(jīng)濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術的應用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術的推廣應用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結，僅為有關人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機械加工技術也已經(jīng)廣泛的應用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質量。但是實際的生產過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質量。當前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導致數(shù)控加工的精度難以達到預期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎。
3.1合理選擇換刀方式、設置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術培訓、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質，提升人才的質量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務，企業(yè)相關管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎。
數(shù)控加工技術對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術在應用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠對機械制造業(yè)相關人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數(shù)控加工技術現(xiàn)狀及提升對策[j].時代農機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數(shù)控加工技術的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展趨勢[j].工程技術研究，2016（06）.
數(shù)控機床論文篇十六
（一）高等教育質量標準體系的基本內涵。
標準體系就是標準的集合，即標準體系是一定范圍內“所需要的標準群”。因此，高等教育質量標準體系本質上就是高等教育領域有關質量標準的集合。由于標準體系是由標準形成的有機體，而標準又是標準化活動的結果?？梢哉f，無論是單個的高等教育質量標準，還是由單個相關標準形成的高等教育質量標準體系，均是為整個高等教育質量標準化服務的環(huán)節(jié)。因此，對于高等教育質量標準體系基本內涵的探討需要將其納入高等教育質量標準化這個大環(huán)境中進行探討。筆者根據(jù)標準、標準化、標準體系等之間關聯(lián)的分析設計了高等教育質量標準化三階段流程圖來進一步解釋高等教育質量標準體系的基本內涵。
（二）高等教育質量標準體系的特征解析。
高等教育質量標準體系作為一個人造系統(tǒng)，其功效的有效發(fā)揮離不開其本身所固有的特性。對高等教育質量標準體系特征的深入理解對于高等教育質量標準體系運行實施機制等環(huán)節(jié)的科學制定都具有十分重要的指導意義。根據(jù)對高等教育質量標準體系基本內涵的有關探討，筆者認為高等教育質量標準體系主要具有整體效應性、層次多元性、結構優(yōu)化性。
1．整體效應性。
具有內在關聯(lián)的單項標準所組成的標準系統(tǒng)有明確的特定功能指向，其通過執(zhí)行實施能產生相應的系統(tǒng)效應。高等教育質量標準體系之所以具備整體效應性，是由于高等教育質量標準體系是由相互關聯(lián)的單個高等教育領域有關質量的標準所形成的科學有機系統(tǒng)。高等教育質量標準體系作為高等教育領域內所有質量標準的整體系統(tǒng)通過執(zhí)行實施所產生的系統(tǒng)效應不是單個標準發(fā)揮獨立效應的簡單匯總，而是通過單個標準的內外在協(xié)同和關聯(lián)性來共同發(fā)揮單個標準所不具備的相關效應。
因此，高等教育質量標準體系通過將相互關聯(lián)的單個高等教育質量標準進行整體系統(tǒng)化并通過執(zhí)行實施時的單個標準間相互作用產生相關效應。從本質看，高等教育質量標準體系具有整體效應性的根源在于體系內各維度上若干高等教育質量標準及其相關要素間的復雜關聯(lián)與協(xié)同。通常來說，高等教育質量標準體系作為科學的人造系統(tǒng)，其執(zhí)行實施產生的相關效應遠遠大于組成該體系的各個單項高等教育質量標準所產生的單個效應之總和。高等教育質量標準體系具備的整體效應性使整個高等教育質量標準化過程會更多地從整體關聯(lián)與協(xié)同的視角來考慮高等教育質量標準的研制、高等教育質量標準體系規(guī)劃以及其有效的運行實施機制設計。
