預應力鋼絞線張拉程序如下：
0 初應力 1.05δcon 1.0δcon（持荷5min）（錨固）
首先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，檢查孔道軸線、錨具和千斤頂?shù)南鄬ξ恢檬欠裾_，并要注意鋼絞線束中的每根鋼絞線受力均勻。達到初應力時，在鋼絞線上作記號，作為量測伸長值的參考點，并檢查鋼絞線有無松動。張拉過程中，要詳細記錄伸長值和壓力表讀數(shù)。采用控制應力和控制伸長值雙控法進行張拉控制，若實際伸長值與理論伸長值差超過±6%，應暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。理論伸長值按下式計算：
ΔL=P·L/（Ag·Eg）
p—預應力鋼絞線平均張拉力（N）
L—預應力鋼絞線長度（mm）
Eg—預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2）
Ag—預應力鋼絞線截面面積（mm2）
鋼絞線實際伸長值ΔL按下式計算
ΔL=ΔL1+ΔL2
ΔL1—從初應力至張拉應力間的實測伸長值（mm）
ΔL2—初應力時的推算伸長值（mm）
張拉時，空心板兩端要配置對講機，隨時聯(lián)系，確保張拉同時進行，兩端應力一致。設專人觀察空心板的側(cè)彎情況，如有異常應停止張拉，并分析原因，及時采取措施。
（6）預應力孔道壓漿。
當預應力張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，則可割絲封頭。割絲以鋼絞線伸出錨具外部3~5cm為宜，割絲應用砂輪切割機，不得使用電弧或氧割。封頭用42.5水泥和107膠及水拌和，封頭一定要密實，無氣孔、無裂紋，要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進行。
預應力孔道壓漿的目的是完成對鋼絞線自錨并防止預應力鋼材銹蝕?？椎缐簼{越早越好。水泥漿的調(diào)制是保證孔道壓漿飽滿的關(guān)鍵，要予以重視，水泥漿要攪拌均勻，在壓注前和壓注過程中要經(jīng)常攪拌。水泥漿調(diào)制好后應盡快使用，如延續(xù)時間過長將降低其流動性，增加壓注時的壓力，且不易密實。壓漿前將孔道用高壓水沖洗，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁濕潤，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動度。壓漿由最低點壓入，這樣可以使空氣和水聚集在水泥漿上面，逐步由點的泌水孔排出，避免水泌漿由上往下壓時空氣竄入水泥漿內(nèi)形成氣塞，陰礙水泥漿的流動，并不在水泥漿凝結(jié)后產(chǎn)生氣孔。灌漿時，宜先灌注下層孔道后再灌注上層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行。比較集中和鄰近的孔道，應盡量連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔道的水泥漿凝固，堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在相鄰孔道壓漿后用高壓水沖洗通暢。本橋孔道壓漿采用C50水泥漿，水泥漿應加入減水劑和膨脹劑，以保證預應力孔道壓漿的密實性，壓漿時嚴格控制施工配合比，由于輸漿管道較長，采用一次壓漿，應適當加大壓力，壓漿的壓一般宜為1.0MPa。每個孔道壓漿至規(guī)定壓力后應有一定的穩(wěn)壓時間，以保證壓漿飽滿。排氣口排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，關(guān)閉排氣口?？椎缐簼{要認真填寫壓漿記錄。
壓漿完畢，應盡快封錨。封錨前，先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴格按照砼配合比拌和封錨砼，澆筑砼時要振搗密實，封錨部位砼要和梁體砼保持整體美觀、協(xié)調(diào)。
落架
按照設計要求，張拉完成后方可落架拆除其底模。落架時應從跨中向兩邊對稱均衡卸落，并由專職測量員負責對主梁進行觀測。卸落的模板及支架應分類存放，不得隨意拋擲。
