4埋鉆原因卡鉆或掉鉆后，由于未能及時解決，時間一長，浮渣或稠度很大的泥漿沉積，發(fā)生埋鉆;卡鉆或掉鉆后，由于孔壁長時間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過程中，碰撞孔壁而坍孔，發(fā)生埋鉆。
應(yīng)對措施（1）若工期較緊，且實際情況也不允許再延遲工期（如汛期來臨），則丟棄鉆機(jī)，回填樁孔，重新設(shè)計樁位;（2）排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見效時，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”; “輔助爆破法”就是在鉆頭底部進(jìn)行小藥量松動爆破，同時用提升設(shè)備進(jìn)行起吊的一種方法?！吧渌♂尫ā本褪窃谠@孔附近另鉆新孔，至鉆機(jī)所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機(jī)的土壤達(dá)到粥狀化，而后，緩慢提升鉆機(jī)。
5混凝土澆筑事故原因（1）首批混凝土儲量不足、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或者焊縫破裂進(jìn)水、導(dǎo)管提升過猛或渤深錯誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水;（2）導(dǎo)管埋入混凝土太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過大;提管過猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管;（3）混凝土本身的原因、機(jī)械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久、或灌注時間持續(xù)過長導(dǎo)致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時間過長，使凝土與鋼筋籠之間因為初凝而枯結(jié)起來，底下的混凝土向上翻時導(dǎo)致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁;泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯誤而造成混凝土標(biāo)高不夠。
預(yù)防措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。
（1）導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定期地通過水密試驗檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;澆注過程中，認(rèn)真測量導(dǎo)管埋深，杜絕測深錯誤。
（2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不要超過6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當(dāng)混凝土的和易性不太好時，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。2012年結(jié)構(gòu)工程師考試
（3）斷樁的預(yù)防，防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。
（4）混凝土標(biāo)高不夠的預(yù)防。加大測量力度，灌注即將結(jié)束時，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預(yù)防這種事故主的發(fā)生。
處理方法（1）導(dǎo)管進(jìn)水的處理。由于首批混凝土儲量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可以將孔內(nèi)散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除出來，然后，重新灌注水下混凝土，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹瑩芤鸬膶?dǎo)管進(jìn)水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。
（2）堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機(jī)吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動導(dǎo)管。使管內(nèi)的混凝土下去;如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來，按導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。
（3）埋管的處理。開始時，可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝。可以另下一根導(dǎo)管，按照導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。
（4）鋼筋籠上浮的處理。用重物強(qiáng)行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞掉后繼續(xù)澆注，如果不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩機(jī)或吸泥機(jī)清除后準(zhǔn)備二次灌注。
（5）混凝上標(biāo)高不夠的處理。可以來用加高護(hù)筒的方法、經(jīng)過抽水、除渣，再澆注混凝土
應(yīng)對措施（1）若工期較緊，且實際情況也不允許再延遲工期（如汛期來臨），則丟棄鉆機(jī)，回填樁孔，重新設(shè)計樁位;（2）排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見效時，可以采用“輔助爆破法”和“射水稀釋法”; “輔助爆破法”就是在鉆頭底部進(jìn)行小藥量松動爆破，同時用提升設(shè)備進(jìn)行起吊的一種方法?！吧渌♂尫ā本褪窃谠@孔附近另鉆新孔，至鉆機(jī)所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機(jī)的土壤達(dá)到粥狀化，而后，緩慢提升鉆機(jī)。
5混凝土澆筑事故原因（1）首批混凝土儲量不足、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或者焊縫破裂進(jìn)水、導(dǎo)管提升過猛或渤深錯誤引起超提等導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水;（2）導(dǎo)管埋入混凝土太深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土之間阻力過大;提管過猛將導(dǎo)管拉斷造成埋管;（3）混凝土本身的原因、機(jī)械故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久、或灌注時間持續(xù)過長導(dǎo)致最初澆注的混凝土已經(jīng)初凝而引起堵管，混凝土灌注停留的時間過長，使凝土與鋼筋籠之間因為初凝而枯結(jié)起來，底下的混凝土向上翻時導(dǎo)致鋼筋籠上浮，或由于清孔不徹底的原因引起斷樁;泥漿太稠或混凝土太輕發(fā)生錯誤而造成混凝土標(biāo)高不夠。
預(yù)防措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，確保灌注質(zhì)量，防止發(fā)生質(zhì)量事故。
（1）導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住，定期地通過水密試驗檢查導(dǎo)管的密封性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理;澆注過程中，認(rèn)真測量導(dǎo)管埋深，杜絕測深錯誤。
（2）埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先，要加強(qiáng)混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續(xù)性，嚴(yán)格控制埋探，一般情況下不要超過6m，另外，可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當(dāng)混凝土的和易性不太好時，每隔數(shù)分鐘振一次可以防止堵管。2012年結(jié)構(gòu)工程師考試
（3）斷樁的預(yù)防，防止導(dǎo)管進(jìn)水，避免埋管、堵管，提高清孔質(zhì)量，加強(qiáng)對混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。
（4）混凝土標(biāo)高不夠的預(yù)防。加大測量力度，灌注即將結(jié)束時，加注清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土，或者用一根竹桿試探一下等方法可以預(yù)防這種事故主的發(fā)生。
處理方法（1）導(dǎo)管進(jìn)水的處理。由于首批混凝土儲量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水，可以將孔內(nèi)散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除出來，然后，重新灌注水下混凝土，由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹瑩芤鸬膶?dǎo)管進(jìn)水，可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出，然后繼續(xù)灌注。
（2）堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去，用吊機(jī)吊著導(dǎo)管，在不將導(dǎo)管超拔的情況下，上下提動導(dǎo)管。使管內(nèi)的混凝土下去;如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導(dǎo)管拔出來，按導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。
（3）埋管的處理。開始時，可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出，當(dāng)孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝。可以另下一根導(dǎo)管，按照導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。
（4）鋼筋籠上浮的處理。用重物強(qiáng)行將鋼筋籠壓下去，將粘結(jié)層破壞掉后繼續(xù)澆注，如果不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內(nèi)已灌的混凝土用碩機(jī)或吸泥機(jī)清除后準(zhǔn)備二次灌注。
（5）混凝上標(biāo)高不夠的處理。可以來用加高護(hù)筒的方法、經(jīng)過抽水、除渣，再澆注混凝土