2．層次多元性。
高等教育質量標準的絕對性與相對性是普遍共性與特殊個性的關系。由具有各種關聯(lián)性的高等教育質量標準所構成的高等教育質量標準體系同樣也具有層次上的絕對性與相對性，因而構建大眾化高等教育階段的高等教育質量標準體系，既需要強調層次和維度方面的高等教育質量管理共性，又要強調其個性。若將高等教育質量標準體系看成樹狀的層次體系，那么這個層次體系的形成過程可以看成是下一層次組成元素具有的各種個性到上一層次的共性來抽取共性特性，或者是由上一層次整體的共性到下一層次組成元素的個性進行層次分解。
可見，高等教育質量標準體系具有層次多元性，并且高等教育質量標準體系中的各個層次組成元素通過共性與個性進行各種繼承性的關聯(lián)和聚合性的關聯(lián)。高等教育質量標準體系的絕對性是決定不同價值利益主體的訴求度與滿足度的統(tǒng)一表征，具體來說是對時代階段、層次類別、學科專業(yè)等各維度的差異性的高等教育質量標準基本共性的要求限定。高等教育質量標準體系相對性的基礎是高等教育質量標準的絕對性，不同時代階段和相關利益主體價值訴求的不同反映出的對有關高等教育質量標準研制內容和功能的相對差異性，這些不同層次的價值訴求與分類質量要求共同成為多元化高等教育質量標準體系構建的需求?？傊叩冉逃|量標準體系是在不同層次維度和多方價值主體不同價值訴求等要素的共同作用下制定的各層次高等教育質量標準所整體構造的分層多元化體系。
3．結構優(yōu)化性。
標準化工作具有時代性，標準和標準體系作為標準化工作的重要內容也具有時代性。伴隨時代與技術等大環(huán)境的不斷變化發(fā)展，標準制訂呈現(xiàn)出動態(tài)特征，其表現(xiàn)為新的有關標準不斷被制訂并用來進行實踐指導，同時舊的標準也面臨逐漸被廢止或及時進行相應修訂調整的必然選擇。標準體系的組成元素不斷處于動態(tài)變化導致標準體系本身具有相對穩(wěn)定性即表現(xiàn)出動態(tài)結構變化性?？傊?，標準系統(tǒng)形成的結構是通過不斷優(yōu)化所產生的結果且其存在不斷繼續(xù)優(yōu)化改良的余地。也就是說，標準體系作為人造系統(tǒng)必須具有相應的調整彈性，即其要通過具體標準化工作過程的不斷優(yōu)化與修正循環(huán)來達到一種動態(tài)的相對穩(wěn)定體系結構。同樣，高等教育質量標準體系也需要通過其執(zhí)行實施與評價反饋等不同流程環(huán)節(jié)的信息流傳遞才能不斷適應系統(tǒng)內外各種環(huán)境變化所需要的相應調整，可以說，一個優(yōu)良的高等教育質量標準體系是通過其本身所具有的結構優(yōu)化特性并進行不斷的循環(huán)優(yōu)化與完善才能形成。高等教育質量標準體系的結構優(yōu)化性是其本身具有的相對穩(wěn)定性所導致，伴隨著對高等教育質量價值需求的改變，其也需進行相應的動態(tài)變遷發(fā)展?？梢哉J為，高等教育質量標準體系具有結構優(yōu)化性與其本身所具有的整體效應性和層次多元性是密不可分的關系。
二、高等教育質量標準體系制定模式與管理工具。
按照公共支出領域的分類原則，公共教育屬于社會性公共服務，同時高等教育屬于公共服務下的非基本公共服務大類。為充分發(fā)揮國家層面高等教育質量標準體系的宏觀政策指引功能和提高高等教育機構參與高等教育質量標準體系構建和實施的積極性，筆者認為高等教育質量標準體系制定模式應采取多重模式，即對于國家層面高等教育質量標準體系和涉及高等教育通用基礎性質量國家標準的制定采取“教育部主導與全程監(jiān)管+高等教育管理部門、科研機構和行業(yè)企業(yè)協(xié)會共同參與”的模式，而對于高等教育質量的專業(yè)人才培養(yǎng)等相關標準采取“教育部引導+高等教育管理部門監(jiān)督+行業(yè)部門和高等教育機構聯(lián)盟共同制訂”的模式。高等教育質量標準體系制定的多重模式既考慮了高等教育的公共服務屬性，又考慮了高等教育行業(yè)部門和機構參與高等教育質量標準完善乃至整個高等教育質量標準化工作的積極性。高等教育質量標準體系需要通過科學的組織管理工具才能高效地指導相應的高等教育質量標準制（修）訂工作。標準體系表作為表征標準體系概念的模型是用以表達標準體系的相關構思、設計和整體規(guī)劃，其由相應的體系結構圖、明細表、統(tǒng)計表和編制說明組成。同時，標準體系表主要用于指導標準化工作中相應標準體系中標準的制（修）訂工作。
同樣，高等教育質量標準體系表作為高等教育領域的質量標準體系表是表達高等教育質量標準體系相關概念的圖形化模型，其主要用于指導高等教育質量標準化過程中有關高等教育質量標準體系規(guī)劃、創(chuàng)制與修改等內容的組織管理工具。為了更好地發(fā)揮出高等教育質量標準體系表對于整個高等教育質量標準體系進行有效管理的效用，筆者認為，高等教育質量標準體系表的主要內容除了高等質量標準體系結構圖、高等教育質量標準統(tǒng)計表、高等教育質量標準明細表和編制體系報告，還應包括高等教育質量標準體系階段表和高等教育質量標準制定階段表。高等教育質量標準體系結構圖主要用以表達高等教育質量標準體系各層次維度具有的縱向層次關系、橫向門類關系和具體過程的序列流程關系。標準體系研究和構建中使用的主要方法包括分類法、層次法、系統(tǒng)法和過程法，這些方法可用來進行高等教育質量標準體系結構圖的設計構建。