主梁預拱度設置。
通過支架預壓取得支架的實際彈性形變量，然后通過理論計算分析，確定主梁預拱度，按二次拋物線設置。具體數(shù)值待預壓完成后計算確定。
0 初應力 1.05δcon 1.0δcon（持荷5min）（錨固）
首先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，檢查孔道軸線、錨具和千斤頂?shù)南鄬ξ恢檬欠裾_，并要注意鋼絞線束中的每根鋼絞線受力均勻。達到初應力時，在鋼絞線上作記號，作為量測伸長值的參考點，并檢查鋼絞線有無松動。張拉過程中，要詳細記錄伸長值和壓力表讀數(shù)。采用控制應力和控制伸長值雙控法進行張拉控制，若實際伸長值與理論伸長值差超過±6%，應暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。理論伸長值按下式計算：
ΔL=P·L/（Ag·Eg）
p—預應力鋼絞線平均張拉力（N）
L—預應力鋼絞線長度（mm）
Eg—預應力鋼絞線彈性模量（N/mm2）
Ag—預應力鋼絞線截面面積（mm2）
鋼絞線實際伸長值ΔL按下式計算
ΔL=ΔL1+ΔL2
ΔL1—從初應力至張拉應力間的實測伸長值（mm）
ΔL2—初應力時的推算伸長值（mm）
張拉時，空心板兩端要配置對講機，隨時聯(lián)系，確保張拉同時進行，兩端應力一致。設專人觀察空心板的側(cè)彎情況，如有異常應停止張拉，并分析原因，及時采取措施。
（6）預應力孔道壓漿。
當預應力張拉完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，則可割絲封頭。割絲以鋼絞線伸出錨具外部3~5cm為宜，割絲應用砂輪切割機，不得使用電弧或氧割。封頭用42.5水泥和107膠及水拌和，封頭一定要密實，無氣孔、無裂紋，要經(jīng)常檢查，以確保壓漿的順利進行。
預應力孔道壓漿的目的是完成對鋼絞線自錨并防止預應力鋼材銹蝕?？椎缐簼{越早越好。水泥漿的調(diào)制是保證孔道壓漿飽滿的關(guān)鍵，要予以重視，水泥漿要攪拌均勻，在壓注前和壓注過程中要經(jīng)常攪拌。水泥漿調(diào)制好后應盡快使用，如延續(xù)時間過長將降低其流動性，增加壓注時的壓力，且不易密實。壓漿前將孔道用高壓水沖洗，可沖走雜物并將孔道內(nèi)壁濕潤，還可以防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動度。壓漿由最低點壓入，這樣可以使空氣和水聚集在水泥漿上面，逐步由點的泌水孔排出，避免水泌漿由上往下壓時空氣竄入水泥漿內(nèi)形成氣塞，陰礙水泥漿的流動，并不在水泥漿凝結(jié)后產(chǎn)生氣孔。灌漿時，宜先灌注下層孔道后再灌注上層孔道。壓漿應緩慢、均勻地進行。比較集中和鄰近的孔道，應盡量連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔道的水泥漿凝固，堵塞孔道。不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在相鄰孔道壓漿后用高壓水沖洗通暢。本橋孔道壓漿采用C50水泥漿，水泥漿應加入減水劑和膨脹劑，以保證預應力孔道壓漿的密實性，壓漿時嚴格控制施工配合比，由于輸漿管道較長，采用一次壓漿，應適當加大壓力，壓漿的壓一般宜為1.0MPa。每個孔道壓漿至規(guī)定壓力后應有一定的穩(wěn)壓時間，以保證壓漿飽滿。排氣口排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿時，關(guān)閉排氣口?？椎缐簼{要認真填寫壓漿記錄。
壓漿完畢，應盡快封錨。封錨前，先將錨具周圍沖洗干凈并鑿毛，然后安裝模板，嚴格按照砼配合比拌和封錨砼，澆筑砼時要振搗密實，封錨部位砼要和梁體砼保持整體美觀、協(xié)調(diào)。
落架
按照設計要求，張拉完成后方可落架拆除其底模。落架時應從跨中向兩邊對稱均衡卸落，并由專職測量員負責對主梁進行觀測。卸落的模板及支架應分類存放，不得隨意拋擲。
主梁預拱度設置。
通過支架預壓取得支架的實際彈性形變量，然后通過理論計算分析，確定主梁預拱度，按二次拋物線設置。具體數(shù)值待預壓完成后計算確定。