需要說明的是，由于各種構建方法均具有相應的優(yōu)缺點，因而為避免使用單一方法所帶來的缺陷可綜合使用各種方法，比如可以使用分類法、層次法來進行高等教育質量標準體系結構圖的分類和層次劃分，而使用過程法進行具體高等教育質量管理過程的序列結構設計并使用系統(tǒng)法進行高等教育質量標準體系的系統(tǒng)糾錯與檢查分析。高等教育質量標準統(tǒng)計表通常是為從宏觀上對高等教育質量標準體系的構建現(xiàn)狀、應用情況、未來的規(guī)劃設計等情況進行整體把握從而更加科學合理地指導高等教育質量標準體系的科學構建與完善。具體說，高等教育質量標準統(tǒng)計表作為高等教育質量標準體系的組成部分，其主要包括兩方面內容：一方面，其要全面覆蓋整個高等教育領域有關質量標準及其相應標準體系的研制過程中應參考引用的現(xiàn)行國際標準、國家標準、教育行業(yè)標準、相關地方標準、教育法律法規(guī)或政策制度規(guī)章；另一方面，其要針對目前高等教育質量標準體系的構建與應用實施現(xiàn)狀，提出未來一段時期內應從事的高等教育質量標準化工作，如高等教育質量標準體系中某個子體系的內容修正、具體的高等教育質量相關標準的制、修訂或廢止工作等。高等教育質量標準明細表是高等教育質量標準體系表的組成內容，其對高等教育質量標準體系中子標準體系及其具體標準規(guī)范文件的研制工作具有一定的指導意義。通常，高等教育質量標準明細表的表頭條目無固定內容，不過一般應明確標準編號、標準名稱、標準層級、標準性質、建議研制單位等內容。高等教育質量標準體系編制報告是高等教育質量標準體系編制的有關說明性文件，其主要內容包括編制依據(jù)和需達到目標，結合標準統(tǒng)計表分析現(xiàn)狀與薄弱環(huán)節(jié)并明確后期主攻方向，與其他體系交叉、協(xié)調配套的情況等。高等教育質量標準制定階段表主要用于反映標準體系中具體的單個標準目前所處的研制相應階段，以便有利于高等教育質量標準體系中具體標準的編制工作。此外，高等教育質量標準體系階段表主要用來反映各個子標準體系所處的階段情況（創(chuàng)制階段、執(zhí)行實施階段、效果評價階段、調整完善階段），以便從宏觀上對整個高等教育質量標準體系構建過程進行管理。
三、高等教育質量標準體系評價反饋機制。
為使高等教育質量標準體系功能有效實現(xiàn)，除了對以上高等教育質量標準體系表包含的工具進行充分利用外，還應建立有效的高等教育質量標準體系評價反饋機制。因為高等教育質量標準體系執(zhí)行過程中和實施之后面臨如下問題：首先，高等教育質量標準體系執(zhí)行過程有效度和力度等情況如何？其次，其實施后對于高等教育質量提升有無正面的價值影響和實際效應？再次，高等教育質量標準體系的執(zhí)行實施綜合績效水平情況及其實施后發(fā)現(xiàn)的優(yōu)缺點如何？最后，接下來如何對其進行相應的修正和調整完善？這四個問題對于高等教育教育質量標準體系的執(zhí)行實施與管理具有重要價值，而回答這些問題就需要進行高等教育質量標準體系的績效評價?？梢哉f，要想實現(xiàn)高等教育質量標準體系的可持續(xù)發(fā)展，就需對其經(jīng)過執(zhí)行實施后所產生的效應進行及時的評價反饋，高等教育質量標準體系評價反饋機制既是高等教育質量標準體系運行實施機制的`組成內容，又是對其綜合績效進行測度的后續(xù)環(huán)節(jié)。
總之，高等教育質量標準體系評價和公共政策評價一樣符合中國決策管理模式的需要，其有助于高等教育質量標準體系實現(xiàn)決策管理的科學化和民主化，是高等教育質量標準體系實現(xiàn)科學化管理十分必要的動態(tài)循環(huán)過程。高等教育質量標準體系是由若干要素或子系統(tǒng)通過各種關聯(lián)而形成的有機整體。高等教育質量標準體系評價反饋機制是在高等教育質量標準體系內涵與特點的基礎上，將評價反饋機制中涉及的各個評價要素圍繞高等教育教育質量標準體系評價目的進行系統(tǒng)化合理安排的過程。通常認為評價要素包括評價主客體、評價中介、評價目標、評價目標、評價參照、評價結果。評價反饋系統(tǒng)要素應是反映評價活動的本質內涵并貫穿整個評價運行過程的因素，不同的評價反饋系統(tǒng)需要圍繞評價目的來設置所需要的要素。根據(jù)高等教育質量標準體系評價的特征與目標，筆者從整體上將高等教育質量標準體系評價反饋系統(tǒng)要素分成高等教育質量標準體系評價基礎支撐子系統(tǒng)和高等教育質量標準體系評價運行實施子系統(tǒng)兩部分。前者主要包括評價環(huán)境子系統(tǒng)、評價信息子系統(tǒng)、評價過程監(jiān)督子系統(tǒng)，后者主要包括評價主體子系統(tǒng)、評價方法與指標子系統(tǒng)、客體子系統(tǒng)、評價結果反饋利用子系統(tǒng)。
四、結語。
標準情報工作是科技情報工作的組成部分，開展針對某一領域標準及其體系的領域標準化研究是標準情報工作的范疇。情報研究人員應重視對領域標準化的研究，通過發(fā)揮情報學的科學應用與決策功能來服務于國家領域標準化戰(zhàn)略?？梢哉f，領域標準化研究為情報學學科走向決策應用提供了新的方向。高等教育質量標準體系研究作為教育領域的標準化研究內容，其對于領域標準化研究具有指導意義，筆者希望通過對高等教育質量標準體系開展相關的組織管理與評價研究從而為高等教育領域的標準化建設提供相應的情報決策支持。由于高等教育質量標準體系研究是一項復雜的系統(tǒng)工程，其既需要具備高等教育質量標準體系研究的跨學科視角，又需從高等教育質量標準化工作中涉及高等教育質量標準體系具體內容及其邏輯流程的視角來開展相關研究。
一方面，通過對高等教育質量標準體系基本內涵的研究探討，可發(fā)現(xiàn)高等教育質量標準體系是涉及標準化科學、公共政策分析、高等教育質量管理、知識管理、圖書情報學、科技情報管理等眾多科學領域的交叉研究。而通過對高等教育質量標準體系進行相關研究現(xiàn)狀的分析可發(fā)現(xiàn)，目前該領域的研究內容呈現(xiàn)出較為零散且研究成果的學科研究視角較為單一，大多數(shù)研究均僅從高等教育學研究視角來開展。因此，從高等教育質量標準體系研究的跨學科需要看，基于跨學科的研究視角來進行高等教育質量標準體系的研究本來就是一種創(chuàng)新的方式與途徑。
另一方面，本文通過對高等教育質量標準體系的基本功能和內涵、特征等進行相關辨析，并探討了高等教育質量標準體系組織管理工具和綜合評價的基本理論等問題，為進行開展高等教育質量標準體系相關研究奠定了理論基礎。從高等教育質量標準體系作為高等教育質量標準化工作的基本任務看，其具體內容主要涉及高等教育質量標準體系設計模式、高等教育質量標準體系表、高等教育質量標準體系執(zhí)行實施機制與評價反饋機制等。因此，按照內容的邏輯流程看，高等教育質量標準體系研究可沿著如下路徑框架進行開展：首先進行高等教育質量標準體系設計模式的選擇，其次建立高等教育質量標準體系表，再次針對高等教育質量標準體系的具體執(zhí)行實施過程機制進行研究，最后對高等教育質量標準體系執(zhí)行實施綜合效果進行評價反饋以進一步完善高等教育質量標準體系構建。
數(shù)控機床論文篇十七
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產加工的復雜工件精度不斷跟上產業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關鍵技術中的識別特征和簡化技術。
復雜工件；數(shù)控加工；技術。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內環(huán)類型，且內環(huán)邊是為凸邊，內環(huán)所有的凸邊對應的面構建而成的孔特征是最終識別的結果。
使用簡化技術可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關鍵技術之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術人員加強對這兩項技術的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關鍵技術研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床論文篇十八
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設的基礎。因此學校在園林綠化建設開始立項時，就要安排相應的專項資金。建設過程中，根據(jù)建設的實際狀況，及時調整專項資金計劃以滿足園林綠化建設的實際需要。建設完成后，根據(jù)建設規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設管理體系的內涵。
1.崗位責任制。學校園林綠化建設管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責，層層把握好管理關鍵，使質量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設從立項開始，就必須進行綜合分析和科學論證，合理確定學校園林綠化建設的規(guī)模和格調，精心篩選規(guī)則設計方案，科學制定施工組織設計，力求園林綠化建設從源頭上把握好質量關和效益關。項目審批后，學校足額劃撥相應的專項經(jīng)費，保證園林綠化建設的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質。質量領先，效益領先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責權范圍，在嚴密科學的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責，人有事做，事有人管。
科學的過程控制是高校園林綠化建設管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設的過程控制對園林綠化建設的質量提高和效益發(fā)揮具有關鍵性的作用。通過對園林綠化建設的規(guī)劃設計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設的質量，充分發(fā)揮園林綠化建設的效益。
1.規(guī)劃設計是園林綠化建設的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學制定園林綠化建設的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領時代潮流。在設計時要以適應的原則、經(jīng)濟的思維合理選用園林綠化建設的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構思和細微的結合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結合現(xiàn)場實際，又要滿足技術要求。從源頭上保證園林綠化建設高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設工程施工直接影響著園林綠化建設的質量、效果和效益。密切關系到設計的理念能否表達出來，設計的效果能否體現(xiàn)出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學校必須切實加強園林綠化建設的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設單位一起熟悉設計圖紙、掌握關鍵技術、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控?？偟哪繕司褪且ㄟ^施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構的優(yōu)質監(jiān)督和建設單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學校園林綠化建設的質量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關重要?！叭衷?，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學防治與生物防治相結合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據(jù)園林綠化建設的不同階段周密安排、綜合防護。在建設的初期設置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設的不利影響。在建設的中期采取技術措施，減輕氣候因素對園林綠化建設的不利的影響。在建設的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設管理是學校文明程度，辦學水平和管理水平的反映。一流的大學，園林綠化建設的管理也應是一流的。只有建立科學的園林綠化建設管理體系，才能提升園林綠化建設的質量，發(fā)揮園林綠化建設的效益，才能與一流的大學管理水平相適應。
數(shù)控機床論文篇十九
服務外包已成為世界軟件產業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內高等院校和it培訓機構培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結合cmm5，以培訓機構為依托，培養(yǎng)人才。國內高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經(jīng)驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構進行產學研結合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產結合，和實際應用結合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產技術需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構合作，結合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。
4結語。
作者在產學研結合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結構為我所用才更好地進行產學研結合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。